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📰 持续推进智能制造升级 蓝思科技湘潭工厂入选卓越级智能工厂
工信部公示2026年度卓越级智能工厂名单，蓝思科技湘潭基地相关项目成功入选，获智能制造国家级认定。卓越级是国家智能工厂培育体系的高端层级，要求研发、生产、管理和运营协同实现高水平智能集成与决策，核心指标国内领先并具行业示范价值。
工厂以数据驱动全流程优化，自动化覆盖SMT、焊接、组装、测试及包装，并依托工业互联网、“蓝思云”、AI检测、质量追溯和预测性维护，适配多品类快速量产。运营上通过智能排程、仓储物流、实时运营驾驶舱及供应链协同，优化资源与物料周转，推动业务数字化向数智业务化升级。
🏷️ #智能工厂 #数智制造 #蓝思科技 #智能制造
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📰 持续推进智能制造升级 蓝思科技湘潭工厂入选卓越级智能工厂
工信部公示2026年度卓越级智能工厂名单，蓝思科技湘潭基地相关项目成功入选，获智能制造国家级认定。卓越级是国家智能工厂培育体系的高端层级，要求研发、生产、管理和运营协同实现高水平智能集成与决策，核心指标国内领先并具行业示范价值。
工厂以数据驱动全流程优化，自动化覆盖SMT、焊接、组装、测试及包装，并依托工业互联网、“蓝思云”、AI检测、质量追溯和预测性维护，适配多品类快速量产。运营上通过智能排程、仓储物流、实时运营驾驶舱及供应链协同，优化资源与物料周转，推动业务数字化向数智业务化升级。
🏷️ #智能工厂 #数智制造 #蓝思科技 #智能制造
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📰 伊萨全新推出 FABRICATOR EM PULSE 数字化脉冲逆变焊机：扎根本土洞察，以客户需求驱动手工‑自动化一体化焊接革新
伊萨发布全新 FABRICATOR EM PULSE 数字化脉冲逆变焊机系列，围绕车间痛点与数字化升级需求，集成手工电弧焊、气保焊、单/双脉冲气保焊、氩弧焊等六大核心工艺，内置一元化工艺数据库，能自动匹配焊接参数，降低设备配置和运营成本。整机具备 IP23S 防护等级、高亮LED显示、耐用外部设计与一级能效，支持24小时重载作业，安全防护与实时监测降低停机风险，延长使用寿命。送丝接口兼容欧日标准，现有送丝配件可复用，手工与自动化两套完整方案满足不同阶段需求；自动化方案配合 Robofeed3604R、多协议对接机器人工作站，便于后续自动化升级。智能化方面集成 NFC 权限管理、对接 E-CLOUD 云平台，实现远程集群管理、工艺下发与数据追溯，帮助车间实现数字化、精细化管理，适用于钣金、轨道交通、工程机械等场景，有助于企业降本提质、提升产能并推进智能制造升级。
🏷️ #焊接 #数字化 #智能制造 # 自动化 # 车间管理
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📰 伊萨全新推出 FABRICATOR EM PULSE 数字化脉冲逆变焊机：扎根本土洞察，以客户需求驱动手工‑自动化一体化焊接革新
伊萨发布全新 FABRICATOR EM PULSE 数字化脉冲逆变焊机系列，围绕车间痛点与数字化升级需求，集成手工电弧焊、气保焊、单/双脉冲气保焊、氩弧焊等六大核心工艺，内置一元化工艺数据库，能自动匹配焊接参数，降低设备配置和运营成本。整机具备 IP23S 防护等级、高亮LED显示、耐用外部设计与一级能效，支持24小时重载作业，安全防护与实时监测降低停机风险，延长使用寿命。送丝接口兼容欧日标准，现有送丝配件可复用，手工与自动化两套完整方案满足不同阶段需求；自动化方案配合 Robofeed3604R、多协议对接机器人工作站，便于后续自动化升级。智能化方面集成 NFC 权限管理、对接 E-CLOUD 云平台，实现远程集群管理、工艺下发与数据追溯，帮助车间实现数字化、精细化管理，适用于钣金、轨道交通、工程机械等场景，有助于企业降本提质、提升产能并推进智能制造升级。
🏷️ #焊接 #数字化 #智能制造 # 自动化 # 车间管理
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📰 海油发展首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂正式投产
10月14日，海油发展首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂正式投产，标志着该领域正式进入数字化时代。新工厂覆盖钢构件制造全过程预制，年产型钢、钢板下料达10000吨，钢构件组对、焊接达4000吨，具备从切割、倒棱、打码、打磨到组对、焊接的全流程自动化能力。九轴悬臂焊接机器人、协作焊接机器人和轨道焊接小车等设备构成柔性焊接矩阵，能实现无人化自主焊接并提升焊接效率80%以上。生产管理系统实现全程数字化，打通设计到生产的全流程数据链路，实时追踪每道工序的进度与质量，从而提升预制过程的可控性与质量可溯性。通过引进先进生产装备与管理系统，工厂提升了钢构件预制效率与质量稳定性，降低劳动强度，增强项目交付保障与海上成本控制。此前，海油发展已通过科研攻关打通数据采集、工厂预制、海上施工的全流程环节，推动“陆地数字化预制+海上高效安装”的新模式落地，提升海上运维的安全环保与施工效率，逐步将陆地化预制比例提升至70%以上。未来将继续以数字化赋能海上运维，推动运维工程向全生命周期智能化与高效化转型。
🏷️ #数字化 #海上运维 #智能工厂 #焊接机器人 #全流程数字化
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📰 海油发展首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂正式投产
