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📰 上海振华重工集团举行新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式_央广网

9月16日，上海振华重工集团在江苏南通举行新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式，作为第七届南通船舶海工产业展子论坛的重要活动之一，300余名国内外嘉宾参与。新启用的数智化结构车间是中交集团首批重大创新应用工程示范项目中的智能制造标杆，采用全数字化系统、无人行车、激光切割、自动校平与坡口加工、自动大熔深焊接等一系列先进技术，重构港机与海工核心结构件的高端、零碳、数智化生产流程，形成从钢板原料到成品下线的全流程数字化管控。车间以绿色制造为导向，烟尘回收率高，年减废量达千吨以上，单位产出碳排放降低10%，机器人焊接覆盖率达到84%，月产能提升30%，产品交付周期由30天压缩至18天。此次发布还集中推出20项创新成果，覆盖传动、驱动、感知、运维等领域，多项技术打破国外垄断、填补国内空白，推动港机、海工装备的高质量、绿色发展。未来，集团将继续推进高端装备数智化、绿色化升级，建设30余个智能制造标杆，实现智能工厂认定与绿色工厂认证的全面推进，贡献中国方案。

🏷️ #智能制造 #绿色制造 #数智化 #港机海工 #创新成果

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📰 智能化技术助力铁路建设提质增效

当前，数字化、智能化技术正在铁路施工各环节快速渗透，推动建设向更安全、精准与高效迈进。诸城潍河特大桥现场通过智能悬臂造桥机与控制系统实现“一键前移/回退”，显著提升施工效率与稳定性；该桥跨越多类通道，汇聚深基、群桩与大跨结构。中铁十一局团队自主研发新一代悬臂造桥机，结合数字化监控，实时采集位移、拉力、应力等数据，综合工效提升超20%，安全风险降至50%以下，成为桥梁智能建造的关键切入点。在粤东城际铁路地都站至桑浦山站的特大桥施工中，采用快拼式轻型智能挂篮，模块化设计与智能液压系统实现前移与自动纠偏，显著降低高空作业风险。下穿厦深铁路的施工亦通过实时监测线形、应力及既有桥梁沉降，保障安全。碧绿河水库特大桥通过智能化监测与数字化调控，毫米级控制梁体合龙窗口。隧道与制梁现场同样部署数字化平台、传感设备、无人值守巡检与智慧生产控制，保障安全与质量。生产端，焦平铁路沁阳制梁场通过定位网焊接机器人、自动喷淋与智慧控制中心，实现生产调度、质量和安全的全流程数字化闭环，生产效率提升约40%。数字化、智能化正成为铁路建设提质增效的重要支撑，正在从桥梁、隧道到制梁场的全链路全面落地。

🏷️ #智能化 #数字化 #铁路施工 # 桥梁合龙 # 监测平台

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📰 智能化技术助力铁路建设提质增效-新华网

数字化、智能化技术正在加速融入铁路施工各环节，推动建设向更安全、精准、高效迈进。诸城潍河特大桥现场利用智能悬臂造桥机与智能控制系统实现“一键前移/回退”，通过数字化监控实时采集位移、拉力、应力等数据，综合工效提升超20%、安全风险下降约50%。粤东城际铁路地都至桑浦山段采用快拼式轻型智能挂篮，模块化设计与智能液压系统实现前移与偏差自纠，显著降低高空作业风险。碧绿河水库特大桥通过智能化监测与数字化调控，梁体合龙误差控制在毫米级，确保线形与稳定性。石山隧道以数字化管理平台整合物联网、云计算等信息，实时预警地质与环境变化并调整工艺，装置如智能安全帽、巡检机器人、3D 测量等提升安全性与效率。焦平铁路沁阳制梁场实现点焊、养护与生产调度等全流程数字化闭环，整体生产效率提升约40%。上述案例展示了从桥梁、隧道到箱梁预制的全链条智能化应用，正成为铁路建设提质增效的重要支撑。

🏷️ #智能化 #数字化 #铁路建设 #监测 #高效

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📰 楚帝智联：智能工厂助力装备制造产业转型升级-今日湖北网

