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📰 工业软件走向深水区,制造业数字底座进入替换与协同并行期

数字化在制造业中正从单点工具向全流程协同深化,CAD、CAE、MES、PLM、ERP、SCADA和工业数据平台的连接效率直接影响研发周期、交付能力与质量控制。若研发数据无法进入生产、生产数据不能反哺工艺优化,软件就难以带来实质性提升,往往停留在管理界面。我国工业软件企业数量持续增长,供给端在扩容,但关键在于能否适配复杂行业流程与实现行业知识沉淸式积累、稳定性、二次开发与生态协同。制造场景差异显著,汽车、电子、化工等领域的数据结构、工艺逻辑与监管要求各不相同,国产软件要实现替换与深入应用需要持续积累行业知识和生态建设。服务商角色正在变化,具备行业Know-how的软件企业、系统集成商、数据服务商与咨询实施机构将参与流程梳理、数据治理与培训,单纯销售标准化授权的服务商将面临压力。长周期价值在于持续优化、数据标准、接口与管理流程的磨合,客户是否通过软件提升良率、缩短交付、降低库存与返工成为采购关键依据。未来竞争将从功能清单转向客户成功,能否陪伴设计到制造闭环、确保数据流动、实现与设备、产线、供应链协同,决定企业在制造业数字底座中的核心地位。生态协作成为深水区,单一系统难以覆盖全部流程,开放接口、统一数据模型与权限管理显得尤为重要,具备生态能力的服务商更易进入大型企业。人才是关键约束,既需要懂算法与产品设计的技术人才,也需要懂工艺、设备、质量与供应链的行业专家,缺一不可。长期来看,工业软件是制造业自主可控与效率提升的底座,虽然不会像消费应用那样快速爆发,却将深度影响研发、生产与交付能力,谁在行业Know-how、产品稳定性和持续服务上积累,谁就成为长期伙伴。数字化深入推动组织管理变革,系统打通后可更早评估设计变更对成本、交期与质量的影响,提升对客户订单的响应速度。国产化替换需贴近本土制造流程,分层产品与服务体系以满足中小企业低成本、易部署、见效快的需求,同时兼顾大型企业的稳定性、可扩展性与全球协同能力。数据安全与知识产权保护在制造数字化中日益重要,未来供应商需同时具备业务与安全能力,进入更关键的制造环节。

🏷️ #工業軟件 #製造業 #數字化 #生態協作 #安全

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📰 北京举办AI赋能传统工艺美术创新发展高研班
_消费日报网


本次“AI赋能传统工艺美术创新发展人才培养高级研修班”在京成功举办,由北京市人力资源和社会保障局支持、北京工艺美术行业协会承办,属于2026年度北京工美行业数字化重点人才培育项目。课程以人工智能与传统工艺美术产业的融合创新为核心,围绕AI工具实操、数字化创新赋能、行业落地案例等内容展开,采用集中授课、案例分析、实操演练、专家点评等系统化培训模式,覆盖设计研发、制作、宣传推广等岗位场景,帮助学员打破数字化认知壁垒、提升数字技能,构建适配工美行业的现代AI应用知识体系。培训累计吸引55名来自五十余家单位的一线骨干学员,涵盖企业、院校、非遗大师工作室等主体,学员结构多元,促成跨领域交流与资源互通,形成互助研学的良好氛围。课程坚持理论基底与实操并重,聚焦AI在工艺美术产品创新、工艺优化、品牌宣传和效能提升等领域的应用,在四天封闭式训练中,学员通过优化提示词、草图打磨等方式,完成工艺美术产品设计报告和宣发短视频,实现从“了解AI”到“活用AI”的跨越,全面提升数字化思维与应用能力。本次培训有效夯实行业数字技能人才队伍,推进传统工艺美术产业的转型升级与创新发展,后续将持续开展精准化、专业化的数字技能培训,推动行业高技能人才培育体系建设,促进数字技术与传统工艺美术的深度融合,为首都文化产业的高质量可持续发展持续赋能。

