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📰 领跑行业数字化转型 东方汽轮机四年跨越“三大步”丨万千气象看四川·活力四川行_四川在线

东方汽轮机以数字化转型为核心推动力，在四年内实现发电量从5亿千瓦到7亿千瓦的跨越，全面推进焊接、隔板、总装等车间的数字化改造，形成“零排放、零变形、零缺陷”的三零焊接模式。2021年成立数字化转型领导小组后，克服传统生产模式的阻力，通过8个月攻坚突破一体化设计、多品种柔性混线等关键技术，建立无人车间和黑灯产线。2022年至2024年，焊接、总装等车间相继落地，5G全连接工厂投入运行，智能制造能力达到4级，数字化车间全面建设完成，并入选国家数字领航企业。总装环节以三维数模和激光跟踪实现高精度装配，系统对千分之几毫米的变形自动报警与校准建议，有效提升合格率和产出效率。企业打破财务与运营的数据壁垒，数据驱动经营决策，建成九大数字化车间、21条产线、63个工业应用系统，推动“数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区”五大板块协同发展。十四五期间业绩显著提升，利润、收入与劳动生产率实现倍增，行业领先地位得到巩固，2026年后在煤电市场保持领先并推进多项示范项目落地。整体来看，东方汽轮机以数字化转型为驱动，提升了生产效率、质量稳定性和市场竞争力，成为国内大型重装企业数字化转型的标杆。

🏷️ #数字化 #智能制造 #焊接自动化 #总装数字化 #产业升级

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📰 天津日报数字报刊平台-“大桥焊材”：熔铸匠心 焊就品质

本篇通过回望大桥焊材近70年的发展历程，讲述了企业在国家重大工程中的核心地位及其不断创新、坚持品质的初心。文章从创立初期的“国产焊材先行者”到逐步扩张为涵盖电焊条、焊丝、焊剂等多类产品的行业标杆，揭示了大桥焊材在品质、技术和国际认证方面的突破：螺旋机的研制、以还原钛铁矿替代进口原材料的创新，以及获得多国船级认证和金质奖等荣誉，体现了中国焊材走向世界的历程。叙述中也提到了企业在90年代的低谷与1997年的振兴，这段经历被视为凤凰涅槃的关键。随着纪录片播出，大桥焊材的精神财富被放大，老员工的记忆与年轻员工的激励共同推动传承与创新并行，强调“每一个焊点成为永恒”的信念将融入生产环节，推动品牌在新时代继续焕发光彩。总之，大桥焊材以传承为根基，以创新为驱动，致力于把老字号的故事写进世界焊材舞台的华章。

🏷️ #焊材 #传承 #创新 #老字号 #品牌

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📰 中南鹏力：数字“孪生”智造绿色船舶 - 湖北日报新闻客户端

中南鹏力海洋探测系统工程有限公司通过数字化和智能化技术，推动绿色船舶的制造进程。公司采用全三维建模技术，确保材料利用率高达90%，有效降低成本并提升施工效率。通过精准设计与控制，物料误差率被压缩至2%以下，显著保障了造船质量和建造周期的可靠性。

此外，中南鹏力将船舶制造全流程转移至室内车间，避免了露天作业带来的环境污染问题。通过先进的除尘、除害设备，企业不仅实现了绿色生产，还为工人提供了安全与舒适的工作环境。公司在薄钢板焊接领域研发了特有的变形控制工艺，提升了船舶外观与整体成型质量，推动了能源消耗的精细化管理。

成立于2009年的中南鹏力，原为海洋探测仪器领域的领导者，近年来成功转型为绿色智能船舶制造企业，交付了多款电动船产品，积极推动标准船型的批量化建造。数字技术与绿色工艺的结合，为船舶制造行业的可持续发展注入了新的动力。

🏷️ #数字化 #绿色船舶 #智能化 #三维建模 #焊接工艺

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📰 【兰理工·向新力】99.99%合格率！这支团队刷新智能焊接行业领域新纪录

兰州理工大学智能焊接技术团队在智能焊接领域取得了显著成就，尤其在2021年的LNG储罐焊接项目中，实现了99.99%的合格率，标志着中国在该技术领域的重大突破。团队经过6年的努力，通过自主研发设备和技术，成功解决了焊接过程中多个复杂问题，推动了智能焊接技术的实际应用。

石玗教授和他的团队不仅在科研上取得了丰硕成果，还致力于改善焊工的工作环境，以减少职业病的发生。王文楷在科研过程中引入了机器视觉和深度学习等前沿技术，大幅提升了焊接效率和质量，改变了传统焊接方式，充分体现了智能化的巨大潜力。

团队在全国范围内的技术服务和应用，解决了工业焊接中效率与质量的矛盾，获得了多项荣誉和奖励。他们的创新精神和不懈努力，将继续推动中国制造业的发展，展现了智能焊接技术的广阔前景。

🏷️ #智能焊接 #兰州理工 #科技创新 #焊接技术 #中国制造

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📰 全力打造项目建设“新增长极”

十建公司在山东联泓130万吨/年DMTO装置项目中取得显著成就，施工效率平均提高25%，而自动化焊接技术使管道支架焊接效率提升至3倍，项目建设成本降低15%。公司通过数字化管理平台的研发和应用，提升了施工过程管理和攻坚创效能力。数字化平台已在40余个项目中上线，实现了对关键要素的全方位管控。