10月14日，海油发展首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂正式投产，标志着该领域正式进入数字化时代。新工厂覆盖钢构件制造全过程预制，年产型钢、钢板下料达10000吨，钢构件组对、焊接达4000吨，具备从切割、倒棱、打码、打磨到组对、焊接的全流程自动化能力。九轴悬臂焊接机器人、协作焊接机器人和轨道焊接小车等设备构成柔性焊接矩阵，能实现无人化自主焊接并提升焊接效率80%以上。生产管理系统实现全程数字化，打通设计到生产的全流程数据链路，实时追踪每道工序的进度与质量，从而提升预制过程的可控性与质量可溯性。通过引进先进生产装备与管理系统，工厂提升了钢构件预制效率与质量稳定性，降低劳动强度，增强项目交付保障与海上成本控制。此前，海油发展已通过科研攻关打通数据采集、工厂预制、海上施工的全流程环节，推动“陆地数字化预制+海上高效安装”的新模式落地，提升海上运维的安全环保与施工效率，逐步将陆地化预制比例提升至70%以上。未来将继续以数字化赋能海上运维，推动运维工程向全生命周期智能化与高效化转型。
🏷️ #数字化 #海上运维 #智能工厂 #焊接机器人 #全流程数字化
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📰 天津日报数字报刊平台-陆地数字化预制产品海上高效安装
海油发展在滨海新区投产首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂，标志着海上平台设施运维进入“陆地数字化预制+海上高效安装”的新作业模式。工厂占地约7800平方米，配置型钢自动下料打磨、结构件智能焊接及翻转等线体，能实现钢构件从切割到焊接的全流程自动化，年产能力达1万吨型钢、钢板下料和4000吨组对焊接成品。现有九轴悬臂焊接机器人、协作焊接机器人、轨道焊接小车等设备，形成柔性焊接矩阵；九轴机器人依托三维模型实现无人化焊接，工作效率比人工提升80%以上。同时，生产管理系统实现全程数字化管控，建立从设计模型到生产制造的全流程数据链路，实时追踪各工序进度与质量，确保预制过程可控、质量可追溯。海油发展正围绕陆地化项目实施、陆地预制产品化、海上高效安装以及流程管理精益化目标，借数字化赋能海上运维，并通过科研攻关打通数据采集、工厂预制到海上施工的关键环节，为智能工厂投产和快速达产奠定基础。
🏷️ #海油发展 #智能工厂 #数字化 #海上运维 #预制
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📰 天津日报数字报刊平台-陆地数字化预制产品海上高效安装
海油发展在滨海新区投产首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂，标志着海上平台设施运维进入“陆地数字化预制+海上高效安装”的新作业模式。工厂占地约7800平方米，配置型钢自动下料打磨、结构件智能焊接及翻转等线体，能实现钢构件从切割到焊接的全流程自动化，年产能力达1万吨型钢、钢板下料和4000吨组对焊接成品。现有九轴悬臂焊接机器人、协作焊接机器人、轨道焊接小车等设备，形成柔性焊接矩阵；九轴机器人依托三维模型实现无人化焊接，工作效率比人工提升80%以上。同时，生产管理系统实现全程数字化管控，建立从设计模型到生产制造的全流程数据链路，实时追踪各工序进度与质量，确保预制过程可控、质量可追溯。海油发展正围绕陆地化项目实施、陆地预制产品化、海上高效安装以及流程管理精益化目标，借数字化赋能海上运维，并通过科研攻关打通数据采集、工厂预制到海上施工的关键环节，为智能工厂投产和快速达产奠定基础。
🏷️ #海油发展 #智能工厂 #数字化 #海上运维 #预制
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📰 年产120艘新能源船！广西再添大型绿色智能船舶制造基地
广西北投绿色船舶有限公司在桂平市大湾镇沿江区域推进船舶基地建设，拟建设新能源船舶制造基地，覆盖LNG动力、甲醇动力、纯电动等清洁能源船舶，并提供江海直达船舶服务。项目年产能目标为120艘船舶，配套年修船300艘、拆船100艘，建筑面积约11.74万平方米，基地总占地约800亩，设有船体联合车间、分段装焊车间、舾装综合车间、涂装车间等，最大单跨达50米，并规划钢材、涂装、预舾装堆场及办公楼、研发展示中心等设施。项目引进光纤激光切割、智能焊接机器人、VOCs治理、物联网与MES系统等绿色智能装备，推动钢材年处理能力达15万吨，实现船舶零部件的智能化作业。
🏷️ #绿色船舶 #智能制造 #新能源船舶 #广西桂平 #产业园区
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📰 年产120艘新能源船！广西再添大型绿色智能船舶制造基地
广西北投绿色船舶有限公司在桂平市大湾镇沿江区域推进船舶基地建设，拟建设新能源船舶制造基地，覆盖LNG动力、甲醇动力、纯电动等清洁能源船舶，并提供江海直达船舶服务。项目年产能目标为120艘船舶，配套年修船300艘、拆船100艘，建筑面积约11.74万平方米，基地总占地约800亩，设有船体联合车间、分段装焊车间、舾装综合车间、涂装车间等，最大单跨达50米，并规划钢材、涂装、预舾装堆场及办公楼、研发展示中心等设施。项目引进光纤激光切割、智能焊接机器人、VOCs治理、物联网与MES系统等绿色智能装备，推动钢材年处理能力达15万吨，实现船舶零部件的智能化作业。
🏷️ #绿色船舶 #智能制造 #新能源船舶 #广西桂平 #产业园区
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📰 上海振华重工集团举行新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式_央广网