🏷️ #AI #工艺美术 #数字化 #培训 #创新

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📰 “十五五”开局之年智能工厂发展观察

智能制造正以智能工厂为核心驱动企业跨越式发展。文章展示了机械臂灵活起落、数字孪生等技术在生产线上的落地应用,形成产线的自我诊断与高效执行能力;AI质检实现毫秒级缺陷识别,显著提升品质管控效率。随着“十五五”规划推动制造业向“智改数转网联”转型,智能工厂成为实现数字化转型和智能化升级的主阵地。调研覆盖天味食品、宝武太钢等企业,显示智能化改造使单线产能翻倍、员工效能显著提升,生产过程实现全流程数字化与溯源,管理方式亦随之升级。我国已建立分层培育体系,形成基础级、先进级、卓越级和领航级四级梯队,基础级普及装备与软件,领航级推动前瞻性技术应用;截至目前,已建成大量智能工厂,智能化正在推动工艺、设备、软件的深度融合。未来,AI大模型、智能体、边缘计算等将进一步嵌入设计、生产与运营,促使工厂从看数据走向管产线、强生态,打造高效、柔性、可持续的智能生产体系。

🏷️ #智能制造 #智能工厂 #AI缺陷检测 #数字孪生 #工业互联网

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📰 从海上“智慧大脑”到传统工艺 国际航标业者探寻工匠精神-中新网

本次培训活动聚焦工匠精神及航标管理的数字化应用,近20名国际航标管理机构代表参访温州综合调度指挥中心、温州劳模工匠馆,体验传统工艺与现代技术的融合。东海航海保障中心温州综合调度指挥中心正式投入运行,依托智慧航保平台与海上斑马线系统,对辖区航标运行态势进行全天候监测、统筹调度与应急处置,显著提升效率与安全性。学员们现场了解“视频监控+无人机”智能巡视模式如何替代传统出船出车巡视,节省时间和人力,降低风险,提倡高效、低碳、可持续的管理方式。来自澳门的代表表示对数字化、智慧化的高度认可,期待两地在数据融合与远程监控领域深化合作;在宋锦挂件制作环节,学员亲身体验传统工艺,感受中式美学与文化内涵。无论是传统手艺还是航标数字化管理的创新,都体现了匠人精神的精益求精与追求卓越。温州劳模工匠馆的讲解让学员们更直观地感受这片土地的活力与奋斗故事,进一步深化对工匠精神的理解。

🏷️ #工匠精神 #数字化 #航标管理 #智能巡视 #文化传承

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📰 替工厂“动脑筋”,AI让工业互联更智能_数字快讯_数字中国建设峰会

本次全球工业互联网大会在沈阳揭示了面向制造一线的新技术与新方案,强调AI赋能的工业互联网不仅实现设备互联,还将“动脑筋”能力嵌入生产系统,推动制造业数字化转型与智能化升级。系统可依据订单、库存、设备状态自主排产,机器逐渐具备“眼睛”和“触觉”,通过视觉传感识别与动态调整,提升生产灵活性与效率。落地应用方面,沈阳机床等企业建成无人化生产线与“黑灯工厂”,实现从人工监控到数据驱动的生产管理;视觉系统+场景AI智能体能精准识别瑕疵并自动生成轨迹执行,显著提升质量稳定性。远程服务平台使全球设备维保进入云端态势监测与故障预警,服务模式由卖产品扩展为产品+服务,助力成本下降与碳排放优化。传统工艺的隐性知识经“智改数转”转化为可学习、可复用的生产能力,形成以龙头企业带动、协同效应扩大的生态化智能制造格局,产业链协同与数据贯通为中国制造向生态智能跃迁奠定基础。

🏷️ #智能制造 #工业互联网 #AI赋能 #数字化转型 #协同

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📰 老师傅的“绝活”变成数据喂给大模型 武汉模数共振从概念加速走进生产车间 - 武汉市人民政府门户网站