在技术创新方面，十建公司成立了36个技术创新工作室，围绕施工技术、安全和质量等主题，逐步解决了30多个管理难题。焊接自动化技术的运用使得焊接效率大幅提升，工艺管道安装提前45天完成。通过技术创新，企业持续增强核心竞争力，推动施工管理效率的提升。

十建公司还建立了15个研发平台，围绕数据积累和创新应用等能力，推动施工技术创新成果的固化与应用。通过精品课题创新研发，施工效率显著提高，且节约了大量成本。公司坚持技术先导，加快新技术、新工艺、新设备的推广应用，以确保项目建设的顺利进行。

🏷️ #数字化管理 #技术创新 #施工效率 #成本降低 #焊接自动化

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📰 湖北省潜江市为动火作业监管插上“数字翅膀” 焊机“加芯赋码、一机一码”--中华人民共和国应急管理部

湖北省潜江市应急管理局近日推出了焊机“加芯赋码、一机一码”的数字化管理模式，以提升动火作业的安全监管效能。为此，该局成立了专项工作专班，对全市工贸及危化企业进行全面摸排，登记焊接设备信息，已完成84家企业229台焊接设备的建档工作，并备案47台气焊设备。

在人员培训方面，潜江市积极推进焊工队伍的专业化建设，今年已组织508人次的专项培训，425人通过特种作业操作考试并获得上岗资格证，增强了动火作业的安全防线。同时，为消除企业改造顾虑，该局承担改造费用，激励企业参与焊机改造工作。

9月19日，经过改造的101台焊机接入了“互联网＋特种作业人员综合管理系统”，实现了数字化监管体系的全面启用。通过内置芯片和二维码的联动，监管部门能够实时监控焊接作业的全过程，大幅提升了监管的精准度和时效性，为焊接作业的安全风险防范提供了强有力的技术支持。

🏷️ #焊机 #数字化管理 #安全监管 #焊工培训 #风险防范

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📰 我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”破浪前行

9月16日，海油工程天津智能制造基地启动了组块节点智能焊接机器人的工程应用实验，标志着我国首个海洋油气装备制造的“智能工厂”迈出了新步伐。面对传统制造模式中的数据分散和人工依赖等问题，基地通过自主研发和产学研合作，建立了数字化体系，实现了生产数据的实时采集与分析，关键工序的自动化率和数控化率显著提高，焊接机器人作为智能生产体系的重要组成部分，推动了更高水平的智能化发展。

天津智能制造基地还创新了管理模式，形成了全员攻坚的工作格局，确保了各生产线的升级与目标的实现。以智能产线为例，今年设立了多项关键工序提升项目，借助优化切割工艺和智能机器人技术，切割速度和焊接效率均有显著提升。同时，基地注重人才培养，鼓励一线工人参与研发，形成了高素质的智能制造人才梯队，推动了技术与生产的深度结合。

未来，天津智能制造基地将继续优化生产线与物流线，力争实现综合效率提升和劳动生产率增长，构建全链条的“智能工厂”生态，推动从传统制造向智能制造的转型，进一步增强我国海洋油气装备制造的竞争力与创新能力。

🏷️ #智能制造 #焊接机器人 #数字化 #人才培养 #生产效率

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📰 携“钢结构全生命周期数字 建造管理平台”亮相服贸会

在2025年中国国际服务贸易交易会上，中建二局安装公司装配式事业部展示了其自主研发的焊接机器人和数字建造管理平台，成为展会的焦点。该平台依托BIM和物联网技术，实现了钢结构项目的全流程信息化管理，能够实时监控构件的生产、运输和安装，提升了项目管理的精准度和效率。

焊接机器人则通过3D相机和智能视觉系统，能够自动识别焊缝位置并进行精准焊接。其机械臂长达1.8米，能够在复杂环境中稳定作业，显著降低人工成本和生产周期。该技术的应用不仅提升了生产效率，还获得了多项专利和认证，显示出国际领先的技术水平。

中建二局安装公司在行业前沿不断创新，致力于推动建筑行业的数字化转型。通过这些先进的技术，公司的项目管理和施工效率得到了显著提升，为未来的建筑发展提供了强有力的支持。

🏷️ #焊接机器人 #数字建造 #BIM技术 #智能装备 #建筑创新

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📰 德安县以智能化改造赋能高质量发展

德安县通过智能化改造，推动了富煌钢构有限公司的高质量发展。在焊接车间内，工人们正忙于生产即将发往重点基建项目的钢结构产品，19条生产线全天候满负荷运转，充分满足市场旺盛的需求。企业近年来支持技术改造和产业链延伸，为县域经济注入了强劲动力。

富煌钢构引进的焊接机器人正在调试中，这一设备能够高效、精准地进行自动化焊接，提升了焊接质量和生产效率。公司总裁表示，随着市场的拓展，订单量稳步增长，企业加快了技术升级，智能化焊接机器人已成为核心工序的重要组成部分。

目前，富煌钢构的智能化装备应用率超过50%，覆盖生产的各个环节。为优化管理，公司自7月份起升级软件系统，力争将智能化装备应用提升到60%至80%，进一步提升生产管理的智能化和数字化水平。

🏷️ #智能化 #焊接机器人 #高质量发展 #生产效率 #产业升级

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