9月16日，上海振华重工集团在江苏南通举行新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式，作为第七届南通船舶海工产业展子论坛的重要活动之一，300余名国内外嘉宾参与。新启用的数智化结构车间是中交集团首批重大创新应用工程示范项目中的智能制造标杆，采用全数字化系统、无人行车、激光切割、自动校平与坡口加工、自动大熔深焊接等一系列先进技术，重构港机与海工核心结构件的高端、零碳、数智化生产流程，形成从钢板原料到成品下线的全流程数字化管控。车间以绿色制造为导向，烟尘回收率高，年减废量达千吨以上，单位产出碳排放降低10%，机器人焊接覆盖率达到84%，月产能提升30%，产品交付周期由30天压缩至18天。此次发布还集中推出20项创新成果，覆盖传动、驱动、感知、运维等领域，多项技术打破国外垄断、填补国内空白，推动港机、海工装备的高质量、绿色发展。未来，集团将继续推进高端装备数智化、绿色化升级，建设30余个智能制造标杆，实现智能工厂认定与绿色工厂认证的全面推进，贡献中国方案。
🏷️ #智能制造 #绿色制造 #数智化 #港机海工 #创新成果
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📰 上海振华重工集团举行新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式_央广网
9月16日，上海振华重工集团在江苏南通举行新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式，作为第七届南通船舶海工产业展子论坛的重要活动之一，300余名国内外嘉宾参与。新启用的数智化结构车间是中交集团首批重大创新应用工程示范项目中的智能制造标杆，采用全数字化系统、无人行车、激光切割、自动校平与坡口加工、自动大熔深焊接等一系列先进技术，重构港机与海工核心结构件的高端、零碳、数智化生产流程，形成从钢板原料到成品下线的全流程数字化管控。车间以绿色制造为导向，烟尘回收率高，年减废量达千吨以上，单位产出碳排放降低10%，机器人焊接覆盖率达到84%，月产能提升30%，产品交付周期由30天压缩至18天。此次发布还集中推出20项创新成果，覆盖传动、驱动、感知、运维等领域，多项技术打破国外垄断、填补国内空白，推动港机、海工装备的高质量、绿色发展。未来，集团将继续推进高端装备数智化、绿色化升级，建设30余个智能制造标杆，实现智能工厂认定与绿色工厂认证的全面推进，贡献中国方案。
🏷️ #智能制造 #绿色制造 #数智化 #港机海工 #创新成果
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📰 智能化技术助力铁路建设提质增效
当前，数字化、智能化技术正在铁路施工各环节快速渗透，推动建设向更安全、精准与高效迈进。诸城潍河特大桥现场通过智能悬臂造桥机与控制系统实现“一键前移/回退”，显著提升施工效率与稳定性；该桥跨越多类通道，汇聚深基、群桩与大跨结构。中铁十一局团队自主研发新一代悬臂造桥机，结合数字化监控，实时采集位移、拉力、应力等数据，综合工效提升超20%，安全风险降至50%以下，成为桥梁智能建造的关键切入点。在粤东城际铁路地都站至桑浦山站的特大桥施工中，采用快拼式轻型智能挂篮，模块化设计与智能液压系统实现前移与自动纠偏，显著降低高空作业风险。下穿厦深铁路的施工亦通过实时监测线形、应力及既有桥梁沉降，保障安全。碧绿河水库特大桥通过智能化监测与数字化调控，毫米级控制梁体合龙窗口。隧道与制梁现场同样部署数字化平台、传感设备、无人值守巡检与智慧生产控制，保障安全与质量。生产端，焦平铁路沁阳制梁场通过定位网焊接机器人、自动喷淋与智慧控制中心，实现生产调度、质量和安全的全流程数字化闭环，生产效率提升约40%。数字化、智能化正成为铁路建设提质增效的重要支撑，正在从桥梁、隧道到制梁场的全链路全面落地。
🏷️ #智能化 #数字化 #铁路施工 # 桥梁合龙 # 监测平台
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📰 智能化技术助力铁路建设提质增效
当前，数字化、智能化技术正在铁路施工各环节快速渗透，推动建设向更安全、精准与高效迈进。诸城潍河特大桥现场通过智能悬臂造桥机与控制系统实现“一键前移/回退”，显著提升施工效率与稳定性；该桥跨越多类通道，汇聚深基、群桩与大跨结构。中铁十一局团队自主研发新一代悬臂造桥机，结合数字化监控，实时采集位移、拉力、应力等数据，综合工效提升超20%，安全风险降至50%以下，成为桥梁智能建造的关键切入点。在粤东城际铁路地都站至桑浦山站的特大桥施工中，采用快拼式轻型智能挂篮，模块化设计与智能液压系统实现前移与自动纠偏，显著降低高空作业风险。下穿厦深铁路的施工亦通过实时监测线形、应力及既有桥梁沉降，保障安全。碧绿河水库特大桥通过智能化监测与数字化调控，毫米级控制梁体合龙窗口。隧道与制梁现场同样部署数字化平台、传感设备、无人值守巡检与智慧生产控制，保障安全与质量。生产端，焦平铁路沁阳制梁场通过定位网焊接机器人、自动喷淋与智慧控制中心，实现生产调度、质量和安全的全流程数字化闭环，生产效率提升约40%。数字化、智能化正成为铁路建设提质增效的重要支撑，正在从桥梁、隧道到制梁场的全链路全面落地。
🏷️ #智能化 #数字化 #铁路施工 # 桥梁合龙 # 监测平台
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📰 智能化技术助力铁路建设提质增效-新华网
数字化、智能化技术正在加速融入铁路施工各环节，推动建设向更安全、精准、高效迈进。诸城潍河特大桥现场利用智能悬臂造桥机与智能控制系统实现“一键前移/回退”，通过数字化监控实时采集位移、拉力、应力等数据，综合工效提升超20%、安全风险下降约50%。粤东城际铁路地都至桑浦山段采用快拼式轻型智能挂篮，模块化设计与智能液压系统实现前移与偏差自纠，显著降低高空作业风险。碧绿河水库特大桥通过智能化监测与数字化调控，梁体合龙误差控制在毫米级，确保线形与稳定性。石山隧道以数字化管理平台整合物联网、云计算等信息，实时预警地质与环境变化并调整工艺，装置如智能安全帽、巡检机器人、3D 测量等提升安全性与效率。焦平铁路沁阳制梁场实现点焊、养护与生产调度等全流程数字化闭环，整体生产效率提升约40%。上述案例展示了从桥梁、隧道到箱梁预制的全链条智能化应用，正成为铁路建设提质增效的重要支撑。
