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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线_腾讯新闻

哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，以工序级精细化任务管理为核心，深度融合结构化工艺编制、焊接工艺管理与生产执行系统，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。该系统创新采用产品制造流程图式工艺编制模式，支持工艺库复用与参数自动匹配，将原本依赖手工编制的工艺工作线上完成，大幅提升编制效率与准确性。系统以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，实现PC端、移动端与车间大屏多端协同，管理人员可实时掌握工单完成率、设备利用率、焊材消耗等关键指标。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录的完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度与工作效率。该建成标志着公司在数字化生产管理与智能制造领域迈出重要一步，后续将以数字化转型为契机，探索智能制造新模式，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。

🏷️ #焊缝管理 #数字化 #智能制造 #生产信息化 #工艺数据

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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线

哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，围绕“工序级精细化任务管理”进行深度融合，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。在容器类产品制造领域，该系统以工艺数据驱动生产，将精细管理落实到每一条焊缝。系统自主研发，4个月完成启动到开发，3个月完成测试到上线，采用“产品制造流程图式”工艺编制模式，支撑工艺库复用与参数自动匹配，将原先的手工编制转为线上完成，显著提升编制效率和准确性。以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，并实现PC端、移动端及车间大屏多端协同，管理者可实时掌握关键指标如工单完成率、设备利用率、焊材消耗等。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度和工作效率。这一系统的落地标志公司在数字化生产管理与智能制造方面迈出重要步伐，未来将进一步推动数字化转型，探索智能制造新模式、新路径和新场景，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型发展。

🏷️ #数字化 #智能制造 #焊缝管理 #工艺数据 #生产信息化

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📰 “智能制造”再升级，中建安装石化工程公司打造石化管道焊接“智慧大脑”

中建安装石化工程公司打造的行业首条石化管道智能生产基地，通过中央控制系统实现抛丸除锈、喷漆烘干、坡口打磨、智能焊接等单元的无缝衔接，焊接机器人工作站合格率稳定在99.3%以上。虽然自动化解决了“怎么造”的问题，但在“怎么管”上仍需突破，因此公司研发了工艺管道焊接数字化管理平台，为生产线装上智慧中枢，推动焊接管理从自动化向全流程数字化、可视化的跃升。科研人员将平台与大数据、人工智能、BIM三维模型深度融合，构建工艺、焊接、质量、检测全链条管控体系。通过脑控建模，图纸可自动转化为三维模型，建模效率提升90%；自动识别管道、管件、阀门节点，焊口分配唯一编码，识别准确率超95%，为施工提供精准指引；并建立母材、焊材、焊工等资源库，实现焊接工艺自动匹配、资质智能校验，从源头降低风险。目前该“生产线+平台”的模式已在多项重点工程落地应用，并获得省部级奖项，企业管理通过平台实现全流程可视化监管，施工端则以标准化数据和智能装备提升作业精准度，推动传统建造向数智化转型，服务于智能制造与绿色制造的发展目标。

🏷️ #智能制造 #数字化 #焊接自动化 #BIM #可视化

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📰 天津日报数字报刊平台-“大桥焊材”：熔铸匠心 焊就品质

本篇通过回望大桥焊材近70年的发展历程，讲述了企业在国家重大工程中的核心地位及其不断创新、坚持品质的初心。文章从创立初期的“国产焊材先行者”到逐步扩张为涵盖电焊条、焊丝、焊剂等多类产品的行业标杆，揭示了大桥焊材在品质、技术和国际认证方面的突破：螺旋机的研制、以还原钛铁矿替代进口原材料的创新，以及获得多国船级认证和金质奖等荣誉，体现了中国焊材走向世界的历程。叙述中也提到了企业在90年代的低谷与1997年的振兴，这段经历被视为凤凰涅槃的关键。随着纪录片播出，大桥焊材的精神财富被放大，老员工的记忆与年轻员工的激励共同推动传承与创新并行，强调“每一个焊点成为永恒”的信念将融入生产环节，推动品牌在新时代继续焕发光彩。总之，大桥焊材以传承为根基，以创新为驱动，致力于把老字号的故事写进世界焊材舞台的华章。

🏷️ #焊材 #传承 #创新 #老字号 #品牌

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📰 北京经开区企业发布智能焊接行业首个工业级具身智能体 — 新京报

北京经开区发布消息，博清科技推出工业级具身智能体，推动焊接从单纯执行迈向智能决策。其形态为无轨导全位置爬行焊接机器人+工业级焊接大模型+物联网的深度融合，具备自主感知、决策与执行的闭环，能够适应三维曲面与极端工况下的大型结构件焊接。
该智能体搭载自研“际銮”大模型，构建百万级焊接知识图谱与千万级训练数据，实现工艺智能生成与实时优化。通过数字孪生+AI算法，可预测设备状态并进行维护，焊接工艺开发周期缩短60%、成本降幅超40%，碳钢与钛合金材料实现自主寻缝焊缝。

🏷️ #具身智能 #焊接机器人 #数字孪生 #工业互联网

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📰 “联网”转型，上海电气电站辅机厂走出离散型数字化制造企业新路

上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂（上辅）通过数智化转型，实现了工厂的智能化管理与生产效率的显著提升。自2019年起，上辅逐步建立了全面的数字化管理体系，关键设备联网率和数控化率均达到100%。通过人机协同的自动化焊接设备，生产成本大幅下降，人工效率提高至原先的两倍，焊接质量合格率也超过95%。

在焊接和数控两大板块中，上辅分别构建了焊接数字化系统和数控工业网，以提升生产效率。焊接系统的多项功能如派工、质量监测和焊材管理等，全面提升了焊接效率，减少了生产成本。数控网的接入也使得厂内设备运行能力大幅提升，生产效率在过去一年中翻了一番。

如今，上辅已成为国内最大的辅机产品供应商，市场占有率稳居行业领先。数字化转型不仅提高了生产效率，还增强了产品的市场竞争力，使得公司在火电、核电等多个领域取得了优异的市场业绩，尤其是蛇管高压加热器产品的市占率高达80%。

🏷️ #数智化转型 #生产效率 #焊接系统 #数字化管理 #市场占有率

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📰 中南鹏力：数字“孪生”智造绿色船舶 - 湖北日报新闻客户端

中南鹏力海洋探测系统工程有限公司通过数字化和智能化技术，推动绿色船舶的制造进程。公司采用全三维建模技术，确保材料利用率高达90%，有效降低成本并提升施工效率。通过精准设计与控制，物料误差率被压缩至2%以下，显著保障了造船质量和建造周期的可靠性。

此外，中南鹏力将船舶制造全流程转移至室内车间，避免了露天作业带来的环境污染问题。通过先进的除尘、除害设备，企业不仅实现了绿色生产，还为工人提供了安全与舒适的工作环境。公司在薄钢板焊接领域研发了特有的变形控制工艺，提升了船舶外观与整体成型质量，推动了能源消耗的精细化管理。

成立于2009年的中南鹏力，原为海洋探测仪器领域的领导者，近年来成功转型为绿色智能船舶制造企业，交付了多款电动船产品，积极推动标准船型的批量化建造。数字技术与绿色工艺的结合，为船舶制造行业的可持续发展注入了新的动力。

🏷️ #数字化 #绿色船舶 #智能化 #三维建模 #焊接工艺

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