武汉在模数共振行动中推动工业AI与数据要素深度融合,形成“数据—模型—场景”的闭环。通过一业一模、一链一策的落地机制,打造汽车、光电子信息、高端装备三大产业创新联合体,龙头带动上下游实现数据集建设与场景落地,显著提升智驾、质检、智能排产等应用的迭代效率与生产效能。汽车赛道以东风集团为核心,建立自主大模型体系并实现300余个应用场景,数据空间确保合规流通;光电子赛道由长飞光纤搭建专属数据体系,形成多类数据集,推动AI视觉质检、智能排产等智能体矩阵落地;高端装备赛道由华工科技探索“工业机理+数据驱动”的模式,提升设备预警、降低停机,推动老师傅经验数字化、数据化,使可落地的方案直接支撑生产。当前已逐步形成数据集建设与场景落地的初步闭环,但仍存在大模型对工艺机理理解不足、高质量数据集供给不足、共享复用机制欠缺等挑战,需要持续优化数据标准、治理与协同共享机制,推动产业数字化与智能化更深融合。

🏷️ #模数共振 #数据要素 #工业AI #场景落地 #智能制造

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📰 AI赋能织就 工厂智慧神经网络

云聚能新材料在安宁草铺工业园区打造了以AI赋能为核心的正极新材料AI智造工厂,通过中央集控室远程控制实现原料过磅、装置控制与生产监控,现场仅留巡检与取样人员。依托1+3+N架构,统一数据底座与三大中台(生产、物联网、大数据)协同运作,打通DCS等系统,形成全流程精细化管控,并通过LoRa网络实现信号覆盖、人员定位与设备状态监控,建立完善的网络防御与数据安全体系。以多源数据整合、智能应用孵化和研发与生产数据壁垒打通为基础,工艺多线程变量智能控制将单线产能提升至传统设备的2倍,数字化管理覆盖采购到报废全流程,CEMS实时监测废气,工业互联网+安全平台实现风险感知与人员定位。AI赋能带来显著效益:关键自控率超95%、设备利用率提升、单位能耗下降、资源利用率提高,产品合格率超99.5%,每年创造数千万元综合收益,推动磷基新材料产业提质升级,形成云南绿色电力与资源禀赋驱动的产业竞争力。

🏷️ #AI智造 #智慧工厂 #数字化转型 #工业互联网 #安全防护

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📰 盛鸿门窗:智造基地实力全景,以硬核工厂赋能全国经销商

盛鸿门窗通过建设现代化智造基地,强调制造实力是品牌核心与经销商信心之本。基地占地超10000平方米,设有铝材加工中心、玻璃深加工车间和成品组装基地,形成从原材到成品的全流程可控与高效运作,具备年产能突破15000平米及500吨现货库存以满足大宗订单与爆单需求。公司全面推行工业4.0智能制造,采用数控加工、自动化喷涂线与条码化智能仓储,提升精度、色泽稳定性与物流追溯,显著提升生产效率与品质稳定性。在质量控制方面,设立质量检测实验室,对型材、成品及五金耐久进行严格测试,确保密封性、水密性、气密性、抗风压与门窗耐久性达标。环保方面,实行花园式工厂、中央除尘系统与VOCs处理设备,践行绿色生产与社会责任。总体而言,盛鸿门窗以“标准化、规模化、品牌化”的盈利模式,提供可控品质的高效交付,帮助经销商在市场中站稳脚跟。

🏷️ #智能制造 #质量控制 #绿色工厂 #工厂实力 #标准化

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📰 成功案例|格创东智 EAP&RMS 赋能某IDM核心企业智能制造跃升 - OFweek智能制造网

在功率半导体行业竞争加剧、对制造精度与生产效率要求提升的背景下,某IDM企业通过引入格创东智的EAP与RMS一体化解决方案,推动工厂从人工管理向数字化、自动化管理转变。项目覆盖8吋工厂100多台设备,涵盖设备自动化控制、生产数据实时采集与工艺配方集中化管理,解决了设备依赖人工、工艺参数分散与数据贯通不畅等痛点。通过EAP实现设备统一接入与自动化联动,数据层实现设备、工艺与物料信息的全链路实时汇聚,RMS则统一维护与下发工艺配方,降低人为误操作风险并提升工艺标准化水平。系统落地后,生产上料、帐料比对、参数设定、生产加工、数据采集与生产结束等环节均实现自动化、数字化与可追溯,显著提升生产效率、质量可控性与管理智能化程度。未来,双方将继续推动半导体制造的数字化、自动化升级,提升设备智能化与产能利用率。