🏷️ #智能化 #数字化 #铁路建设 #监测 #高效
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📰 智能化技术助力铁路建设提质增效-新华网
数字化、智能化技术正在加速融入铁路施工各环节，推动建设向更安全、精准、高效迈进。诸城潍河特大桥现场利用智能悬臂造桥机与智能控制系统实现“一键前移/回退”，通过数字化监控实时采集位移、拉力、应力等数据，综合工效提升超20%、安全风险下降约50%。粤东城际铁路地都至桑浦山段采用快拼式轻型智能挂篮，模块化设计与智能液压系统实现前移与偏差自纠，显著降低高空作业风险。碧绿河水库特大桥通过智能化监测与数字化调控，梁体合龙误差控制在毫米级，确保线形与稳定性。石山隧道以数字化管理平台整合物联网、云计算等信息，实时预警地质与环境变化并调整工艺，装置如智能安全帽、巡检机器人、3D 测量等提升安全性与效率。焦平铁路沁阳制梁场实现点焊、养护与生产调度等全流程数字化闭环，整体生产效率提升约40%。上述案例展示了从桥梁、隧道到箱梁预制的全链条智能化应用，正成为铁路建设提质增效的重要支撑。
🏷️ #智能化 #数字化 #铁路建设 #监测 #高效
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📰 楚帝智联：智能工厂助力装备制造产业转型升级-今日湖北网
近年来，随州市民用应急、专用汽车产业数字化转型步伐不断加快，楚帝智联通过深耕5G与工业互联网融合应用，打造5G智能工厂，实现生产全流程数字化管控，提升品质与效率，降低成本，注入产业新活力。走进其5G智能制造车间，传统的繁杂人工操作和线缆杂乱被清理，车间实现5G工业专网全覆盖，焊接、喷涂、装配、质检等智能设备协同运转，生产管理平台将排产、物料、工序监管、成品溯源等环节线上闭环管理，打通数据壁垒，推动从“人工经验生产”向“数据驱动生产”的转变。智能化改造带来实际改变：自动化设备承担重复作业，数字化工艺标准落地，显著降低劳动强度，提高生产精度和合格率，整体效率提升。员工也感受到效率与质量的提升，5G设备的全自动联动与标准化工艺降低了偏差，交付速度提升，减负增效效果明显。楚帝智联并未止步于车间，而是将物联网与传感技术应用到专用装备，实现远程监控、智能调度、数据溯源等能力，延长服务链条，增强市场竞争力。未来，公司将继续深化数智融合，丰富智能制造应用场景，凭借扎实的智造产能与品质，推动本地专用装备产业实现高质量发展。这一系列举措为随州传统装备制造企业提供可复制、可借鉴的实践范例，随着智改数转推进，企业将进一步筑牢产业基础，培育壮大新质生产力，持续为装备制造业转型升级注入新的动能。
🏷️ #数字化 #5G #智能制造 #产业升级 #楚帝智联
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📰 楚帝智联：智能工厂助力装备制造产业转型升级-今日湖北网
近年来，随州市民用应急、专用汽车产业数字化转型步伐不断加快，楚帝智联通过深耕5G与工业互联网融合应用，打造5G智能工厂，实现生产全流程数字化管控，提升品质与效率，降低成本，注入产业新活力。走进其5G智能制造车间，传统的繁杂人工操作和线缆杂乱被清理，车间实现5G工业专网全覆盖，焊接、喷涂、装配、质检等智能设备协同运转，生产管理平台将排产、物料、工序监管、成品溯源等环节线上闭环管理，打通数据壁垒，推动从“人工经验生产”向“数据驱动生产”的转变。智能化改造带来实际改变：自动化设备承担重复作业，数字化工艺标准落地，显著降低劳动强度，提高生产精度和合格率，整体效率提升。员工也感受到效率与质量的提升，5G设备的全自动联动与标准化工艺降低了偏差，交付速度提升，减负增效效果明显。楚帝智联并未止步于车间，而是将物联网与传感技术应用到专用装备，实现远程监控、智能调度、数据溯源等能力，延长服务链条，增强市场竞争力。未来，公司将继续深化数智融合，丰富智能制造应用场景，凭借扎实的智造产能与品质，推动本地专用装备产业实现高质量发展。这一系列举措为随州传统装备制造企业提供可复制、可借鉴的实践范例，随着智改数转推进，企业将进一步筑牢产业基础，培育壮大新质生产力，持续为装备制造业转型升级注入新的动能。
🏷️ #数字化 #5G #智能制造 #产业升级 #楚帝智联
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📰 雷诺杜埃样本： 一座百年工厂的“数字基因”重组实践
雷诺杜埃工厂通过全面改造，打造纯电智能制造基地，焊装自动化率提升至98.7%，并实现多车型、多尺寸的柔性量产。改造以ABB焊接机器人为核心，分层布局实现地板、侧围、车门等工位的高效协同，单台机器人重复定位精度达到0.08mm，焊点合格率接近100%，车身缝隙公差控制在±0.1mm，显著提升整车质量与轻量化水平。通过离线编程与云端数据库，换型仅需30分钟，日均下线量稳定，混合材质焊接不良率降至0.08%，报废降幅明显，人工需求从改造前的142人降至36人，年节约成本达780万欧元。另有Calvin-40人形机器人在轮胎、分拣、小件装配等场景落地，提升产线工位产能与安全性，整体物料搬运工时降低30%，日产900台产能可持续释放。数字孪生与AI质检、近地电池工厂等构成全链路的数字化闭环，通过AI预测性维护、在线缺陷拦截与高密度AI质检，实现降本增效、灵活排产与供应链韧性，推动全球传统车企的数字化转型示范。
🏷️ #智能制造 #数字孪生 #自动化 #人形机器人 #电池本地化
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📰 雷诺杜埃样本： 一座百年工厂的“数字基因”重组实践
