📰 领跑行业数字化转型 东方汽轮机四年跨越“三大步”丨万千气象看四川·活力四川行_四川在线
东方汽轮机以数字化转型为核心推动力,在四年内实现发电量从5亿千瓦到7亿千瓦的跨越,全面推进焊接、隔板、总装等车间的数字化改造,形成“零排放、零变形、零缺陷”的三零焊接模式。2021年成立数字化转型领导小组后,克服传统生产模式的阻力,通过8个月攻坚突破一体化设计、多品种柔性混线等关键技术,建立无人车间和黑灯产线。2022年至2024年,焊接、总装等车间相继落地,5G全连接工厂投入运行,智能制造能力达到4级,数字化车间全面建设完成,并入选国家数字领航企业。总装环节以三维数模和激光跟踪实现高精度装配,系统对千分之几毫米的变形自动报警与校准建议,有效提升合格率和产出效率。企业打破财务与运营的数据壁垒,数据驱动经营决策,建成九大数字化车间、21条产线、63个工业应用系统,推动“数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区”五大板块协同发展。十四五期间业绩显著提升,利润、收入与劳动生产率实现倍增,行业领先地位得到巩固,2026年后在煤电市场保持领先并推进多项示范项目落地。整体来看,东方汽轮机以数字化转型为驱动,提升了生产效率、质量稳定性和市场竞争力,成为国内大型重装企业数字化转型的标杆。
🏷️ #数字化 #智能制造 #焊接自动化 #总装数字化 #产业升级
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东方汽轮机以数字化转型为核心推动力,在四年内实现发电量从5亿千瓦到7亿千瓦的跨越,全面推进焊接、隔板、总装等车间的数字化改造,形成“零排放、零变形、零缺陷”的三零焊接模式。2021年成立数字化转型领导小组后,克服传统生产模式的阻力,通过8个月攻坚突破一体化设计、多品种柔性混线等关键技术,建立无人车间和黑灯产线。2022年至2024年,焊接、总装等车间相继落地,5G全连接工厂投入运行,智能制造能力达到4级,数字化车间全面建设完成,并入选国家数字领航企业。总装环节以三维数模和激光跟踪实现高精度装配,系统对千分之几毫米的变形自动报警与校准建议,有效提升合格率和产出效率。企业打破财务与运营的数据壁垒,数据驱动经营决策,建成九大数字化车间、21条产线、63个工业应用系统,推动“数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区”五大板块协同发展。十四五期间业绩显著提升,利润、收入与劳动生产率实现倍增,行业领先地位得到巩固,2026年后在煤电市场保持领先并推进多项示范项目落地。整体来看,东方汽轮机以数字化转型为驱动,提升了生产效率、质量稳定性和市场竞争力,成为国内大型重装企业数字化转型的标杆。
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