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📰 金陵石化：数智化赋能效率效益双提升

金陵石化在智能制造领域持续发力，以智能化推动炼化产业向高质量发展。公司实现了全流程智能体系的构建，整合了5G、人工智能等新技术，成功创建了覆盖生产、安全、环保及运营的智能工厂。金陵石化凭借其优秀的智能化建设，获得多项国家级荣誉，并为传统炼化业的数字化转型提供了可参考的示范经验。

在智能工厂核心体系中，金陵石化建立了全面覆盖的5G与工业互联网网络，确保生产数据的实时采集与快速传输。通过此网络，该公司实现了安全管控平台的搭建，支持智能巡检和远程检修等功能。此外，金陵石化还在数智化转型过程中突破了多项技术瓶颈，实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的转变，工艺优化效率显著提升。

公司创新构建了双闭环管理体系，优化生产计划和方案，提升了生产指标合格率。同时，他们整合了业务管理流程，建立了企业知识库，开发了多项智能应用，大幅提高了管理效率并减轻了基层负担。金陵石化未来将继续深化信息技术与炼化主业的融合与创新，扩展智能应用场景，进一步提升智能工厂建设水平。

🏷️ #智能制造 #数字化转型 #5G技术 #工艺优化 #管理效率

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📰 中国海油盐城“绿能港”：于细微处见真功_新华网江苏频道

自2024年以来，盐城“绿能港”通过全面推行精益管理，实现了显著的降本增效效果，综合降本超3800万元，单位气态外输电耗同比下降14%。该项目针对班组及设备管理进行了细致化，采用“日分析、周管控、月总结”的三级管理模式，让每位员工都成为节能降耗的“第一责任人”。通过建立班组能耗日志和定期能效诊疗会，盐城“绿能港”实现了能耗管理的精准化，大幅度提升了设备使用效率。

在工艺优化方面，盐城“绿能港”有效解决了冬季高耗能设备的运行问题。通过调配高压泵与开放式气化器的运行，成功减少了传统SCV能耗。同时，实时调整设备启停频次，有效提升了单位气态外输电耗的管理水平，降低了16%的电耗。此外，盐城“绿能港”还制定了标准化的经济运行策略，使得各类资源得到了更大的利用效率。

为了进一步加强精益管理，盐城“绿能港”将管理理念延伸至设备维护、生产物料及人员调配等多个领域，同时通过利用峰谷电价差和拓展光伏发电模式，为项目的可持续发展奠定基础。未来，该港区还将探索数字化管理工具，实现更高效的项目管理与运行。

🏷️ #精益管理 #节能减排 #能耗管理 #工艺优化 #资源利用

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