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📰 泰州：以传统产业筑基 凭智造奔赴新赛道_央广网
华达科技原为靖江的一家传统汽车配件厂，2002年成立。面对燃油车市场的下滑和行业竞争的白热化，企业决策层果断推动转型升级，实施数智化改造，先后引入MES、ERP、PLM、WMS等信息化系统，实现生产参数实时可视、数据可追溯，逐步告别粗放管理。生产环节逐步实现机器人焊接、流水线作业和关键件的自动化，数据与主机厂平台实现对接，品质与效率显著提升。其转型也伴随管理理念的更新，需要通过培训和文化变革让员工适应数字化管理。 除了新能源领域，华达科技还布局新兴领域，2025年起瞄准低空经济与人形机器人赛道，控股子公司获得亚洲头部eVTOL企业定点，局部供货身体与腿部结构件，并与埃夫特等公司合作进入工业机器人与材料领域。
🏷️ #智造 #数字化 #新能源 #机器人 #泰州
🔗 原文链接
📰 泰州：以传统产业筑基 凭智造奔赴新赛道_央广网
华达科技原为靖江的一家传统汽车配件厂，2002年成立。面对燃油车市场的下滑和行业竞争的白热化，企业决策层果断推动转型升级，实施数智化改造，先后引入MES、ERP、PLM、WMS等信息化系统，实现生产参数实时可视、数据可追溯，逐步告别粗放管理。生产环节逐步实现机器人焊接、流水线作业和关键件的自动化，数据与主机厂平台实现对接，品质与效率显著提升。其转型也伴随管理理念的更新，需要通过培训和文化变革让员工适应数字化管理。 除了新能源领域，华达科技还布局新兴领域，2025年起瞄准低空经济与人形机器人赛道，控股子公司获得亚洲头部eVTOL企业定点，局部供货身体与腿部结构件，并与埃夫特等公司合作进入工业机器人与材料领域。
🏷️ #智造 #数字化 #新能源 #机器人 #泰州
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📰 匠心筑梦 智领未来——记全国五一劳动奖章获得者胡清-新华网
4月28日，2026年全国五一劳动奖状、奖章和全国工人先锋号表彰名单正式公布，湖北祥云（集团）化工股份有限公司胡清荣获全国五一劳动奖章。胡清，现任湖北祥云（集团）化工股份有限公司党委委员、副董事长、总裁，兼任集团数字化转型领导小组组长，先后荣获全国五一劳动奖章、湖北五一劳动奖章、湖北省青年岗位能手、黄冈市十佳青年创业明星、武穴市劳动模范等殊荣。作为一位“90后”青年企业家，胡清以金融智慧与数字远见，引领祥云股份这家传统化工企业迈向高质量发展。他以“智能制造+数字化经营”双轮驱动，以产业工人队伍建设改革赋能，以重大项目攻坚蓄势，让祥云股份走出了一条传统化工企业转型升级之路。如今，祥云股份已成为一家集矿产资源开发、全球贸易运营、磷复肥制造、精细化工与化工新材料于一体的大型综合性化工企业。公司总资产近170亿元，员工5000余人，旗下拥有20余家全资、控股及参股公司，是国家技术创新示范企业、国家绿色工厂、国家5G全连接工厂和全国模范劳动关系和谐企业，连续10余年荣膺“湖北企业100强”。数字赋能强引擎，智驭经营开新局凭借金融专业素养与数字技术积淀，胡清入职伊始便锚定“数字强企、智赢未来”战略，牵头组建数字化经营团队，全拉开企业经营管理数字化转型大幕。他坚持以数据为核心生产要素，深度融合人工智能、大数据等前沿技术，深挖内外部数据价值，构建数据治理、分析建模、智能预测全链条体系，先后搭建供销量本利系统、计划管理系统、供应链协同平台，建立“产供销财管”六位一体联动机制，常态化开展经营能力专项竞赛，推动市场响应、决策研判、风险防控与运营效能实现系统性跃升。2025年，祥云股份经营业绩创历史新高，营业收入、工业产值双双突破百亿，成为黄冈市首家且唯一一家“双百亿”工业企业。在夯实经营根基同时，胡清前瞻布局商业模式创新，激活产业发展新动能。2023年9月起，他主导整合内外部物流资源，2024年9月成立全资子公司湖北云通供应链有限公司，拓展多式联运、机械租赁、码头运营、仓储劳务等多元业务，规划5年内实现营收10亿元、利润3000万元，打造黄冈市规模第一的4A级物流企业、跻身湖北省物流企业40强。智造升级淬新质，转型突围树标杆胡清全力推动智能制造跨越式发展，以技术革新激活传统产业新活力。他统筹推进全流程智能化改造，构建“祥云决策云平台、数字工作台、DCS控制系统、SUPOS工业互联网平台、APC先进控制、智能设备监测、人员定位、SAP管理、线上商城”等一体化数字体系，实现生产、销售、物流、质控、售后全链条数据互通、智能管控。目前，公司传统生产环节100%实时监控、设备联网率达100%，人均产值提升15%，制造、管理、服务全链条智能化水平领跑行业。 他以机械化、自动化、信息化、智能化融合赋能，推动生产模式从“人工操控”向“智能运维”转变，一线员工转型为专业巡检与技术管控人才，实现生产高效化、产品绿色化、管理精细化，助力企业完成传统化工向高端智能绿色化工的华丽转身。2023年，公司“APC先进生产控制、设备智能故障诊断与预测、5G全连接工厂、智能安全应用”等核心技术达到国内先进水平，先后获评湖北省智能制造示范企业、国家智能示范场景、国家5G全链接工厂等荣誉称号。产改聚力激活力，培育匠才固根基胡清紧扣企业转型发展需求，系统推进产改工作，构建“创新赋能、共建共享、技能成才”的产业工人培育体系，凝聚高质量发展磅礴合力。以创新驱动激活力。公司出台《创新管理办法》，推行“揭榜挂帅”机制，实施项目化攻坚；设立“1000万元创新奖励基金+住房奖励+股权分红”复合激励体系，厚植创新沃土。截至目前，公司斩获省级科技进步奖4项，参与制定行业标准6项，拥有软件著作权8项、发明专利42项、实用新型专利127项，创新成果持续涌现。以共建共享聚人心。公司秉持“祥云给你舞台，看你如何飞翔”理念，深化阿米巴经营模式，建立超额利润全员共享机制，近年累计发放超额利润奖励近4000万元，让员工共享企业发展红利，筑牢“企业与员工共成长”的命运共同体。以技能比武强本领。公司常态化举办“祥云工匠杯”技能比武，覆盖电工、钳工、焊工、仪表工、化学检验工等核心工种；组织骨干工匠征战“鄂有绝活”“工友杯”等省级大赛，以赛促学、以赛促练、以赛促长。2023年，公司成功承办“湖北省工匠杯”医药化工职业技能竞赛、黄冈市重点项目引领性劳动竞赛推进会，搭建行业交流互鉴平台，推动产改工作走深走实。以平台培育育人才。公司2022年获批黄冈市技能等级认定机构，2023年创办黄冈市首家制造业技能培训学校——武穴市祥云技能培训学校，联动祥云商学院构建“培训+认证+晋升”全链条人才培育体系。2024年，公司启动“新八级工”培育计划，遴选12人纳入核心人才池，推荐6名高级技师申报湖北省特级技师，打通技能人才成长通道，锻造高素质产业工人队伍。项目攻坚擎龙头，产业升级筑脊梁投资255亿元的中化学新祥云新材料产业园项目，是湖北省重大战略工程、产业转型标杆项目。胡清将“高端化、智能化、资源化、国产化、市场化、系统化”贯穿项目全周期，统筹协调中化学五环工程公司、十三化建、十六化建等近2000名建设者，开展“安全、质量、进度、现场、达产达标”五位一体劳动竞赛。他设立1000万元专项奖励资金，全力打造行业领先、全国一流的精品样板工程。目前，项目一期竣工投产，为企业进军新能源、新材料领域奠定坚实基础。