近年来，随州市民用应急、专用汽车产业数字化转型步伐不断加快，楚帝智联通过深耕5G与工业互联网融合应用，打造5G智能工厂，实现生产全流程数字化管控，提升品质与效率，降低成本，注入产业新活力。走进其5G智能制造车间，传统的繁杂人工操作和线缆杂乱被清理，车间实现5G工业专网全覆盖，焊接、喷涂、装配、质检等智能设备协同运转，生产管理平台将排产、物料、工序监管、成品溯源等环节线上闭环管理，打通数据壁垒，推动从“人工经验生产”向“数据驱动生产”的转变。智能化改造带来实际改变：自动化设备承担重复作业，数字化工艺标准落地，显著降低劳动强度，提高生产精度和合格率，整体效率提升。员工也感受到效率与质量的提升，5G设备的全自动联动与标准化工艺降低了偏差，交付速度提升，减负增效效果明显。楚帝智联并未止步于车间，而是将物联网与传感技术应用到专用装备，实现远程监控、智能调度、数据溯源等能力，延长服务链条，增强市场竞争力。未来，公司将继续深化数智融合，丰富智能制造应用场景，凭借扎实的智造产能与品质，推动本地专用装备产业实现高质量发展。这一系列举措为随州传统装备制造企业提供可复制、可借鉴的实践范例，随着智改数转推进，企业将进一步筑牢产业基础，培育壮大新质生产力，持续为装备制造业转型升级注入新的动能。

🏷️ #数字化 #5G #智能制造 #产业升级 #楚帝智联

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📰 雷诺杜埃样本： 一座百年工厂的“数字基因”重组实践

雷诺杜埃工厂通过全面改造，打造纯电智能制造基地，焊装自动化率提升至98.7%，并实现多车型、多尺寸的柔性量产。改造以ABB焊接机器人为核心，分层布局实现地板、侧围、车门等工位的高效协同，单台机器人重复定位精度达到0.08mm，焊点合格率接近100%，车身缝隙公差控制在±0.1mm，显著提升整车质量与轻量化水平。通过离线编程与云端数据库，换型仅需30分钟，日均下线量稳定，混合材质焊接不良率降至0.08%，报废降幅明显，人工需求从改造前的142人降至36人，年节约成本达780万欧元。另有Calvin-40人形机器人在轮胎、分拣、小件装配等场景落地，提升产线工位产能与安全性，整体物料搬运工时降低30%，日产900台产能可持续释放。数字孪生与AI质检、近地电池工厂等构成全链路的数字化闭环，通过AI预测性维护、在线缺陷拦截与高密度AI质检，实现降本增效、灵活排产与供应链韧性，推动全球传统车企的数字化转型示范。

🏷️ #智能制造 #数字孪生 #自动化 #人形机器人 #电池本地化

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📰 铆足干劲！哈空调打响三季度攻坚战

哈尔滨空调股份有限公司（哈空调）在三季度冲刺生产经营目标，车间保持满负荷运转、各工序有序衔接，全员以挂图作战的方式推进各项任务。公司坚持稳中求进的基调，聚焦主责主业，通过技术创新、数字转型、精准市场拓展和深化改革来提质增效、提升核心竞争力。上半年累计启动22项重点科研项目，涉及数据中心冷却、模块化管束、管箱应力分析及智能焊接设备等关键领域，攻克生产工艺瓶颈并提升精度与效率。以“陈晓环创新工作室”为平台，一线技术骨干深耕现场，推动工艺优化与节能降耗，并在ASME焊工管理系统与异种材质胀接等改造上取得突破，同时参与行业标准制定，如节水干湿闭式冷却塔标准的正式落地。产学研深度融合，携手北京理工大学、东北林业大学等开展数字孪生与性能试验优化等协同研发，推动创新向市场转化。数字赋能与项目建设提速，哈空调在仪征永辉智能化基地完成钢结构与管线阶段验收，智能化生产线将投入使用，支撑大型散热管的规模化、精准化生产。上半年订单饱满，国际业务拓展顺利，进入阿联酋等国供应链并签订多项合同，同时对国际中标率偏低问题进行专项复盘，优化方案与策略，提升全球竞争力。党建与薪酬改革并举，推行“四季锋行”党建品牌，6月实施薪酬方案，强调岗位价值与业绩导向，激发组织活力，安全环保与质量管控持续强化，隐患排查与环保设施运行均达到100%。三季度已进入冲刺阶段，哈空调全体上下以高昂斗志继续推进生产、研发、交付与市场等一线工作，力求实现全年目标。

🏷️ #科技创新 #数字化转型 #国际市场 #智能化生产 #党建与激励

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📰 加速推进绿色化、数智化转型 东南网架上半年实现营业收入39.10亿元