雷诺杜埃工厂通过全面改造，打造纯电智能制造基地，焊装自动化率提升至98.7%，并实现多车型、多尺寸的柔性量产。改造以ABB焊接机器人为核心，分层布局实现地板、侧围、车门等工位的高效协同，单台机器人重复定位精度达到0.08mm，焊点合格率接近100%，车身缝隙公差控制在±0.1mm，显著提升整车质量与轻量化水平。通过离线编程与云端数据库，换型仅需30分钟，日均下线量稳定，混合材质焊接不良率降至0.08%，报废降幅明显，人工需求从改造前的142人降至36人，年节约成本达780万欧元。另有Calvin-40人形机器人在轮胎、分拣、小件装配等场景落地，提升产线工位产能与安全性，整体物料搬运工时降低30%，日产900台产能可持续释放。数字孪生与AI质检、近地电池工厂等构成全链路的数字化闭环，通过AI预测性维护、在线缺陷拦截与高密度AI质检，实现降本增效、灵活排产与供应链韧性，推动全球传统车企的数字化转型示范。
🏷️ #智能制造 #数字孪生 #自动化 #人形机器人 #电池本地化
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📰 铆足干劲！哈空调打响三季度攻坚战
哈尔滨空调股份有限公司（哈空调）在三季度冲刺生产经营目标，车间保持满负荷运转、各工序有序衔接，全员以挂图作战的方式推进各项任务。公司坚持稳中求进的基调，聚焦主责主业，通过技术创新、数字转型、精准市场拓展和深化改革来提质增效、提升核心竞争力。上半年累计启动22项重点科研项目，涉及数据中心冷却、模块化管束、管箱应力分析及智能焊接设备等关键领域，攻克生产工艺瓶颈并提升精度与效率。以“陈晓环创新工作室”为平台，一线技术骨干深耕现场，推动工艺优化与节能降耗，并在ASME焊工管理系统与异种材质胀接等改造上取得突破，同时参与行业标准制定，如节水干湿闭式冷却塔标准的正式落地。产学研深度融合，携手北京理工大学、东北林业大学等开展数字孪生与性能试验优化等协同研发，推动创新向市场转化。数字赋能与项目建设提速，哈空调在仪征永辉智能化基地完成钢结构与管线阶段验收，智能化生产线将投入使用，支撑大型散热管的规模化、精准化生产。上半年订单饱满，国际业务拓展顺利，进入阿联酋等国供应链并签订多项合同，同时对国际中标率偏低问题进行专项复盘，优化方案与策略，提升全球竞争力。党建与薪酬改革并举，推行“四季锋行”党建品牌，6月实施薪酬方案，强调岗位价值与业绩导向，激发组织活力，安全环保与质量管控持续强化，隐患排查与环保设施运行均达到100%。三季度已进入冲刺阶段，哈空调全体上下以高昂斗志继续推进生产、研发、交付与市场等一线工作，力求实现全年目标。
🏷️ #科技创新 #数字化转型 #国际市场 #智能化生产 #党建与激励
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📰 铆足干劲！哈空调打响三季度攻坚战
哈尔滨空调股份有限公司（哈空调）在三季度冲刺生产经营目标，车间保持满负荷运转、各工序有序衔接，全员以挂图作战的方式推进各项任务。公司坚持稳中求进的基调，聚焦主责主业，通过技术创新、数字转型、精准市场拓展和深化改革来提质增效、提升核心竞争力。上半年累计启动22项重点科研项目，涉及数据中心冷却、模块化管束、管箱应力分析及智能焊接设备等关键领域，攻克生产工艺瓶颈并提升精度与效率。以“陈晓环创新工作室”为平台，一线技术骨干深耕现场，推动工艺优化与节能降耗，并在ASME焊工管理系统与异种材质胀接等改造上取得突破，同时参与行业标准制定，如节水干湿闭式冷却塔标准的正式落地。产学研深度融合，携手北京理工大学、东北林业大学等开展数字孪生与性能试验优化等协同研发，推动创新向市场转化。数字赋能与项目建设提速，哈空调在仪征永辉智能化基地完成钢结构与管线阶段验收，智能化生产线将投入使用，支撑大型散热管的规模化、精准化生产。上半年订单饱满，国际业务拓展顺利，进入阿联酋等国供应链并签订多项合同，同时对国际中标率偏低问题进行专项复盘，优化方案与策略，提升全球竞争力。党建与薪酬改革并举，推行“四季锋行”党建品牌，6月实施薪酬方案，强调岗位价值与业绩导向，激发组织活力，安全环保与质量管控持续强化，隐患排查与环保设施运行均达到100%。三季度已进入冲刺阶段，哈空调全体上下以高昂斗志继续推进生产、研发、交付与市场等一线工作，力求实现全年目标。
🏷️ #科技创新 #数字化转型 #国际市场 #智能化生产 #党建与激励
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📰 加速推进绿色化、数智化转型 东南网架上半年实现营业收入39.10亿元
东南网架上半年实现营业收入39.10亿元，净利润2869.72万元，扣除非经常性损益的净利润3244.96万元，同比增长32.33%。在建筑行业需求放缓与成本压力下，公司以提质增效为主线，稳健经营存量市场，推动核心业务转型。传统钢结构分包在宏观环境影响下略有收缩，但通过精细化运营保障主营稳定，同时加速先进制造与现代服务业深度融合，拓展装配式钢结构医院、学校、体育场馆等项目及新业态市场，如冰雪经济、银发经济、会展经济等。公司坚持绿色低碳与数智化发展，积极布局分布式光伏项目，零碳桃源里110MW农光互补项目已并网发电，预计全年发电量显著提升，形成新的利润增长点。并持续推进数智化建设，应用BIM、云计算、人工智能等，完善CRM、ERP、BIM与生产管理系统等信息化应用，提升设计、制造、管理各环节的效率，焊接机器人与自动化生产线的引入也在推动智能制造水平提升。
🏷️ #光伏 #BIM #智能制造 #低碳发展 #数智化
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📰 加速推进绿色化、数智化转型 东南网架上半年实现营业收入39.10亿元