🏷️ #劳动模范 #数字化转型 #智能制造 #高质量发展 #产业升级
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📰 匠心筑梦 智领未来——记全国五一劳动奖章获得者胡清-新华网
4月28日，2026年全国五一劳动奖状、奖章和全国工人先锋号表彰名单正式公布，湖北祥云（集团）化工股份有限公司胡清荣获全国五一劳动奖章。胡清，现任湖北祥云（集团）化工股份有限公司党委委员、副董事长、总裁，兼任集团数字化转型领导小组组长，先后荣获全国五一劳动奖章、湖北五一劳动奖章、湖北省青年岗位能手、黄冈市十佳青年创业明星、武穴市劳动模范等殊荣。作为一位“90后”青年企业家，胡清以金融智慧与数字远见，引领祥云股份这家传统化工企业迈向高质量发展。他以“智能制造+数字化经营”双轮驱动，以产业工人队伍建设改革赋能，以重大项目攻坚蓄势，让祥云股份走出了一条传统化工企业转型升级之路。如今，祥云股份已成为一家集矿产资源开发、全球贸易运营、磷复肥制造、精细化工与化工新材料于一体的大型综合性化工企业。公司总资产近170亿元，员工5000余人，旗下拥有20余家全资、控股及参股公司，是国家技术创新示范企业、国家绿色工厂、国家5G全连接工厂和全国模范劳动关系和谐企业，连续10余年荣膺“湖北企业100强”。数字赋能强引擎，智驭经营开新局凭借金融专业素养与数字技术积淀，胡清入职伊始便锚定“数字强企、智赢未来”战略，牵头组建数字化经营团队，全拉开企业经营管理数字化转型大幕。他坚持以数据为核心生产要素，深度融合人工智能、大数据等前沿技术，深挖内外部数据价值，构建数据治理、分析建模、智能预测全链条体系，先后搭建供销量本利系统、计划管理系统、供应链协同平台，建立“产供销财管”六位一体联动机制，常态化开展经营能力专项竞赛，推动市场响应、决策研判、风险防控与运营效能实现系统性跃升。2025年，祥云股份经营业绩创历史新高，营业收入、工业产值双双突破百亿，成为黄冈市首家且唯一一家“双百亿”工业企业。在夯实经营根基同时，胡清前瞻布局商业模式创新，激活产业发展新动能。2023年9月起，他主导整合内外部物流资源，2024年9月成立全资子公司湖北云通供应链有限公司，拓展多式联运、机械租赁、码头运营、仓储劳务等多元业务，规划5年内实现营收10亿元、利润3000万元，打造黄冈市规模第一的4A级物流企业、跻身湖北省物流企业40强。智造升级淬新质，转型突围树标杆胡清全力推动智能制造跨越式发展，以技术革新激活传统产业新活力。他统筹推进全流程智能化改造，构建“祥云决策云平台、数字工作台、DCS控制系统、SUPOS工业互联网平台、APC先进控制、智能设备监测、人员定位、SAP管理、线上商城”等一体化数字体系，实现生产、销售、物流、质控、售后全链条数据互通、智能管控。目前，公司传统生产环节100%实时监控、设备联网率达100%，人均产值提升15%，制造、管理、服务全链条智能化水平领跑行业。 他以机械化、自动化、信息化、智能化融合赋能，推动生产模式从“人工操控”向“智能运维”转变，一线员工转型为专业巡检与技术管控人才，实现生产高效化、产品绿色化、管理精细化，助力企业完成传统化工向高端智能绿色化工的华丽转身。2023年，公司“APC先进生产控制、设备智能故障诊断与预测、5G全连接工厂、智能安全应用”等核心技术达到国内先进水平，先后获评湖北省智能制造示范企业、国家智能示范场景、国家5G全链接工厂等荣誉称号。产改聚力激活力，培育匠才固根基胡清紧扣企业转型发展需求，系统推进产改工作，构建“创新赋能、共建共享、技能成才”的产业工人培育体系，凝聚高质量发展磅礴合力。以创新驱动激活力。公司出台《创新管理办法》，推行“揭榜挂帅”机制，实施项目化攻坚；设立“1000万元创新奖励基金+住房奖励+股权分红”复合激励体系，厚植创新沃土。截至目前，公司斩获省级科技进步奖4项，参与制定行业标准6项，拥有软件著作权8项、发明专利42项、实用新型专利127项，创新成果持续涌现。以共建共享聚人心。公司秉持“祥云给你舞台，看你如何飞翔”理念，深化阿米巴经营模式，建立超额利润全员共享机制，近年累计发放超额利润奖励近4000万元，让员工共享企业发展红利，筑牢“企业与员工共成长”的命运共同体。以技能比武强本领。公司常态化举办“祥云工匠杯”技能比武，覆盖电工、钳工、焊工、仪表工、化学检验工等核心工种；组织骨干工匠征战“鄂有绝活”“工友杯”等省级大赛，以赛促学、以赛促练、以赛促长。2023年，公司成功承办“湖北省工匠杯”医药化工职业技能竞赛、黄冈市重点项目引领性劳动竞赛推进会，搭建行业交流互鉴平台，推动产改工作走深走实。以平台培育育人才。公司2022年获批黄冈市技能等级认定机构，2023年创办黄冈市首家制造业技能培训学校——武穴市祥云技能培训学校，联动祥云商学院构建“培训+认证+晋升”全链条人才培育体系。2024年，公司启动“新八级工”培育计划，遴选12人纳入核心人才池，推荐6名高级技师申报湖北省特级技师，打通技能人才成长通道，锻造高素质产业工人队伍。项目攻坚擎龙头，产业升级筑脊梁投资255亿元的中化学新祥云新材料产业园项目，是湖北省重大战略工程、产业转型标杆项目。胡清将“高端化、智能化、资源化、国产化、市场化、系统化”贯穿项目全周期，统筹协调中化学五环工程公司、十三化建、十六化建等近2000名建设者，开展“安全、质量、进度、现场、达产达标”五位一体劳动竞赛。他设立1000万元专项奖励资金，全力打造行业领先、全国一流的精品样板工程。目前，项目一期竣工投产，为企业进军新能源、新材料领域奠定坚实基础。
🏷️ #劳动模范 #数字化转型 #智能制造 #高质量发展 #产业升级
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📰 领跑行业数字化转型 东方汽轮机四年跨越“三大步”丨万千气象看四川·活力四川行_四川在线