东南网架上半年实现营业收入39.10亿元，净利润2869.72万元，扣除非经常性损益的净利润3244.96万元，同比增长32.33%。在建筑行业需求放缓与成本压力下，公司以提质增效为主线，稳健经营存量市场，推动核心业务转型。传统钢结构分包在宏观环境影响下略有收缩，但通过精细化运营保障主营稳定，同时加速先进制造与现代服务业深度融合，拓展装配式钢结构医院、学校、体育场馆等项目及新业态市场，如冰雪经济、银发经济、会展经济等。公司坚持绿色低碳与数智化发展，积极布局分布式光伏项目，零碳桃源里110MW农光互补项目已并网发电，预计全年发电量显著提升，形成新的利润增长点。并持续推进数智化建设，应用BIM、云计算、人工智能等，完善CRM、ERP、BIM与生产管理系统等信息化应用，提升设计、制造、管理各环节的效率，焊接机器人与自动化生产线的引入也在推动智能制造水平提升。

🏷️ #光伏 #BIM #智能制造 #低碳发展 #数智化

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📰 徐商徐企行｜王新生：深耕系统集成 为大中小企业定制数智车间_新华网江苏频道

徐州华恒机器人系统有限公司作为省级专精特新企业，专注智能制造系统集成，服务于工程机械、专用车、煤机等行业。公司以整条产线与车间系统集成为核心，凭借离线编程、协同作业、智能焊接工艺和自研关键技术，提供从原材料加工到成品出厂的全流程自动化解决方案；在工程机械领域为徐工、三一、柳工等实现数字化生产车间，在大中小企业间通过“先小快靶”改造降低门槛，推动数字化改造提质增效。近来在手订单充裕，部分项目排至明年，且与美国卡特彼勒等建立长期合作，推动高端产线建设。徐州作为总部基地，凭借工程机械产业集群和人才优势，成为方案落地与验证的重要基地，华恒计划继续加大机器人焊接、智能物流、数字孪生等研发投入，推动方案标准化、模块化与轻量化，力争把徐州样板推广至全国，助力制造业高质量发展。

🏷️ #智能制造 #系统集成 #数字化车间 #产线解决方案 #徐州样板

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📰 AI+造船数字化！中船集团十一所发布4项研发成果

中船集团第十一研究所发布四项AI+造船数字化研发成果，包括船舶工艺大模型V2.0、船舶工艺智能体V1.0、船舶智能制造产线仿真实训系统（船舶组立）及水下虚拟训练系统，推动船舶工艺与AI深度融合，提升行业智能化水平。船舶工艺大模型V2.0以船舶工艺知识体系为核心，覆盖概论、技术、产品、管理与展望五部分，支持从设计到生产的全流程知识传承并提升图纸识别、方案生成与工艺咨询能力，促使从经验驱动向知识驱动转变。船舶工艺智能体V1.0构建AI-Agent系统，涵盖编程、文档与工艺智能体，能够自动生成科研文档、汇报材料及软件系统，并通过知识库沉淀专家经验，后续扩展至质量、安全与档案等多智能体场景，提升协同效率。船舶智能制造产线仿真实训系统以1:1还原典型船舶组立产线，结合高精仿真与船舶组立机器人焊接，提供产线认知、机器人操作、智能焊接与设备故障诊断等模块，缩短新员工岗前培训时间，降低误操作风险。水下虚拟训练系统构建演-训-考-评-筛的一体化训练体系，基于真实水下作业流程开展多角色协同训练与能力考核，提供全流程智能评估与复盘分析，推动水下训练从经验驱动向数据驱动、从单人训练向体系化协同训练转变。

🏷️ #造船 #人工智能 #数字化 #工艺大模型 #智能体

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📰 从单点突破到全域升级

本刊对工程建设行业数智化转型的路径与实践进行了系统梳理，强调数智转型不是简单的“整体搬迁”，而是从单点突破到体系重构的渐进变革。以国内首条全流程管道智能预制生产线为例，展示了将焊接、切割、组对、检测等独立智能单元打通，形成完整生产链条的高效与可控，从而回答“转型从何处着手”的关键问题。文章指出，单点突破并不等同于全面落地，需通过顶层设计与产线复制推广，将成熟经验扩展至更多场景，推动设备互联、数据互通、管理协同，形成从“工具升级”到“数据驱动的经营决策”的转变。四家企业从不同维度提出具体路线：打牢数字底座、推进多平台一体化、聚焦智能装备研发、深化智慧安全建设、以及以产学研协同激发创新。核心在于以全链条数字化、智能化管理平台、无人化装备与数据治理为支点，推动设计-采购-施工-运营的全生命周期可视化与高效协同，构建可复制推广的行业智能建造范式。