东南网架上半年实现营业收入39.10亿元，净利润2869.72万元，扣除非经常性损益的净利润3244.96万元，同比增长32.33%。在建筑行业需求放缓与成本压力下，公司以提质增效为主线，稳健经营存量市场，推动核心业务转型。传统钢结构分包在宏观环境影响下略有收缩，但通过精细化运营保障主营稳定，同时加速先进制造与现代服务业深度融合，拓展装配式钢结构医院、学校、体育场馆等项目及新业态市场，如冰雪经济、银发经济、会展经济等。公司坚持绿色低碳与数智化发展，积极布局分布式光伏项目，零碳桃源里110MW农光互补项目已并网发电，预计全年发电量显著提升，形成新的利润增长点。并持续推进数智化建设，应用BIM、云计算、人工智能等，完善CRM、ERP、BIM与生产管理系统等信息化应用，提升设计、制造、管理各环节的效率，焊接机器人与自动化生产线的引入也在推动智能制造水平提升。
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📰 徐商徐企行｜王新生：深耕系统集成 为大中小企业定制数智车间_新华网江苏频道
徐州华恒机器人系统有限公司作为省级专精特新企业，专注智能制造系统集成，服务于工程机械、专用车、煤机等行业。公司以整条产线与车间系统集成为核心，凭借离线编程、协同作业、智能焊接工艺和自研关键技术，提供从原材料加工到成品出厂的全流程自动化解决方案；在工程机械领域为徐工、三一、柳工等实现数字化生产车间，在大中小企业间通过“先小快靶”改造降低门槛，推动数字化改造提质增效。近来在手订单充裕，部分项目排至明年，且与美国卡特彼勒等建立长期合作，推动高端产线建设。徐州作为总部基地，凭借工程机械产业集群和人才优势，成为方案落地与验证的重要基地，华恒计划继续加大机器人焊接、智能物流、数字孪生等研发投入，推动方案标准化、模块化与轻量化，力争把徐州样板推广至全国，助力制造业高质量发展。
🏷️ #智能制造 #系统集成 #数字化车间 #产线解决方案 #徐州样板
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徐州华恒机器人系统有限公司作为省级专精特新企业，专注智能制造系统集成，服务于工程机械、专用车、煤机等行业。公司以整条产线与车间系统集成为核心，凭借离线编程、协同作业、智能焊接工艺和自研关键技术，提供从原材料加工到成品出厂的全流程自动化解决方案；在工程机械领域为徐工、三一、柳工等实现数字化生产车间，在大中小企业间通过“先小快靶”改造降低门槛，推动数字化改造提质增效。近来在手订单充裕，部分项目排至明年，且与美国卡特彼勒等建立长期合作，推动高端产线建设。徐州作为总部基地，凭借工程机械产业集群和人才优势，成为方案落地与验证的重要基地，华恒计划继续加大机器人焊接、智能物流、数字孪生等研发投入，推动方案标准化、模块化与轻量化，力争把徐州样板推广至全国，助力制造业高质量发展。
🏷️ #智能制造 #系统集成 #数字化车间 #产线解决方案 #徐州样板
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📰 AI+造船数字化！中船集团十一所发布4项研发成果
中船集团第十一研究所发布四项AI+造船数字化研发成果，包括船舶工艺大模型V2.0、船舶工艺智能体V1.0、船舶智能制造产线仿真实训系统（船舶组立）及水下虚拟训练系统，推动船舶工艺与AI深度融合，提升行业智能化水平。船舶工艺大模型V2.0以船舶工艺知识体系为核心，覆盖概论、技术、产品、管理与展望五部分，支持从设计到生产的全流程知识传承并提升图纸识别、方案生成与工艺咨询能力，促使从经验驱动向知识驱动转变。船舶工艺智能体V1.0构建AI-Agent系统，涵盖编程、文档与工艺智能体，能够自动生成科研文档、汇报材料及软件系统，并通过知识库沉淀专家经验，后续扩展至质量、安全与档案等多智能体场景，提升协同效率。船舶智能制造产线仿真实训系统以1:1还原典型船舶组立产线，结合高精仿真与船舶组立机器人焊接，提供产线认知、机器人操作、智能焊接与设备故障诊断等模块，缩短新员工岗前培训时间，降低误操作风险。水下虚拟训练系统构建演-训-考-评-筛的一体化训练体系，基于真实水下作业流程开展多角色协同训练与能力考核，提供全流程智能评估与复盘分析，推动水下训练从经验驱动向数据驱动、从单人训练向体系化协同训练转变。
🏷️ #造船 #人工智能 #数字化 #工艺大模型 #智能体
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📰 AI+造船数字化！中船集团十一所发布4项研发成果
中船集团第十一研究所发布四项AI+造船数字化研发成果，包括船舶工艺大模型V2.0、船舶工艺智能体V1.0、船舶智能制造产线仿真实训系统（船舶组立）及水下虚拟训练系统，推动船舶工艺与AI深度融合，提升行业智能化水平。船舶工艺大模型V2.0以船舶工艺知识体系为核心，覆盖概论、技术、产品、管理与展望五部分，支持从设计到生产的全流程知识传承并提升图纸识别、方案生成与工艺咨询能力，促使从经验驱动向知识驱动转变。船舶工艺智能体V1.0构建AI-Agent系统，涵盖编程、文档与工艺智能体，能够自动生成科研文档、汇报材料及软件系统，并通过知识库沉淀专家经验，后续扩展至质量、安全与档案等多智能体场景，提升协同效率。船舶智能制造产线仿真实训系统以1:1还原典型船舶组立产线，结合高精仿真与船舶组立机器人焊接，提供产线认知、机器人操作、智能焊接与设备故障诊断等模块，缩短新员工岗前培训时间，降低误操作风险。水下虚拟训练系统构建演-训-考-评-筛的一体化训练体系，基于真实水下作业流程开展多角色协同训练与能力考核，提供全流程智能评估与复盘分析，推动水下训练从经验驱动向数据驱动、从单人训练向体系化协同训练转变。
🏷️ #造船 #人工智能 #数字化 #工艺大模型 #智能体
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📰 从单点突破到全域升级