东方汽轮机以数字化转型为核心推动力，在四年内实现发电量从5亿千瓦到7亿千瓦的跨越，全面推进焊接、隔板、总装等车间的数字化改造，形成“零排放、零变形、零缺陷”的三零焊接模式。2021年成立数字化转型领导小组后，克服传统生产模式的阻力，通过8个月攻坚突破一体化设计、多品种柔性混线等关键技术，建立无人车间和黑灯产线。2022年至2024年，焊接、总装等车间相继落地，5G全连接工厂投入运行，智能制造能力达到4级，数字化车间全面建设完成，并入选国家数字领航企业。总装环节以三维数模和激光跟踪实现高精度装配，系统对千分之几毫米的变形自动报警与校准建议，有效提升合格率和产出效率。企业打破财务与运营的数据壁垒，数据驱动经营决策，建成九大数字化车间、21条产线、63个工业应用系统，推动“数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区”五大板块协同发展。十四五期间业绩显著提升，利润、收入与劳动生产率实现倍增，行业领先地位得到巩固，2026年后在煤电市场保持领先并推进多项示范项目落地。整体来看，东方汽轮机以数字化转型为驱动，提升了生产效率、质量稳定性和市场竞争力，成为国内大型重装企业数字化转型的标杆。
🏷️ #数字化 #智能制造 #焊接自动化 #总装数字化 #产业升级
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📰 领跑行业数字化转型 东方汽轮机四年跨越“三大步”丨万千气象看四川·活力四川行_四川在线
东方汽轮机以数字化转型为核心推动力，在四年内实现发电量从5亿千瓦到7亿千瓦的跨越，全面推进焊接、隔板、总装等车间的数字化改造，形成“零排放、零变形、零缺陷”的三零焊接模式。2021年成立数字化转型领导小组后，克服传统生产模式的阻力，通过8个月攻坚突破一体化设计、多品种柔性混线等关键技术，建立无人车间和黑灯产线。2022年至2024年，焊接、总装等车间相继落地，5G全连接工厂投入运行，智能制造能力达到4级，数字化车间全面建设完成，并入选国家数字领航企业。总装环节以三维数模和激光跟踪实现高精度装配，系统对千分之几毫米的变形自动报警与校准建议，有效提升合格率和产出效率。企业打破财务与运营的数据壁垒，数据驱动经营决策，建成九大数字化车间、21条产线、63个工业应用系统，推动“数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区”五大板块协同发展。十四五期间业绩显著提升，利润、收入与劳动生产率实现倍增，行业领先地位得到巩固，2026年后在煤电市场保持领先并推进多项示范项目落地。整体来看，东方汽轮机以数字化转型为驱动，提升了生产效率、质量稳定性和市场竞争力，成为国内大型重装企业数字化转型的标杆。
🏷️ #数字化 #智能制造 #焊接自动化 #总装数字化 #产业升级
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📰 广韶高速北段改扩建引进隧道拱架无人化智能生产线—新闻—科学网
4月17日，广韶高速北段改扩建TJ4标隧道拱架无人化智能生产线正式投入运转。操作人员通过触摸屏设定加工参数，一键启动后，原材料自动分拣上料，沿流水线有序传送至后续工位，覆盖分拣、激光切割、机械臂焊接、数控闭环冷弯成型及成品自动码垛等全流程无人化操作。
相较于传统线，智能生产线加工效率提升约50%，日单班产量达到10吨，加工精度毫米级。该线还实现全链条数字化管理，设备运行、进度、质量、库存等数据实时上传至管控系统，智能排产与前场施工进度联动，按需加工、精准配送，拱架供应与施工节奏实现无缝对接。并通过二维码实现每榀拱架全生命周期追溯，提升安全与可追溯性。此外，该生产线预计供应12106榀拱架，总重7600吨，覆盖大宝山、靠椅山隧道开挖。
🏷️ #无人化生产线 #隧道拱架 #数字化转型 #智能制造
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📰 广韶高速北段改扩建引进隧道拱架无人化智能生产线—新闻—科学网
4月17日，广韶高速北段改扩建TJ4标隧道拱架无人化智能生产线正式投入运转。操作人员通过触摸屏设定加工参数，一键启动后，原材料自动分拣上料，沿流水线有序传送至后续工位，覆盖分拣、激光切割、机械臂焊接、数控闭环冷弯成型及成品自动码垛等全流程无人化操作。
相较于传统线，智能生产线加工效率提升约50%，日单班产量达到10吨，加工精度毫米级。该线还实现全链条数字化管理，设备运行、进度、质量、库存等数据实时上传至管控系统，智能排产与前场施工进度联动，按需加工、精准配送，拱架供应与施工节奏实现无缝对接。并通过二维码实现每榀拱架全生命周期追溯，提升安全与可追溯性。此外，该生产线预计供应12106榀拱架，总重7600吨，覆盖大宝山、靠椅山隧道开挖。
🏷️ #无人化生产线 #隧道拱架 #数字化转型 #智能制造
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📰 Bentley软件在彩涂基板结构优化项目中的实践与应用—中国钢铁新闻网
宝山钢铁冷轧厂彩涂基板结构优化项目以极短工期、复杂多专业协同和高精度装配为挑战，通过引入Bentley软件构建覆盖全生命周期的数字化应用体系，实现了从实景获取到数字孪生交付的全过程数字化管控。项目采用iTwin Capture对厂房进行高精度倾斜摄影，生成5厘米分辨率实景模型，点云达到2.6亿点，并通过MicroStation将点云与新BIM模型毫米级拟合，空间误差降至±2毫米，待拆除结构识别准确。以ProjectWise为中枢建立11个专业统一工作流程，确保版本唯一、变更快速传递，数字化工单4200份，设计变更时效缩短至15分钟内。OpenBuildings、OpenPlant等工具实现多专业协同设计、模块化与预制化，管道预制率达60%，高空焊接作业量下降40%，整体施工进度因4D仿真提前约92天，关键设备安装期缩短31%。通过数字孪生实现毫秒级数据贯通和高精度同步，为生产优化、预测性维护和能效提升提供强大支撑，项目成果包括可复用的数字资产模板与标准、显著的成本节约和环境、社会效益提升。未来，iTwin等平台将进一步释放工程数据资产的运维价值，推动智慧建造与可持续发展。
🏷️ #数字化 #三维协同 #数字孪生 #智慧建造 #钢铁
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📰 Bentley软件在彩涂基板结构优化项目中的实践与应用—中国钢铁新闻网
宝山钢铁冷轧厂彩涂基板结构优化项目以极短工期、复杂多专业协同和高精度装配为挑战，通过引入Bentley软件构建覆盖全生命周期的数字化应用体系，实现了从实景获取到数字孪生交付的全过程数字化管控。项目采用iTwin Capture对厂房进行高精度倾斜摄影，生成5厘米分辨率实景模型，点云达到2.6亿点，并通过MicroStation将点云与新BIM模型毫米级拟合，空间误差降至±2毫米，待拆除结构识别准确。以ProjectWise为中枢建立11个专业统一工作流程，确保版本唯一、变更快速传递，数字化工单4200份，设计变更时效缩短至15分钟内。OpenBuildings、OpenPlant等工具实现多专业协同设计、模块化与预制化，管道预制率达60%，高空焊接作业量下降40%，整体施工进度因4D仿真提前约92天，关键设备安装期缩短31%。通过数字孪生实现毫秒级数据贯通和高精度同步，为生产优化、预测性维护和能效提升提供强大支撑，项目成果包括可复用的数字资产模板与标准、显著的成本节约和环境、社会效益提升。未来，iTwin等平台将进一步释放工程数据资产的运维价值，推动智慧建造与可持续发展。