🏷️ #数智化 #管道智能预制 #全链条数字化 #智能安全 #产学研协同

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📰 从单点突破到全域升级

数智化转型在工程建设行业呈现由点到面、由单点突破向系统性重构的渐进式路径。通过国内首条全流程管道智能预制生产线，焊接、切割、组对、检测等环节实现全链条打通，生产效率和质量可控明显提升，回答了转型从何着手的问题。文章从实践样本和顶层设计两个维度展开，强调顶层设计、平台集成与数据治理的重要性，以及以数字化底座、数据中台、企业级主数据等为基石，推动设计-采购-施工-协作方等环节的深度融合与全生命周期可视化管理。四家公司的案例聚焦三大着力方向：一是智能施工设备与机器人研发，降低对人力的依赖，提升安全性与精准度；二是数字化平台建设，打通数据链路，实现云端与现场的无缝协同；三是核心工艺与标准化升级，建立可复制的技术标准与数字管理体系，推动行业进异步、可规模化推广，形成以数据驱动的高效、协同、可持续的数字化运营新范式。

🏷️ #数智化转型 #智能制造 #管道预制 #数字化底座 #数据治理

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📰 数字建造+智能运维 上海建工助力打造国家级AI科创平台

上海人工智能实验室坐落于徐汇西岸，总建筑面积约17.6万平方米，是国家在人工智能领域布局的战略科技力量与新型综合研发机构，也是“突破型、引领型、平台型”一体化AI创新策源基地。上海建工旗下四建集团、装饰集团、安装集团参与了上海人工智能实验室的建设，项目团队将数字建造和智慧运维融入人工智能实验室全生命周期。 四维集智。上海建工自研的四维集智系统能够针对性破解传统建筑运维知识获取繁琐、能耗管控粗放、舒适度管控不精准等行业短板，将施工阶段的设备运行机理、调适工艺通过传感器数据留存于智能体知识库中，支撑智能体理解用户“调冷调热”需求并生成适配且具体的设备操作建议，实现数字化管控优势向运维阶段延伸。目前，四维集智系统已经在实验室办公楼层的16台空调机组、100余台变风量空调箱、10余台恒温恒湿空调、200多个办公空间进行试点，推动工程交付从传统实物交付向数字化、精细化、智能化的数字交付升级。 数字建造。人工智能实验室的17个楼层均为异形非标层，各层布局互不相同，无统一标准楼层。项目团队以BIM模型为“标准尺”，将每一层风管精准拆分、系统自动编码、厂家同步排产，蓄冷罐则在图纸上完成瓦片式分段分节、现场错层施焊，硬是在无标准层、多异形构件的“复杂地形”中，做到了工厂预制与现场装配的精准咬合，实现了数字建造的落地应用。此外，项目团队借助“四维·风道通”智能计算工具，实现了“即改即算”，BIM模型中调整风管参数，系统阻力、风量、风压等关键数据即时更新。原本需要3个月的计算周期，团队在不到1个月内便完成了全部514种工况的计算任务，为关键设备提前采购与排产抢出宝贵时间。

🏷️ #智能建筑 #数字建造 #四维集智 #BIM #数字交付

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📰 浙江高速公路建设实现智能装备全链条落地

浙江省交通集团将智慧建造作为推动高速公路建设转型的核心路径，深入实施“创新交投”战略，推动新一代信息技术与施工现场深度融合。文章详细描述了多项落地应用：机器狗在隧道深处进行毫米级岩层风险扫描，无人机群在高空织就安全监控网，焊接机器人在流水线实现高效精准作业。这些智能装备已成为常态化的现场管理工具。通过基于大模型的智能分析系统、AI算法平台和数字化管理平台，巡检、隐患识别、试验室检测等环节实现事前预警、无人化运作和效率翻倍提升，品质与安全显著提升。智慧梁厂、智慧试验室等环节的智能化改造，推动从人工依赖向数据驱动、技防为主的管理模式转变，形成覆盖隧道、桥梁、梁厂到试验室的全链条智慧建造生态，逐步培育具备数字素养的产业工人队伍，提升施工效率与质量控制水平。