本刊对工程建设行业数智化转型的路径与实践进行了系统梳理，强调数智转型不是简单的“整体搬迁”，而是从单点突破到体系重构的渐进变革。以国内首条全流程管道智能预制生产线为例，展示了将焊接、切割、组对、检测等独立智能单元打通，形成完整生产链条的高效与可控，从而回答“转型从何处着手”的关键问题。文章指出，单点突破并不等同于全面落地，需通过顶层设计与产线复制推广，将成熟经验扩展至更多场景，推动设备互联、数据互通、管理协同，形成从“工具升级”到“数据驱动的经营决策”的转变。四家企业从不同维度提出具体路线：打牢数字底座、推进多平台一体化、聚焦智能装备研发、深化智慧安全建设、以及以产学研协同激发创新。核心在于以全链条数字化、智能化管理平台、无人化装备与数据治理为支点，推动设计-采购-施工-运营的全生命周期可视化与高效协同，构建可复制推广的行业智能建造范式。
🏷️ #数智化 #管道智能预制 #全链条数字化 #智能安全 #产学研协同
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📰 从单点突破到全域升级
本刊对工程建设行业数智化转型的路径与实践进行了系统梳理，强调数智转型不是简单的“整体搬迁”，而是从单点突破到体系重构的渐进变革。以国内首条全流程管道智能预制生产线为例，展示了将焊接、切割、组对、检测等独立智能单元打通，形成完整生产链条的高效与可控，从而回答“转型从何处着手”的关键问题。文章指出，单点突破并不等同于全面落地，需通过顶层设计与产线复制推广，将成熟经验扩展至更多场景，推动设备互联、数据互通、管理协同，形成从“工具升级”到“数据驱动的经营决策”的转变。四家企业从不同维度提出具体路线：打牢数字底座、推进多平台一体化、聚焦智能装备研发、深化智慧安全建设、以及以产学研协同激发创新。核心在于以全链条数字化、智能化管理平台、无人化装备与数据治理为支点，推动设计-采购-施工-运营的全生命周期可视化与高效协同，构建可复制推广的行业智能建造范式。
🏷️ #数智化 #管道智能预制 #全链条数字化 #智能安全 #产学研协同
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📰 从单点突破到全域升级
数智化转型在工程建设行业呈现由点到面、由单点突破向系统性重构的渐进式路径。通过国内首条全流程管道智能预制生产线，焊接、切割、组对、检测等环节实现全链条打通，生产效率和质量可控明显提升，回答了转型从何着手的问题。文章从实践样本和顶层设计两个维度展开，强调顶层设计、平台集成与数据治理的重要性，以及以数字化底座、数据中台、企业级主数据等为基石，推动设计-采购-施工-协作方等环节的深度融合与全生命周期可视化管理。四家公司的案例聚焦三大着力方向：一是智能施工设备与机器人研发，降低对人力的依赖，提升安全性与精准度；二是数字化平台建设，打通数据链路，实现云端与现场的无缝协同；三是核心工艺与标准化升级，建立可复制的技术标准与数字管理体系，推动行业进异步、可规模化推广，形成以数据驱动的高效、协同、可持续的数字化运营新范式。
🏷️ #数智化转型 #智能制造 #管道预制 #数字化底座 #数据治理
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📰 从单点突破到全域升级
数智化转型在工程建设行业呈现由点到面、由单点突破向系统性重构的渐进式路径。通过国内首条全流程管道智能预制生产线，焊接、切割、组对、检测等环节实现全链条打通，生产效率和质量可控明显提升，回答了转型从何着手的问题。文章从实践样本和顶层设计两个维度展开，强调顶层设计、平台集成与数据治理的重要性，以及以数字化底座、数据中台、企业级主数据等为基石，推动设计-采购-施工-协作方等环节的深度融合与全生命周期可视化管理。四家公司的案例聚焦三大着力方向：一是智能施工设备与机器人研发，降低对人力的依赖，提升安全性与精准度；二是数字化平台建设，打通数据链路，实现云端与现场的无缝协同；三是核心工艺与标准化升级，建立可复制的技术标准与数字管理体系，推动行业进异步、可规模化推广，形成以数据驱动的高效、协同、可持续的数字化运营新范式。
🏷️ #数智化转型 #智能制造 #管道预制 #数字化底座 #数据治理
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📰 数字建造+智能运维 上海建工助力打造国家级AI科创平台
上海人工智能实验室坐落于徐汇西岸，总建筑面积约17.6万平方米，是国家在人工智能领域布局的战略科技力量与新型综合研发机构，也是“突破型、引领型、平台型”一体化AI创新策源基地。上海建工旗下四建集团、装饰集团、安装集团参与了上海人工智能实验室的建设，项目团队将数字建造和智慧运维融入人工智能实验室全生命周期。 四维集智。上海建工自研的四维集智系统能够针对性破解传统建筑运维知识获取繁琐、能耗管控粗放、舒适度管控不精准等行业短板，将施工阶段的设备运行机理、调适工艺通过传感器数据留存于智能体知识库中，支撑智能体理解用户“调冷调热”需求并生成适配且具体的设备操作建议，实现数字化管控优势向运维阶段延伸。目前，四维集智系统已经在实验室办公楼层的16台空调机组、100余台变风量空调箱、10余台恒温恒湿空调、200多个办公空间进行试点，推动工程交付从传统实物交付向数字化、精细化、智能化的数字交付升级。 数字建造。人工智能实验室的17个楼层均为异形非标层，各层布局互不相同，无统一标准楼层。项目团队以BIM模型为“标准尺”，将每一层风管精准拆分、系统自动编码、厂家同步排产，蓄冷罐则在图纸上完成瓦片式分段分节、现场错层施焊，硬是在无标准层、多异形构件的“复杂地形”中，做到了工厂预制与现场装配的精准咬合，实现了数字建造的落地应用。此外，项目团队借助“四维·风道通”智能计算工具，实现了“即改即算”，BIM模型中调整风管参数，系统阻力、风量、风压等关键数据即时更新。原本需要3个月的计算周期，团队在不到1个月内便完成了全部514种工况的计算任务，为关键设备提前采购与排产抢出宝贵时间。
🏷️ #智能建筑 #数字建造 #四维集智 #BIM #数字交付
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📰 数字建造+智能运维 上海建工助力打造国家级AI科创平台