🏷️ #数字化 #三维协同 #数字孪生 #智慧建造 #钢铁
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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线_腾讯新闻
哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，以工序级精细化任务管理为核心，深度融合结构化工艺编制、焊接工艺管理与生产执行系统，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。该系统创新采用产品制造流程图式工艺编制模式，支持工艺库复用与参数自动匹配，将原本依赖手工编制的工艺工作线上完成，大幅提升编制效率与准确性。系统以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，实现PC端、移动端与车间大屏多端协同，管理人员可实时掌握工单完成率、设备利用率、焊材消耗等关键指标。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录的完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度与工作效率。该建成标志着公司在数字化生产管理与智能制造领域迈出重要一步，后续将以数字化转型为契机，探索智能制造新模式，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。
🏷️ #焊缝管理 #数字化 #智能制造 #生产信息化 #工艺数据
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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线_腾讯新闻
哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，以工序级精细化任务管理为核心，深度融合结构化工艺编制、焊接工艺管理与生产执行系统，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。该系统创新采用产品制造流程图式工艺编制模式，支持工艺库复用与参数自动匹配，将原本依赖手工编制的工艺工作线上完成，大幅提升编制效率与准确性。系统以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，实现PC端、移动端与车间大屏多端协同，管理人员可实时掌握工单完成率、设备利用率、焊材消耗等关键指标。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录的完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度与工作效率。该建成标志着公司在数字化生产管理与智能制造领域迈出重要一步，后续将以数字化转型为契机，探索智能制造新模式，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。
🏷️ #焊缝管理 #数字化 #智能制造 #生产信息化 #工艺数据
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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线
哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，围绕“工序级精细化任务管理”进行深度融合，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。在容器类产品制造领域，该系统以工艺数据驱动生产，将精细管理落实到每一条焊缝。系统自主研发，4个月完成启动到开发，3个月完成测试到上线，采用“产品制造流程图式”工艺编制模式，支撑工艺库复用与参数自动匹配，将原先的手工编制转为线上完成，显著提升编制效率和准确性。以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，并实现PC端、移动端及车间大屏多端协同，管理者可实时掌握关键指标如工单完成率、设备利用率、焊材消耗等。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度和工作效率。这一系统的落地标志公司在数字化生产管理与智能制造方面迈出重要步伐，未来将进一步推动数字化转型，探索智能制造新模式、新路径和新场景，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型发展。
🏷️ #数字化 #智能制造 #焊缝管理 #工艺数据 #生产信息化
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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线
哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，围绕“工序级精细化任务管理”进行深度融合，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。在容器类产品制造领域，该系统以工艺数据驱动生产，将精细管理落实到每一条焊缝。系统自主研发，4个月完成启动到开发，3个月完成测试到上线，采用“产品制造流程图式”工艺编制模式，支撑工艺库复用与参数自动匹配，将原先的手工编制转为线上完成，显著提升编制效率和准确性。以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，并实现PC端、移动端及车间大屏多端协同，管理者可实时掌握关键指标如工单完成率、设备利用率、焊材消耗等。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度和工作效率。这一系统的落地标志公司在数字化生产管理与智能制造方面迈出重要步伐，未来将进一步推动数字化转型，探索智能制造新模式、新路径和新场景，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型发展。
