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📰 我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”破浪前行

9月16日，海油工程天津智能制造基地启动了组块节点智能焊接机器人的工程应用实验，标志着我国首个海洋油气装备制造的“智能工厂”迈出了新步伐。面对传统制造模式中的数据分散和人工依赖等问题，基地通过自主研发和产学研合作，建立了数字化体系，实现了生产数据的实时采集与分析，关键工序的自动化率和数控化率显著提高，焊接机器人作为智能生产体系的重要组成部分，推动了更高水平的智能化发展。

天津智能制造基地还创新了管理模式，形成了全员攻坚的工作格局，确保了各生产线的升级与目标的实现。以智能产线为例，今年设立了多项关键工序提升项目，借助优化切割工艺和智能机器人技术，切割速度和焊接效率均有显著提升。同时，基地注重人才培养，鼓励一线工人参与研发，形成了高素质的智能制造人才梯队，推动了技术与生产的深度结合。

未来，天津智能制造基地将继续优化生产线与物流线，力争实现综合效率提升和劳动生产率增长，构建全链条的“智能工厂”生态，推动从传统制造向智能制造的转型，进一步增强我国海洋油气装备制造的竞争力与创新能力。

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📰 携“钢结构全生命周期数字 建造管理平台”亮相服贸会

在2025年中国国际服务贸易交易会上，中建二局安装公司装配式事业部展示了其自主研发的焊接机器人和数字建造管理平台，成为展会的焦点。该平台依托BIM和物联网技术，实现了钢结构项目的全流程信息化管理，能够实时监控构件的生产、运输和安装，提升了项目管理的精准度和效率。

焊接机器人则通过3D相机和智能视觉系统，能够自动识别焊缝位置并进行精准焊接。其机械臂长达1.8米，能够在复杂环境中稳定作业，显著降低人工成本和生产周期。该技术的应用不仅提升了生产效率，还获得了多项专利和认证，显示出国际领先的技术水平。

中建二局安装公司在行业前沿不断创新，致力于推动建筑行业的数字化转型。通过这些先进的技术，公司的项目管理和施工效率得到了显著提升，为未来的建筑发展提供了强有力的支持。

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📰 德安县以智能化改造赋能高质量发展

德安县通过智能化改造，推动了富煌钢构有限公司的高质量发展。在焊接车间内，工人们正忙于生产即将发往重点基建项目的钢结构产品，19条生产线全天候满负荷运转，充分满足市场旺盛的需求。企业近年来支持技术改造和产业链延伸，为县域经济注入了强劲动力。

富煌钢构引进的焊接机器人正在调试中，这一设备能够高效、精准地进行自动化焊接，提升了焊接质量和生产效率。公司总裁表示，随着市场的拓展，订单量稳步增长，企业加快了技术升级，智能化焊接机器人已成为核心工序的重要组成部分。

目前，富煌钢构的智能化装备应用率超过50%，覆盖生产的各个环节。为优化管理，公司自7月份起升级软件系统，力争将智能化装备应用提升到60%至80%，进一步提升生产管理的智能化和数字化水平。

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