🏷️ #智能制造 #半导体 #工业软件 #数字化 #自动化

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📰 从“灯塔工厂”到“工业智能体”:亨通光电以AI重构光纤光缆全链智造新范式

人工智能正在深度融入制造业,推动全球工业格局重塑。以光纤光缆等高精密连续制造行业为例,亨通光电通过“工业生产智能体”在整条产业链中的系统落地,展示了从传统制造到全面智能化升级的示范。该智能体并非简单自动化,而是具备自主感知、决策、执行与优化能力的多模型平台,综合应用数字孪生、深度学习、强化学习、机器视觉、行业大模型和知识图谱,覆盖研发设计、生产制造、运营管理及供应链协同的全流程闭环。AI 已成为贯穿全生命周期的智能中枢,支持从虚拟仿真验证到实时质量管控再到智能调度优化,实现关键节点的深度嵌入。生产环节尤为突出:数字孪生映射全流程,机器视觉实现实时缺陷识别与分类,工艺经验沉淀为可执行的优化策略,形成“感知—决策—执行—优化”的闭环,显著降低偏差、提升效率与质量,缩短研发周期。该智能体已在总部及海外基地规模落地,带来产线覆盖、岗位替代、安全改善等成效,并推动多项行业标准制定及人才培养,展现出从“自我赋能”到“行业赋能”的外溢效应。此路径打破了传统黑灯工厂模式,强调数据驱动、算法沉淀与系统自主进化,成为制造业转型升级的核心驱动力。对未来,亨通正以“产品+软件+服务”成套方案,向光通信、半导体、化纤等领域推广,持续树立行业智能制造标杆。亨通的实践揭示了一个核心逻辑:规模与效率是基础,智能化与自主化才是突破周期的关键竞争力。

🏷️ #AI制造 #智能体 #工业智能 #光纤光缆 #工业互联网

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📰 AI+造船数字化!中船集团十一所发布4项研发成果

中船集团第十一研究所发布四项AI+造船数字化研发成果,包括船舶工艺大模型V2.0、船舶工艺智能体V1.0、船舶智能制造产线仿真实训系统(船舶组立)及水下虚拟训练系统,推动船舶工艺与AI深度融合,提升行业智能化水平。船舶工艺大模型V2.0以船舶工艺知识体系为核心,覆盖概论、技术、产品、管理与展望五部分,支持从设计到生产的全流程知识传承并提升图纸识别、方案生成与工艺咨询能力,促使从经验驱动向知识驱动转变。船舶工艺智能体V1.0构建AI-Agent系统,涵盖编程、文档与工艺智能体,能够自动生成科研文档、汇报材料及软件系统,并通过知识库沉淀专家经验,后续扩展至质量、安全与档案等多智能体场景,提升协同效率。船舶智能制造产线仿真实训系统以1:1还原典型船舶组立产线,结合高精仿真与船舶组立机器人焊接,提供产线认知、机器人操作、智能焊接与设备故障诊断等模块,缩短新员工岗前培训时间,降低误操作风险。水下虚拟训练系统构建演-训-考-评-筛的一体化训练体系,基于真实水下作业流程开展多角色协同训练与能力考核,提供全流程智能评估与复盘分析,推动水下训练从经验驱动向数据驱动、从单人训练向体系化协同训练转变。

🏷️ #造船 #人工智能 #数字化 #工艺大模型 #智能体

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📰 国创中心落地 工程机械产业加快全链条协同创新 - 中国工业新闻网