🏷️ #数字化 #智能制造 #焊缝管理 #工艺数据 #生产信息化
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📰 “智能制造”再升级，中建安装石化工程公司打造石化管道焊接“智慧大脑”
中建安装石化工程公司打造的行业首条石化管道智能生产基地，通过中央控制系统实现抛丸除锈、喷漆烘干、坡口打磨、智能焊接等单元的无缝衔接，焊接机器人工作站合格率稳定在99.3%以上。虽然自动化解决了“怎么造”的问题，但在“怎么管”上仍需突破，因此公司研发了工艺管道焊接数字化管理平台，为生产线装上智慧中枢，推动焊接管理从自动化向全流程数字化、可视化的跃升。科研人员将平台与大数据、人工智能、BIM三维模型深度融合，构建工艺、焊接、质量、检测全链条管控体系。通过脑控建模，图纸可自动转化为三维模型，建模效率提升90%；自动识别管道、管件、阀门节点，焊口分配唯一编码，识别准确率超95%，为施工提供精准指引；并建立母材、焊材、焊工等资源库，实现焊接工艺自动匹配、资质智能校验，从源头降低风险。目前该“生产线+平台”的模式已在多项重点工程落地应用，并获得省部级奖项，企业管理通过平台实现全流程可视化监管，施工端则以标准化数据和智能装备提升作业精准度，推动传统建造向数智化转型，服务于智能制造与绿色制造的发展目标。
🏷️ #智能制造 #数字化 #焊接自动化 #BIM #可视化
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📰 “智能制造”再升级，中建安装石化工程公司打造石化管道焊接“智慧大脑”
中建安装石化工程公司打造的行业首条石化管道智能生产基地，通过中央控制系统实现抛丸除锈、喷漆烘干、坡口打磨、智能焊接等单元的无缝衔接，焊接机器人工作站合格率稳定在99.3%以上。虽然自动化解决了“怎么造”的问题，但在“怎么管”上仍需突破，因此公司研发了工艺管道焊接数字化管理平台，为生产线装上智慧中枢，推动焊接管理从自动化向全流程数字化、可视化的跃升。科研人员将平台与大数据、人工智能、BIM三维模型深度融合，构建工艺、焊接、质量、检测全链条管控体系。通过脑控建模，图纸可自动转化为三维模型，建模效率提升90%；自动识别管道、管件、阀门节点，焊口分配唯一编码，识别准确率超95%，为施工提供精准指引；并建立母材、焊材、焊工等资源库，实现焊接工艺自动匹配、资质智能校验，从源头降低风险。目前该“生产线+平台”的模式已在多项重点工程落地应用，并获得省部级奖项，企业管理通过平台实现全流程可视化监管，施工端则以标准化数据和智能装备提升作业精准度，推动传统建造向数智化转型，服务于智能制造与绿色制造的发展目标。
🏷️ #智能制造 #数字化 #焊接自动化 #BIM #可视化
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📰 二十二冶：绘就高质量发展新图景
二十二冶通过数字化与智能化升级，构建全流程智能建造体系，打造国内首条全自主可控的钢结构智能制造生产线，实现设计、切割、拼装、焊接的毫米级精准与高效协同。其“智慧大脑”以虚拟设计支撑实际生产，助力车间从近百人团队缩编成为20人的精英小队，提升生产效率与质量控制。与此同时，企业在绿色建造、装配式建筑和海内外市场持续扩展，利用科创平台与国家级项目推动技术迭代与成果落地，形成从研发到运维的完整产业链，提升行业竞争力。二十二冶以高质量发展为目标，积极服务“双碳”目标和新型城镇化需求，致力打造“基业长青百年老店”，在唐山本地及更广领域持续贡献智慧建造与绿色建设的示范效应。
🏷️ #智能制造 #智慧大脑 #绿色建造 #装配式建筑 #科创平台
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📰 二十二冶：绘就高质量发展新图景
二十二冶通过数字化与智能化升级，构建全流程智能建造体系，打造国内首条全自主可控的钢结构智能制造生产线，实现设计、切割、拼装、焊接的毫米级精准与高效协同。其“智慧大脑”以虚拟设计支撑实际生产，助力车间从近百人团队缩编成为20人的精英小队，提升生产效率与质量控制。与此同时，企业在绿色建造、装配式建筑和海内外市场持续扩展，利用科创平台与国家级项目推动技术迭代与成果落地，形成从研发到运维的完整产业链，提升行业竞争力。二十二冶以高质量发展为目标，积极服务“双碳”目标和新型城镇化需求，致力打造“基业长青百年老店”，在唐山本地及更广领域持续贡献智慧建造与绿色建设的示范效应。
🏷️ #智能制造 #智慧大脑 #绿色建造 #装配式建筑 #科创平台
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📰 以数字技术描绘产业智造全新图景—中国钢铁新闻网
中国二十二冶在河北唐山打造国内首条全自主可控的钢结构智能制造生产线，贯穿设计、加工、装配与管控全流程，依托核心软件、自主化硬件与智慧管控体系实现100%自主代码与可复制的国产化解决方案。生产线通过智能设计、智能切割、智能拼装、智能焊接、智能矫正及装焊岛等关键环节提升精度与效率，切割速度提升三倍、材料利用率提升15%，焊接效率与合格率显著提升，人员从80余人降至20人，形成“设计-生产-管控”一体化的数字化闭环。该项目以智能焊接大模型等前沿技术赋能，解决异形件加工与高端焊接难题，带动整条产业链升级，提升行业标准，推动央企在国家重大战略中的创新与供应能力，为实体经济高质量发展提供强劲的钢构支撑。
🏷️ #智能制造 #自主可控 #钢结构 #数字化 #产业升级
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📰 以数字技术描绘产业智造全新图景—中国钢铁新闻网
中国二十二冶在河北唐山打造国内首条全自主可控的钢结构智能制造生产线，贯穿设计、加工、装配与管控全流程，依托核心软件、自主化硬件与智慧管控体系实现100%自主代码与可复制的国产化解决方案。生产线通过智能设计、智能切割、智能拼装、智能焊接、智能矫正及装焊岛等关键环节提升精度与效率，切割速度提升三倍、材料利用率提升15%，焊接效率与合格率显著提升，人员从80余人降至20人，形成“设计-生产-管控”一体化的数字化闭环。该项目以智能焊接大模型等前沿技术赋能，解决异形件加工与高端焊接难题，带动整条产业链升级，提升行业标准，推动央企在国家重大战略中的创新与供应能力，为实体经济高质量发展提供强劲的钢构支撑。
🏷️ #智能制造 #自主可控 #钢结构 #数字化 #产业升级