上海人工智能实验室坐落于徐汇西岸，总建筑面积约17.6万平方米，是国家在人工智能领域布局的战略科技力量与新型综合研发机构，也是“突破型、引领型、平台型”一体化AI创新策源基地。上海建工旗下四建集团、装饰集团、安装集团参与了上海人工智能实验室的建设，项目团队将数字建造和智慧运维融入人工智能实验室全生命周期。 四维集智。上海建工自研的四维集智系统能够针对性破解传统建筑运维知识获取繁琐、能耗管控粗放、舒适度管控不精准等行业短板，将施工阶段的设备运行机理、调适工艺通过传感器数据留存于智能体知识库中，支撑智能体理解用户“调冷调热”需求并生成适配且具体的设备操作建议，实现数字化管控优势向运维阶段延伸。目前，四维集智系统已经在实验室办公楼层的16台空调机组、100余台变风量空调箱、10余台恒温恒湿空调、200多个办公空间进行试点，推动工程交付从传统实物交付向数字化、精细化、智能化的数字交付升级。 数字建造。人工智能实验室的17个楼层均为异形非标层，各层布局互不相同，无统一标准楼层。项目团队以BIM模型为“标准尺”，将每一层风管精准拆分、系统自动编码、厂家同步排产，蓄冷罐则在图纸上完成瓦片式分段分节、现场错层施焊，硬是在无标准层、多异形构件的“复杂地形”中，做到了工厂预制与现场装配的精准咬合，实现了数字建造的落地应用。此外，项目团队借助“四维·风道通”智能计算工具，实现了“即改即算”，BIM模型中调整风管参数，系统阻力、风量、风压等关键数据即时更新。原本需要3个月的计算周期，团队在不到1个月内便完成了全部514种工况的计算任务，为关键设备提前采购与排产抢出宝贵时间。
🏷️ #智能建筑 #数字建造 #四维集智 #BIM #数字交付
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📰 浙江高速公路建设实现智能装备全链条落地
浙江省交通集团将智慧建造作为推动高速公路建设转型的核心路径，深入实施“创新交投”战略，推动新一代信息技术与施工现场深度融合。文章详细描述了多项落地应用：机器狗在隧道深处进行毫米级岩层风险扫描，无人机群在高空织就安全监控网，焊接机器人在流水线实现高效精准作业。这些智能装备已成为常态化的现场管理工具。通过基于大模型的智能分析系统、AI算法平台和数字化管理平台，巡检、隐患识别、试验室检测等环节实现事前预警、无人化运作和效率翻倍提升，品质与安全显著提升。智慧梁厂、智慧试验室等环节的智能化改造，推动从人工依赖向数据驱动、技防为主的管理模式转变，形成覆盖隧道、桥梁、梁厂到试验室的全链条智慧建造生态，逐步培育具备数字素养的产业工人队伍，提升施工效率与质量控制水平。
🏷️ #智慧建造 #无人机 #智能分析 #数字化管理 #安全预警
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📰 浙江高速公路建设实现智能装备全链条落地
浙江省交通集团将智慧建造作为推动高速公路建设转型的核心路径，深入实施“创新交投”战略，推动新一代信息技术与施工现场深度融合。文章详细描述了多项落地应用：机器狗在隧道深处进行毫米级岩层风险扫描，无人机群在高空织就安全监控网，焊接机器人在流水线实现高效精准作业。这些智能装备已成为常态化的现场管理工具。通过基于大模型的智能分析系统、AI算法平台和数字化管理平台，巡检、隐患识别、试验室检测等环节实现事前预警、无人化运作和效率翻倍提升，品质与安全显著提升。智慧梁厂、智慧试验室等环节的智能化改造，推动从人工依赖向数据驱动、技防为主的管理模式转变，形成覆盖隧道、桥梁、梁厂到试验室的全链条智慧建造生态，逐步培育具备数字素养的产业工人队伍，提升施工效率与质量控制水平。
🏷️ #智慧建造 #无人机 #智能分析 #数字化管理 #安全预警
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📰 数字赋能，让企业“耳聪目明”_昆明信息港
江苏东岳工程机械通过引入ERP、MES、BPM三位一体全流程信息化系统，推动车间从传统人工抄记录向实时数据驱动转型。曾经需要人工逐台机器抄表、逐级汇总，数据滞后且难以支撑生产决策；如今系统实现设备启停、稼动率、程序参数等实时采集，管理人员可通过手机随时查看车间动态，产能调度、隐患排查、工序协同均实现实时掌控。计件管理由系统自动核算并双向核验，解决了上报滞后与偏差问题，产能统计更真实可靠。所有焊接机器人联网，智能预警降低人工排查成本，设备运维更高效。系统打通采购、销售、库存、财务等环节，打破数据壁垒，实现从以往“靠人跑、靠手抄、靠嘴催”向“实时掌控、主动预判”的转变，推动企业产能提升与转型升级。未来升级将实现大型设备数据互联与远程操控，覆盖全生产、全管理、全流程的数字化体系，并持续迭代以支撑智能制造4.0目标。
🏷️ #数字化 #智能制造 #产能管理 #数据化管理 #企业升级
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📰 数字赋能，让企业“耳聪目明”_昆明信息港
江苏东岳工程机械通过引入ERP、MES、BPM三位一体全流程信息化系统，推动车间从传统人工抄记录向实时数据驱动转型。曾经需要人工逐台机器抄表、逐级汇总，数据滞后且难以支撑生产决策；如今系统实现设备启停、稼动率、程序参数等实时采集，管理人员可通过手机随时查看车间动态，产能调度、隐患排查、工序协同均实现实时掌控。计件管理由系统自动核算并双向核验，解决了上报滞后与偏差问题，产能统计更真实可靠。所有焊接机器人联网，智能预警降低人工排查成本，设备运维更高效。系统打通采购、销售、库存、财务等环节，打破数据壁垒，实现从以往“靠人跑、靠手抄、靠嘴催”向“实时掌控、主动预判”的转变，推动企业产能提升与转型升级。未来升级将实现大型设备数据互联与远程操控，覆盖全生产、全管理、全流程的数字化体系，并持续迭代以支撑智能制造4.0目标。
🏷️ #数字化 #智能制造 #产能管理 #数据化管理 #企业升级
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