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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线_腾讯新闻
哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，以工序级精细化任务管理为核心，深度融合结构化工艺编制、焊接工艺管理与生产执行系统，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。该系统创新采用产品制造流程图式工艺编制模式，支持工艺库复用与参数自动匹配，将原本依赖手工编制的工艺工作线上完成，大幅提升编制效率与准确性。系统以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，实现PC端、移动端与车间大屏多端协同，管理人员可实时掌握工单完成率、设备利用率、焊材消耗等关键指标。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录的完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度与工作效率。该建成标志着公司在数字化生产管理与智能制造领域迈出重要一步，后续将以数字化转型为契机，探索智能制造新模式，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。
🏷️ #焊缝管理 #数字化 #智能制造 #生产信息化 #工艺数据
🔗 原文链接
📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线_腾讯新闻
哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，以工序级精细化任务管理为核心，深度融合结构化工艺编制、焊接工艺管理与生产执行系统，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。该系统创新采用产品制造流程图式工艺编制模式，支持工艺库复用与参数自动匹配，将原本依赖手工编制的工艺工作线上完成，大幅提升编制效率与准确性。系统以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，实现PC端、移动端与车间大屏多端协同，管理人员可实时掌握工单完成率、设备利用率、焊材消耗等关键指标。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录的完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度与工作效率。该建成标志着公司在数字化生产管理与智能制造领域迈出重要一步，后续将以数字化转型为契机，探索智能制造新模式，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。
🏷️ #焊缝管理 #数字化 #智能制造 #生产信息化 #工艺数据
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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线
哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，围绕“工序级精细化任务管理”进行深度融合，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。在容器类产品制造领域，该系统以工艺数据驱动生产，将精细管理落实到每一条焊缝。系统自主研发，4个月完成启动到开发，3个月完成测试到上线，采用“产品制造流程图式”工艺编制模式，支撑工艺库复用与参数自动匹配，将原先的手工编制转为线上完成，显著提升编制效率和准确性。以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，并实现PC端、移动端及车间大屏多端协同，管理者可实时掌握关键指标如工单完成率、设备利用率、焊材消耗等。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度和工作效率。这一系统的落地标志公司在数字化生产管理与智能制造方面迈出重要步伐，未来将进一步推动数字化转型，探索智能制造新模式、新路径和新场景，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型发展。
🏷️ #数字化 #智能制造 #焊缝管理 #工艺数据 #生产信息化
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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线
哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，围绕“工序级精细化任务管理”进行深度融合，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。在容器类产品制造领域，该系统以工艺数据驱动生产，将精细管理落实到每一条焊缝。系统自主研发，4个月完成启动到开发，3个月完成测试到上线，采用“产品制造流程图式”工艺编制模式，支撑工艺库复用与参数自动匹配，将原先的手工编制转为线上完成，显著提升编制效率和准确性。以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，并实现PC端、移动端及车间大屏多端协同，管理者可实时掌握关键指标如工单完成率、设备利用率、焊材消耗等。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度和工作效率。这一系统的落地标志公司在数字化生产管理与智能制造方面迈出重要步伐，未来将进一步推动数字化转型，探索智能制造新模式、新路径和新场景，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型发展。
🏷️ #数字化 #智能制造 #焊缝管理 #工艺数据 #生产信息化
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📰 “智能制造”再升级，中建安装石化工程公司打造石化管道焊接“智慧大脑”
中建安装石化工程公司打造的行业首条石化管道智能生产基地，通过中央控制系统实现抛丸除锈、喷漆烘干、坡口打磨、智能焊接等单元的无缝衔接，焊接机器人工作站合格率稳定在99.3%以上。虽然自动化解决了“怎么造”的问题，但在“怎么管”上仍需突破，因此公司研发了工艺管道焊接数字化管理平台，为生产线装上智慧中枢，推动焊接管理从自动化向全流程数字化、可视化的跃升。科研人员将平台与大数据、人工智能、BIM三维模型深度融合，构建工艺、焊接、质量、检测全链条管控体系。通过脑控建模，图纸可自动转化为三维模型，建模效率提升90%；自动识别管道、管件、阀门节点，焊口分配唯一编码，识别准确率超95%，为施工提供精准指引；并建立母材、焊材、焊工等资源库，实现焊接工艺自动匹配、资质智能校验，从源头降低风险。目前该“生产线+平台”的模式已在多项重点工程落地应用，并获得省部级奖项，企业管理通过平台实现全流程可视化监管，施工端则以标准化数据和智能装备提升作业精准度，推动传统建造向数智化转型，服务于智能制造与绿色制造的发展目标。
🏷️ #智能制造 #数字化 #焊接自动化 #BIM #可视化
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📰 “智能制造”再升级，中建安装石化工程公司打造石化管道焊接“智慧大脑”
中建安装石化工程公司打造的行业首条石化管道智能生产基地，通过中央控制系统实现抛丸除锈、喷漆烘干、坡口打磨、智能焊接等单元的无缝衔接，焊接机器人工作站合格率稳定在99.3%以上。虽然自动化解决了“怎么造”的问题，但在“怎么管”上仍需突破，因此公司研发了工艺管道焊接数字化管理平台，为生产线装上智慧中枢，推动焊接管理从自动化向全流程数字化、可视化的跃升。科研人员将平台与大数据、人工智能、BIM三维模型深度融合，构建工艺、焊接、质量、检测全链条管控体系。通过脑控建模，图纸可自动转化为三维模型，建模效率提升90%；自动识别管道、管件、阀门节点，焊口分配唯一编码，识别准确率超95%，为施工提供精准指引；并建立母材、焊材、焊工等资源库，实现焊接工艺自动匹配、资质智能校验，从源头降低风险。目前该“生产线+平台”的模式已在多项重点工程落地应用，并获得省部级奖项，企业管理通过平台实现全流程可视化监管，施工端则以标准化数据和智能装备提升作业精准度，推动传统建造向数智化转型，服务于智能制造与绿色制造的发展目标。
🏷️ #智能制造 #数字化 #焊接自动化 #BIM #可视化
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📰 中南鹏力：数字“孪生”智造绿色船舶 - 湖北日报新闻客户端
中南鹏力海洋探测系统工程有限公司通过数字化和智能化技术，推动绿色船舶的制造进程。公司采用全三维建模技术，确保材料利用率高达90%，有效降低成本并提升施工效率。通过精准设计与控制，物料误差率被压缩至2%以下，显著保障了造船质量和建造周期的可靠性。
此外，中南鹏力将船舶制造全流程转移至室内车间，避免了露天作业带来的环境污染问题。通过先进的除尘、除害设备，企业不仅实现了绿色生产，还为工人提供了安全与舒适的工作环境。公司在薄钢板焊接领域研发了特有的变形控制工艺，提升了船舶外观与整体成型质量，推动了能源消耗的精细化管理。
成立于2009年的中南鹏力，原为海洋探测仪器领域的领导者，近年来成功转型为绿色智能船舶制造企业，交付了多款电动船产品，积极推动标准船型的批量化建造。数字技术与绿色工艺的结合，为船舶制造行业的可持续发展注入了新的动力。
🏷️ #数字化 #绿色船舶 #智能化 #三维建模 #焊接工艺
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📰 中南鹏力：数字“孪生”智造绿色船舶 - 湖北日报新闻客户端
中南鹏力海洋探测系统工程有限公司通过数字化和智能化技术，推动绿色船舶的制造进程。公司采用全三维建模技术，确保材料利用率高达90%，有效降低成本并提升施工效率。通过精准设计与控制，物料误差率被压缩至2%以下，显著保障了造船质量和建造周期的可靠性。
此外，中南鹏力将船舶制造全流程转移至室内车间，避免了露天作业带来的环境污染问题。通过先进的除尘、除害设备，企业不仅实现了绿色生产，还为工人提供了安全与舒适的工作环境。公司在薄钢板焊接领域研发了特有的变形控制工艺，提升了船舶外观与整体成型质量，推动了能源消耗的精细化管理。