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📰 中广核浙江三澳核电项目1号机组首次并网发电－国务院国有资产监督管理委员会
3月12日17时28分，长三角首台“华龙一号”核电机组——中广核浙江三澳核电项目1号机组首次并网成功，标志着该机组具备向电网输入电力的能力，向正式投产迈出关键一步。自2020年开工建设以来，机组运行状态良好，各项技术指标符合设计预期，接下来进入带负荷试运行阶段，计划在2026年上半年正式投产发电。三澳核电项目规划建设6台机组，目前已开工3台，建成后年发电能力预计超540亿千瓦时，接近温州市全社会用电总量，能够满足超500万人口的年度用电需求，并带来显著减碳效益，年等效减少标煤1635万吨、二氧化碳排放约5000万吨。数字化智能化建设方面，项目打造核电“智慧工地”，实现作业现场可视化、自动化、智能化管控，推出射线底片智能管理系统，底片数字化管理与智能评定检出率、查重准确率均超95%。在建造技术方面，国产焊机与工艺实现核心装备自主化突破，并首次在华龙一号项目中应用“乐高式”可拆卸预制挡墙模块化拼装，62米挡墙件预制后现场快速拼装，显著节约成本并提升建设质量。此举将为长三角地区的绿色低碳转型和智能经济发展提供持续清洁能源支撑。
🏷️ #华龙一号 #三澳核电 #数字化 #低碳能源 #智能建造
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📰 中广核浙江三澳核电项目1号机组首次并网发电－国务院国有资产监督管理委员会
3月12日17时28分，长三角首台“华龙一号”核电机组——中广核浙江三澳核电项目1号机组首次并网成功，标志着该机组具备向电网输入电力的能力，向正式投产迈出关键一步。自2020年开工建设以来，机组运行状态良好，各项技术指标符合设计预期，接下来进入带负荷试运行阶段，计划在2026年上半年正式投产发电。三澳核电项目规划建设6台机组，目前已开工3台，建成后年发电能力预计超540亿千瓦时，接近温州市全社会用电总量，能够满足超500万人口的年度用电需求，并带来显著减碳效益，年等效减少标煤1635万吨、二氧化碳排放约5000万吨。数字化智能化建设方面，项目打造核电“智慧工地”，实现作业现场可视化、自动化、智能化管控，推出射线底片智能管理系统，底片数字化管理与智能评定检出率、查重准确率均超95%。在建造技术方面，国产焊机与工艺实现核心装备自主化突破，并首次在华龙一号项目中应用“乐高式”可拆卸预制挡墙模块化拼装，62米挡墙件预制后现场快速拼装，显著节约成本并提升建设质量。此举将为长三角地区的绿色低碳转型和智能经济发展提供持续清洁能源支撑。
🏷️ #华龙一号 #三澳核电 #数字化 #低碳能源 #智能建造
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📰 经区一项目入选2026年全省百个质量技术攻关项目
近日，省市场监督管理局公布2026年百个质量技术攻关项目，招商局船舶工业集团威海船厂有限公司的“船舶DR数字化检测效能升级与精益化质量技术攻关项目”成功入选，成为威海唯一入选的质量发展类优质项目。该项目的入选，既是对经区船舶产业质量技术创新能力的高度认可，也将为区域船舶制造产业向智能化、精益化转型注入强劲动力。作为船舶制造领域的核心技术升级项目，“船舶DR数字化检测效能升级与精益化质量技术攻关项目”聚焦船舶建造过程中检测环节的效率与精度痛点，以数字射线（DR）检测技术为核心，开展全流程、系统性的技术攻关与工艺优化。相较于传统胶片射线检测技术，DR数字化检测技术具备检测效率高、成像精度优、辐射剂量低、数据可数字化管理等显著优势，可实现船舶焊缝等关键部位质量的快速、精准检测，大幅缩短检测周期，降低检测成本，同时为船舶质量全生命周期追溯提供数据支撑，契合船舶产业绿色化、智能化、高品质的发展趋势。经区市场监督管理局将以该项目入选为契机，建立“一项目一专员”服务机制，协调解决项目推进中的堵点难点，确保项目按期高质量完成。同时，总结提炼项目形成的先进技术、管理模式与经验，推动攻关成果向标准规范、计量方法、检测能力转化，助力成果向产业链上下游推广，充分发挥“实施一批项目、突破一批技术、带动一片产业”的放大效应，全力推动区域船舶产业向价值链高端攀升。
🏷️ #船舶DR #数字化检测 #精益化质量 #威海产业 #智能制造
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📰 经区一项目入选2026年全省百个质量技术攻关项目
近日，省市场监督管理局公布2026年百个质量技术攻关项目，招商局船舶工业集团威海船厂有限公司的“船舶DR数字化检测效能升级与精益化质量技术攻关项目”成功入选，成为威海唯一入选的质量发展类优质项目。该项目的入选，既是对经区船舶产业质量技术创新能力的高度认可，也将为区域船舶制造产业向智能化、精益化转型注入强劲动力。作为船舶制造领域的核心技术升级项目，“船舶DR数字化检测效能升级与精益化质量技术攻关项目”聚焦船舶建造过程中检测环节的效率与精度痛点，以数字射线（DR）检测技术为核心，开展全流程、系统性的技术攻关与工艺优化。相较于传统胶片射线检测技术，DR数字化检测技术具备检测效率高、成像精度优、辐射剂量低、数据可数字化管理等显著优势，可实现船舶焊缝等关键部位质量的快速、精准检测，大幅缩短检测周期，降低检测成本，同时为船舶质量全生命周期追溯提供数据支撑，契合船舶产业绿色化、智能化、高品质的发展趋势。经区市场监督管理局将以该项目入选为契机，建立“一项目一专员”服务机制，协调解决项目推进中的堵点难点，确保项目按期高质量完成。同时，总结提炼项目形成的先进技术、管理模式与经验，推动攻关成果向标准规范、计量方法、检测能力转化，助力成果向产业链上下游推广，充分发挥“实施一批项目、突破一批技术、带动一片产业”的放大效应，全力推动区域船舶产业向价值链高端攀升。
🏷️ #船舶DR #数字化检测 #精益化质量 #威海产业 #智能制造
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📰 长三角首台“华龙一号”核电机组首次并网发电
长三角地区首台“华龙一号”核电机组1号机组在三澳核电项目首次并网并发出第一度电，标志着具备向电网输入电力的能力，距离正式投产又迈出关键一步。该机组自2020年开工建设并网后运行状态良好，技术指标符合设计预期，未来将进入带负荷试运和功率提升测试，预计2026年上半年正式发电。项目规划建设6台机组，已开工3台，全部建成后年发电量超540亿千瓦时，能满足超500万人口年度用电需求，年均等效减少标煤1635万吨、二氧化碳排放约5000万吨，推进长三角绿色低碳与智能经济。数字化、智能化应用广泛落地，打造“智慧工地”与射线底片数字化管理系统，显著降低人工成本并提升质量与安全水平；在核岛安装阶段，超4万张底片实现全流程数字化，缺陷智能评定与查重准确率均超95%。在建造环节，国内核电阻闭管道焊接实现国产化，首次在华龙一号项目应用“乐高式”可拆卸挡墙模块化拼装，提升施工效率和质量。未来将为区域能源保障与产业升级提供强力支撑。