🏷️ #智慧建造 #无人机 #智能分析 #数字化管理 #安全预警

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📰 数字赋能，让企业“耳聪目明”_昆明信息港

江苏东岳工程机械通过引入ERP、MES、BPM三位一体全流程信息化系统，推动车间从传统人工抄记录向实时数据驱动转型。曾经需要人工逐台机器抄表、逐级汇总，数据滞后且难以支撑生产决策；如今系统实现设备启停、稼动率、程序参数等实时采集，管理人员可通过手机随时查看车间动态，产能调度、隐患排查、工序协同均实现实时掌控。计件管理由系统自动核算并双向核验，解决了上报滞后与偏差问题，产能统计更真实可靠。所有焊接机器人联网，智能预警降低人工排查成本，设备运维更高效。系统打通采购、销售、库存、财务等环节，打破数据壁垒，实现从以往“靠人跑、靠手抄、靠嘴催”向“实时掌控、主动预判”的转变，推动企业产能提升与转型升级。未来升级将实现大型设备数据互联与远程操控，覆盖全生产、全管理、全流程的数字化体系，并持续迭代以支撑智能制造4.0目标。

🏷️ #数字化 #智能制造 #产能管理 #数据化管理 #企业升级

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📰 南网储能公司产品亮相CPEM水电与抽水蓄能建设大会

本次在成都举行的水电与抽水蓄能大会暨装备展聚焦抽蓄电站全生命周期的数智化运维与一体化解决方案。南网储能旗下两家子公司广州启鸣数智能源与广州启安众智在展会现场集中展示核心装备与数字化产品，分别推出XS-1000D大数据AI分析平台、XS-1000系列自主可控成套系统以及XQ-396无轨智能焊接机器人、国产中压气机和本质安全型智能配电箱等自主研发核心装备，凸显在智能建造与绿色智能建设领域的落地能力。两家企业以技术实力与现场落地经验为依托，围绕储能智慧运维、二次设备集成、数字化产品研发、现场调试试验及高端技术咨询等四大板块，形成对抽水蓄能电站全链条的服务能力。展会期间，专业人员全程答疑解说，提升了参展企业的行业影响力与市场知名度，也展示了南网储能在从工程建设阶段智能建造到电站运营阶段智慧运维的全面能力。未来将继续加强与产业链上下游的协同与合作，推动水电与抽蓄产业高质量发展与能源绿色转型。

🏷️ #智能化 #储能 #运维 #绿色建造 #全生命周期

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📰 最新进展！海淀北部这个产业综合体主体结构全面封顶

永丰产业基地004地块项目顺利实现主体结构封顶，标志着从攻坚土建向机电安装、幕墙及内部装饰的全面转入，为2028年投用奠定坚实基础。该项目由泽御置业牵头，北京城建集团承建，总建筑面积16.8万平方米，是基地9地块中规模最大的标杆项目，采用“书本错位叠摞”造型，错位轮廓突出，施工难点集中在异形结构与幕墙衔接。项目全面推行智能化、精细化建造体系，现场使用智能焊接机器人，并建立三支施工队伍联合测量、全链条管控，确保误差最小化，钢结构焊缝一次探伤合格率稳定在99.8%。此外，幕墙阶段引入真空绝热板与气凝胶毡等节能材料，以及工厂化预制单元幕墙，显著提高气密性与水密性，减少噪音与建筑垃圾，提升绿色建造水平。未来将形成5栋建筑的功能组合：酒店、办公楼及宴会、会议等配套，集中吸引AI、数字经济、航空航天等领域企业入驻，支撑北京科创产业生态与自贸试验区科技创新片区的高质量发展，预计2028年投入使用，并为区域科创载体紧缺问题提供有效支撑。

🏷️ #科创 #智能建造 #幕墙 #绿色建造 #高端商务

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📰 兰石集团智改数转赋能提质——激活区域工业新势能_中国经济网——国家经济门户