成立于2009年的中南鹏力，原为海洋探测仪器领域的领导者，近年来成功转型为绿色智能船舶制造企业，交付了多款电动船产品，积极推动标准船型的批量化建造。数字技术与绿色工艺的结合，为船舶制造行业的可持续发展注入了新的动力。
🏷️ #数字化 #绿色船舶 #智能化 #三维建模 #焊接工艺
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📰 全力打造项目建设“新增长极”
十建公司在山东联泓130万吨/年DMTO装置项目中取得显著成就，施工效率平均提高25%，而自动化焊接技术使管道支架焊接效率提升至3倍，项目建设成本降低15%。公司通过数字化管理平台的研发和应用，提升了施工过程管理和攻坚创效能力。数字化平台已在40余个项目中上线，实现了对关键要素的全方位管控。
在技术创新方面，十建公司成立了36个技术创新工作室，围绕施工技术、安全和质量等主题，逐步解决了30多个管理难题。焊接自动化技术的运用使得焊接效率大幅提升，工艺管道安装提前45天完成。通过技术创新，企业持续增强核心竞争力，推动施工管理效率的提升。
十建公司还建立了15个研发平台，围绕数据积累和创新应用等能力，推动施工技术创新成果的固化与应用。通过精品课题创新研发，施工效率显著提高，且节约了大量成本。公司坚持技术先导，加快新技术、新工艺、新设备的推广应用，以确保项目建设的顺利进行。
🏷️ #数字化管理 #技术创新 #施工效率 #成本降低 #焊接自动化
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📰 全力打造项目建设“新增长极”
十建公司在山东联泓130万吨/年DMTO装置项目中取得显著成就，施工效率平均提高25%，而自动化焊接技术使管道支架焊接效率提升至3倍，项目建设成本降低15%。公司通过数字化管理平台的研发和应用，提升了施工过程管理和攻坚创效能力。数字化平台已在40余个项目中上线，实现了对关键要素的全方位管控。
在技术创新方面，十建公司成立了36个技术创新工作室，围绕施工技术、安全和质量等主题，逐步解决了30多个管理难题。焊接自动化技术的运用使得焊接效率大幅提升，工艺管道安装提前45天完成。通过技术创新，企业持续增强核心竞争力，推动施工管理效率的提升。
十建公司还建立了15个研发平台，围绕数据积累和创新应用等能力，推动施工技术创新成果的固化与应用。通过精品课题创新研发，施工效率显著提高，且节约了大量成本。公司坚持技术先导，加快新技术、新工艺、新设备的推广应用，以确保项目建设的顺利进行。
🏷️ #数字化管理 #技术创新 #施工效率 #成本降低 #焊接自动化
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📰 我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”破浪前行
9月16日，海油工程天津智能制造基地启动了组块节点智能焊接机器人的工程应用实验，标志着我国首个海洋油气装备制造的“智能工厂”迈出了新步伐。面对传统制造模式中的数据分散和人工依赖等问题，基地通过自主研发和产学研合作，建立了数字化体系，实现了生产数据的实时采集与分析，关键工序的自动化率和数控化率显著提高，焊接机器人作为智能生产体系的重要组成部分，推动了更高水平的智能化发展。
天津智能制造基地还创新了管理模式，形成了全员攻坚的工作格局，确保了各生产线的升级与目标的实现。以智能产线为例，今年设立了多项关键工序提升项目，借助优化切割工艺和智能机器人技术，切割速度和焊接效率均有显著提升。同时，基地注重人才培养，鼓励一线工人参与研发，形成了高素质的智能制造人才梯队，推动了技术与生产的深度结合。
未来，天津智能制造基地将继续优化生产线与物流线，力争实现综合效率提升和劳动生产率增长，构建全链条的“智能工厂”生态，推动从传统制造向智能制造的转型，进一步增强我国海洋油气装备制造的竞争力与创新能力。
🏷️ #智能制造 #焊接机器人 #数字化 #人才培养 #生产效率
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📰 我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”破浪前行
9月16日，海油工程天津智能制造基地启动了组块节点智能焊接机器人的工程应用实验，标志着我国首个海洋油气装备制造的“智能工厂”迈出了新步伐。面对传统制造模式中的数据分散和人工依赖等问题，基地通过自主研发和产学研合作，建立了数字化体系，实现了生产数据的实时采集与分析，关键工序的自动化率和数控化率显著提高，焊接机器人作为智能生产体系的重要组成部分，推动了更高水平的智能化发展。
天津智能制造基地还创新了管理模式，形成了全员攻坚的工作格局，确保了各生产线的升级与目标的实现。以智能产线为例，今年设立了多项关键工序提升项目，借助优化切割工艺和智能机器人技术，切割速度和焊接效率均有显著提升。同时，基地注重人才培养，鼓励一线工人参与研发，形成了高素质的智能制造人才梯队，推动了技术与生产的深度结合。
未来，天津智能制造基地将继续优化生产线与物流线，力争实现综合效率提升和劳动生产率增长，构建全链条的“智能工厂”生态，推动从传统制造向智能制造的转型，进一步增强我国海洋油气装备制造的竞争力与创新能力。
🏷️ #智能制造 #焊接机器人 #数字化 #人才培养 #生产效率
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