🏷️ #核电 #智能化 #绿色能源 #华龙一号 #三澳
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📰 长三角首台“华龙一号”核电机组首次并网发电
长三角地区首台“华龙一号”核电机组1号机组在三澳核电项目首次并网并发出第一度电，标志着具备向电网输入电力的能力，距离正式投产又迈出关键一步。该机组自2020年开工建设并网后运行状态良好，技术指标符合设计预期，未来将进入带负荷试运和功率提升测试，预计2026年上半年正式发电。项目规划建设6台机组，已开工3台，全部建成后年发电量超540亿千瓦时，能满足超500万人口年度用电需求，年均等效减少标煤1635万吨、二氧化碳排放约5000万吨，推进长三角绿色低碳与智能经济。数字化、智能化应用广泛落地，打造“智慧工地”与射线底片数字化管理系统，显著降低人工成本并提升质量与安全水平；在核岛安装阶段，超4万张底片实现全流程数字化，缺陷智能评定与查重准确率均超95%。在建造环节，国内核电阻闭管道焊接实现国产化，首次在华龙一号项目应用“乐高式”可拆卸挡墙模块化拼装，提升施工效率和质量。未来将为区域能源保障与产业升级提供强力支撑。
🏷️ #核电 #智能化 #绿色能源 #华龙一号 #三澳
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📰 中国电信为新型工业化装上AI“智惠”引擎_央广网
在智能工厂的生产线上，机器人精准执行切割、焊接、搬运等任务，车间中央大屏实时展示计划产量与物料消耗等关键数据，管理者通过高效调度提升生产效率。自“十四五”以来，中国正推进以智能化、绿色化、融合化为特征的新型工业化，并在“十五五”阶段以AI+工业互联网为抓手，推动制造业数字化转型与产业升级。中国电信通过云网融合、自主星辰工业互联网平台和翼智企采控一体平台，持续提供高性能网络、丰富的工业协议与场景解决方案，支撑企业数字化转型与生产透明化管理。通过在江阴海达橡塑、双林集团等案例的应用，设备利用率提升、生产效能显著提高，安全监控与能源管理也实现数字化提升，推动绿色低碳运行。AI能力的前瞻布局与多场景应用，推动从“制造”向“智造”转变，促进高端装备制造、工业设计与运维等领域的规模化落地。未来将继续推进云网数智安、量子、卫星等前沿技术融合，构建感知—认知—决策—执行的闭环体系，全面提升制造业的智能化水平与竞争力。
🏷️ #智能化 #工业互联网 #数字化转型 #AI应用 #能源管理
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📰 中国电信为新型工业化装上AI“智惠”引擎_央广网
在智能工厂的生产线上，机器人精准执行切割、焊接、搬运等任务，车间中央大屏实时展示计划产量与物料消耗等关键数据，管理者通过高效调度提升生产效率。自“十四五”以来，中国正推进以智能化、绿色化、融合化为特征的新型工业化，并在“十五五”阶段以AI+工业互联网为抓手，推动制造业数字化转型与产业升级。中国电信通过云网融合、自主星辰工业互联网平台和翼智企采控一体平台，持续提供高性能网络、丰富的工业协议与场景解决方案，支撑企业数字化转型与生产透明化管理。通过在江阴海达橡塑、双林集团等案例的应用，设备利用率提升、生产效能显著提高，安全监控与能源管理也实现数字化提升，推动绿色低碳运行。AI能力的前瞻布局与多场景应用，推动从“制造”向“智造”转变，促进高端装备制造、工业设计与运维等领域的规模化落地。未来将继续推进云网数智安、量子、卫星等前沿技术融合，构建感知—认知—决策—执行的闭环体系，全面提升制造业的智能化水平与竞争力。
🏷️ #智能化 #工业互联网 #数字化转型 #AI应用 #能源管理
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📰 一家老企业如何迈向数字化
浙江巨化装备集团巨程公司自2004年成立以来，远程数字化改造推动产线跃升。通过全自动落料、冲压、焊接、喷涂、包装等环节的智能化改造，原本需五六十名工人、年产5万只钢瓶的生产线，如今在26名员工的控制下实现一分钟10只、平均每只6秒的产能提升。数字化车间自2022年启动，累计投入约2100万元，核心自动化设备占比高，生产参数、设备状态与质检等实现全流程数据化与云平台管理，生产效率提升超30%，质量与稳定性显著增强。同时，企业积极践行绿色制造，投资2千万元建设2.4MW分布式光伏系统，年自发自用电量高达210万度，占用电总量近一半，年减排二氧化碳超2000吨。公司还拥有42项授权专利、4项标准、5件软著，参与和制定国家标准，形成了以数字化驱动、绿色制造为核心的发展格局，未来将以转型经验服务行业公共能力，推动地方工业升级。
🏷️ #数字化动车间 #绿色制造 #智能装备 #标准化 #专利
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📰 一家老企业如何迈向数字化
浙江巨化装备集团巨程公司自2004年成立以来，远程数字化改造推动产线跃升。通过全自动落料、冲压、焊接、喷涂、包装等环节的智能化改造，原本需五六十名工人、年产5万只钢瓶的生产线，如今在26名员工的控制下实现一分钟10只、平均每只6秒的产能提升。数字化车间自2022年启动，累计投入约2100万元，核心自动化设备占比高，生产参数、设备状态与质检等实现全流程数据化与云平台管理，生产效率提升超30%，质量与稳定性显著增强。同时，企业积极践行绿色制造，投资2千万元建设2.4MW分布式光伏系统，年自发自用电量高达210万度，占用电总量近一半，年减排二氧化碳超2000吨。公司还拥有42项授权专利、4项标准、5件软著，参与和制定国家标准，形成了以数字化驱动、绿色制造为核心的发展格局，未来将以转型经验服务行业公共能力，推动地方工业升级。
🏷️ #数字化动车间 #绿色制造 #智能装备 #标准化 #专利
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📰 NE时代