兰石集团通过数字化转型实现生产、管理、供应链全链条的协同升级，打造了以数字化为核心的“一体化管控体系”和“数字孪生车间”，将传统工业生产提升为具备实时数据可视化、智能分析和闭环管控的现代化体系。车间通过大屏幕显示设备运行、物料消耗、排产和质量追溯等全维度信息，结合1:1的园区数字映射和全场景数据共享，实现生产过程的精细化管理和快速决策。核心技术包括自动化焊接与智能生产线、焊接工艺数据库、数字化指挥中心、以及安全生产大模型与双重预防平台等，使焊接一次性合格率接近100%、无人化程度提升、生产效率显著提升，且实现从零件下发到成品出库的全流程智能化。兰石集团还通过自主研发的软件系统、服务外包模式和中小企业赋能，构建覆盖全产业链的数字化服务生态，推动区域工业高质量发展，服务对象涵盖省内外企业并输出成熟解决方案，形成“数智制造+安全大模型”的综合竞争力。

🏷️ #数字化转型 #智能制造 #数字孪生 #安全生产 #产业服务

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📰 机器人操作高危高热工序 “智慧大脑”统筹调度生产 渝企以数字化转型迎战“烤验”_重庆市人民政府网

重庆持续高温下，制造业通过数字化、智能化改造实现高温环境中的稳产增效。多家企业在焊装、喷涂等高热工序引入机器人和自动化产线，室内保持恒温，保障员工健康的同时提升产能和质量。以阿维塔为例，主产线自动化率达100%，通过5G网络和数字孪生实现远程监控与智能调度，机器人替代高危岗位，员工转向中控室与调试岗。钢铁行业亦在炉前岗位向无人化转变，AI视觉大模型24小时识别工况，形成高温下的稳定生产与精准预警。此外，长江轴承、綦江食品等细分领域通过智能排产和无菌灌装等创新，确保夜间低温生产和恒温车间作业仍高效运行。全链条的智能运维体系，通过温度、能耗、设备状态等数据监控，提前维保，缓解盛夏压力，形成以人机协同减少高温作业强度、以系统化管理提升安全和产能的协同效应。

🏷️ #智能制造 #数字化 #高温生产 #无人化 #智慧工厂

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📰 实探扬州，中国智造方案行销全球｜活力中国调研行

在扬州丰尚智慧园，自动化生产线实现高效协同，机械手和焊接机器人共同完成零部件加工与组装，无人物流打通生产各环节，展现出以工业互联网、数字孪生与人工智能为核心的智慧制造蓝图。丰尚智慧园占地375亩，投资50亿元，打造“灯塔工厂”式场景，涵盖黑灯工厂、无人物流与全球指挥中心等应用，建设周期仅13个月，运营周期1.5个月便实现投产，形成全球化布局与完整产业链服务能力。公司通过自主研发的FAMOM智能制造平台，将设备、生产、能源、仓储、物流与管理等系统打通，推动从单机设备向整体解决方案的转型，产能提升与人员配置优化显著，焊接环节通过机器人协同策略使产能提升40%、人员减至90人左右。丰尚不仅服务于国内市场，也承担国际饲料机械标准化任务，获批设立绿色智能化饲料加工装备重点实验室，并搭建国家工业互联网二级标识解析平台，未来将以“解决方案+”模式输出标准与运营服务，帮助海外客户建设智能化、绿色化的新一代工厂。

🏷️ #智慧工厂 #工业互联网 #智能制造 #绿色化 #解决方案

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📰 优化项目施工 打造标杆工程

陕西榆林235万吨/年甲醇制烯烃装置项目由十建公司高质量完成全部施工任务，刷新最快建设纪录。通过数字化全流程管控、智能化施工和精益化管理三位一体的创新举措，显著降低综合运营成本、提升施工效率与质量水平。项目部将3200余个施工节点植入数字化管理平台，实现节点、质量、材料等数据全程可控，并将工序验收数字化，单道核验时长比以往缩短60%，动态优化人员与设备配置，推动280余次专业施工方案的优化。为提升总体施工效率，智能装备集中预制成为关键，将近50%的钢结构及部分大口径管道焊接前移至青岛基地，8台焊接机器人、1条预制线等组成的智能集群在现场累计完成钢结构焊接3500吨、管道焊接超10000寸径，质量合格率达99.2%，并被评为“样板工程”，总体施工效率较原计划提升55%。此外，项目部通过16个专业分工协作、日调度周复盘月考核的精益化管理，解决120多个难点、前置问题160余个，减少无效工期50天，确保装置高质量如期投产。Corporate

🏷️ #数字化 #智能化 #精益化 #高效施工 #样板工程

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