大界机器人完成数亿元人民币D轮融资，资方包括博华资本梁溪数字产业基金和中金资本旗下基金等，资金将用于工业具身智能技术迭代、提升机器人构型智能与柔性、扩大船舶海工、能源等行业渗透，并加强在航空航天等领域及Physical AI与人形机器人研发投入。公司通过十年积淀自研的工业软件平台RoBIM CLOUD，形成连接数据、算法与物理执行的工业智能底座，模块化设计支持机器人运动控制、视觉感知与工艺决策，借工艺数据闭环迭代持续优化工艺模型，提升离散制造高不确定性场景的稳定性。 大界聚焦金属加工领域的切割、焊接、打磨与装配等核心工艺，提出具备“手眼脑”协同与泛化制造工艺的智能机器人系统，解决装配误差与工件形变等现场不确定性，在全球头部企业的严苛产线得到验证，服务对象涵盖多家行业龙头。 面向未来工厂生态，大界布局Physical AI与人形机器人，计划自2025年起与多家人形机器人企业合作，探索在金属焊接、柔性物品打磨等定制化强、柔性要求高场景中的应用潜力。RoBIM CLOUD将继续兼容多种机器人构型，发展成具备群脑网络调度能力的智能底座，按生产需求智能分配任务，推动群体协同与从单机自主向群体智能的跨越。
🏷️ #机器人 #智能制造 #RoBIM #群脑网络 #PhysicalAI
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📰 NE时代
大界机器人完成数亿元人民币D轮融资，资方包括博华资本梁溪数字产业基金和中金资本旗下基金等，资金将用于工业具身智能技术迭代、提升机器人构型智能与柔性、扩大船舶海工、能源等行业渗透，并加强在航空航天等领域及Physical AI与人形机器人研发投入。公司通过十年积淀自研的工业软件平台RoBIM CLOUD，形成连接数据、算法与物理执行的工业智能底座，模块化设计支持机器人运动控制、视觉感知与工艺决策，借工艺数据闭环迭代持续优化工艺模型，提升离散制造高不确定性场景的稳定性。 大界聚焦金属加工领域的切割、焊接、打磨与装配等核心工艺，提出具备“手眼脑”协同与泛化制造工艺的智能机器人系统，解决装配误差与工件形变等现场不确定性，在全球头部企业的严苛产线得到验证，服务对象涵盖多家行业龙头。 面向未来工厂生态，大界布局Physical AI与人形机器人，计划自2025年起与多家人形机器人企业合作，探索在金属焊接、柔性物品打磨等定制化强、柔性要求高场景中的应用潜力。RoBIM CLOUD将继续兼容多种机器人构型，发展成具备群脑网络调度能力的智能底座，按生产需求智能分配任务，推动群体协同与从单机自主向群体智能的跨越。
🏷️ #机器人 #智能制造 #RoBIM #群脑网络 #PhysicalAI
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📰 从体力活到脑力活 长春新区制造业“开窍”了_央广网
长春新区正通过“智改数转”推动制造业转型升级，强调以信息技术深度融入制造业，以“智”提升“质”，实现从量变到质变的跨越。2025年及以后的规划重点包括支持企业向高端化、智能化、绿色化发展，推动产线数字化、智能工厂与数字化车间建设，已建成多座数字化车间与智能工厂，成为全省乃至全国转型示范。典型案例如巨程智造光电通过数字化管理提升加工精度，长春大正博凯将机器人滚边技术应用于轿车部件，近江汽车零部件通过数字化维保提升生产效率，东北工业集团通过数字化改造提升生产效率与自动化水平，显示出转型带来的显著效益。未来将加速推进45个重点技改扩能项目，完善“一企一策”服务机制，搭建转型服务超市，推进产业链协同与银企对接，利用政策叠加效应推动更多企业享受数字化红利。
🏷️ #智改数转 #数字化 #智能制造 #转型升级 #产业链协同
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📰 从体力活到脑力活 长春新区制造业“开窍”了_央广网
长春新区正通过“智改数转”推动制造业转型升级，强调以信息技术深度融入制造业，以“智”提升“质”，实现从量变到质变的跨越。2025年及以后的规划重点包括支持企业向高端化、智能化、绿色化发展，推动产线数字化、智能工厂与数字化车间建设，已建成多座数字化车间与智能工厂，成为全省乃至全国转型示范。典型案例如巨程智造光电通过数字化管理提升加工精度，长春大正博凯将机器人滚边技术应用于轿车部件，近江汽车零部件通过数字化维保提升生产效率，东北工业集团通过数字化改造提升生产效率与自动化水平，显示出转型带来的显著效益。未来将加速推进45个重点技改扩能项目，完善“一企一策”服务机制，搭建转型服务超市，推进产业链协同与银企对接，利用政策叠加效应推动更多企业享受数字化红利。
🏷️ #智改数转 #数字化 #智能制造 #转型升级 #产业链协同
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📰 中国一汽：数智赋能转型 提质增效启新程_手机网易网
中国一汽以智造革新、数字织网、智能赋能三大维度推动从传统制造向数智化企业转型，成为民族汽车工业升级的重要动能。通过“设备自感知、生产自适应”等智能制造模式，红旗繁荣厂区实现冲压自动化率达71.4%、焊装机器人100%自动化，并可实现全平台柔性生产，入选国家智能制造示范工厂。解放J7整车工厂依托工业互联网提升整车智能化与生产效率。公司推出“一汽·七星云工作台”等数字化协同工具，推动研发、生产、营销全链路数字化，并通过“1+12+X”全球研发布局缩短新产品研发周期9个月，供应链端OTD覆盖率显著提升。2025年在数字中国峰会上发布企业级智能体OpenMind，实现云平台与云工作台自主可控、从数据孪生到业务自治，并斩获DCMM五级认证，打破国外技术垄断。未来中国一汽将继续深耕数智化转型，推动从制造向智造的质变，提升产业链竞争力，展现央企担当与行业引领。
🏷️ #数智转型 #智能制造 #工业互联网 #云平台 #OpenMind
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📰 中国一汽：数智赋能转型 提质增效启新程_手机网易网
中国一汽以智造革新、数字织网、智能赋能三大维度推动从传统制造向数智化企业转型，成为民族汽车工业升级的重要动能。通过“设备自感知、生产自适应”等智能制造模式，红旗繁荣厂区实现冲压自动化率达71.4%、焊装机器人100%自动化，并可实现全平台柔性生产，入选国家智能制造示范工厂。解放J7整车工厂依托工业互联网提升整车智能化与生产效率。公司推出“一汽·七星云工作台”等数字化协同工具，推动研发、生产、营销全链路数字化，并通过“1+12+X”全球研发布局缩短新产品研发周期9个月，供应链端OTD覆盖率显著提升。2025年在数字中国峰会上发布企业级智能体OpenMind，实现云平台与云工作台自主可控、从数据孪生到业务自治，并斩获DCMM五级认证，打破国外技术垄断。未来中国一汽将继续深耕数智化转型，推动从制造向智造的质变，提升产业链竞争力，展现央企担当与行业引领。
🏷️ #数智转型 #智能制造 #工业互联网 #云平台 #OpenMind
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