国创中心落地标志着工程机械产业进入全链条协同创新的新阶段。长沙与徐州作为南北两大工程机械重镇,打破区域壁垒,推动高端核心零部件国产化与智能化应用。国创中心以材料、可靠性、工艺、智能控制等共性基础技术为切入点,聚焦新能源传动、数字液压、故障诊断与智能运维等关键领域,建立五大实验室与中试平台,降低AI研发与场景落地成本。当前行业虽已全球占有量领先,但核心部件长期被西方垄断,智能化与无人化的落地仍面临场景适应性、标准缺失和高投入等挑战。国创中心将通过统一标准、集中资源、共享测试环境,促使算法与模型在真实工地稳定迭代,推进云端与边缘端协同,并实现从“跟跑”到“领跑”的转变。

🏷️ #协同创新 #智能制造 #国产化 #工程机械 #边缘计算

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📰 苏州大学报喜鸟取得定制服装工艺指令相关专利,生成定制服装智能制造的工艺指令

本新闻聚焦苏州大学与报喜鸟控股联合申请的一项服装行业专利,题为“一种定制服装工艺指令的生成方法及系统”,授权公告日为2026年8月14日。该专利提出从定制需求入手,解析需求并生成中间表示,进而构建服装的数字孪生模型,将目标信息转化为物理性能指标,并在模型中进行仿真和量化评估,设置约束条件;基于服装工艺知识图谱,建立物理指标与工艺参数之间的因果关系,实施干预模拟以形成参数-指标响应模型。随后,综合上述内容形成定制服装工艺指令的生成系统。报喜鸟作为国内商务正装领域的领先品牌,具备成熟的全产业链运营优势,2026年上半年营业收入达26.29亿元,净利润2.93亿元,行业排名均处于前列,纺织服装主业占比98%左右,其他业务占比仅2.5%。该公司在专利方面积累颇丰,列出多项与服装设计、智能制造、定制化等相关的发明与授权信息,显示其在智能定制与知识图谱等前沿领域持续布局。总体来看,该项专利旨在提升定制服装工艺的自动化与智能化水平,提升定制效率和质量控制,为企业在高端定制市场的竞争提供技术支撑。

🏷️ #定制服装 #数字孪生 #工艺指令 #智能制造 #知识图谱

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📰 抓住政策机遇 筑牢数智底座

本文系统梳理了工业互联网在中国石化行业等重点产业中的高质量发展路径及政策背景。自2017年以来,国家层面陆续出台实施意见,推动工业互联网与实体经济深度融合,目标到2030年实现更广范围、更深程度的发展。石化行业凭借长产业链、复杂工艺和高安全要求,成为平台建设的重点落地场景。中国石化通过石化智云等自主可控的平台,构建云边端协同、数据治理、标准化数据集和行业中台体系,深化“数据+平台+应用”模式,推动油气、炼化、销售全链条的数字化升级,并在安全、绿色低碳领域形成一体化的管控与优化能力。未来将持续迭代平台能力、扩展高质量数据集、推动工业互联网与AI深度融合、加强安全与低碳应用的规模化落地,力争成为国际领先的垂直工业互联网标杆。与此同时,工业和信息化部公布的“链网协同”典型案例,以及揭榜挂帅的创新任务,进一步促进跨行业、跨领域的应用扩散与创新落地。

🏷️ #工业互联网 #石化智云 #数据治理 #云边端 #绿色低碳

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📰 世界浙商网-浙江职工数智创新 | 一张课表,算法与匠心同堂 杭州市数字工匠创新训练营开班

杭州市总工会推出数字工匠创新训练营,聚焦人工智能与制造业深度融合,面向全市区县总工会及产业工会的杭州数字工匠开展为期一年的跟踪培养。首期以新质课堂为核心,邀请AI与匠心并举的讲座及工匠精神课程,帮助学员理解AI的最新趋势、核心技术及应用场景,并通过学员研讨推动跨领域交流。参训者认为AI可显著提升分拣效率与路径规划,课程内容在智能算法与系统优化方面与实际工作高度契合,激发了新的工作思路。在智能制造时代,参训者强调既要掌握数字技术,也要坚守技艺的敬畏与执着。训练营还通过跨领域交流、特种机器人应用等实践环节,展现数字技术在工业场景中的创新潜力。杭州市总工会表示将对学员实施为期一年的跟踪培养,持续完善人工智能通识教育与应用课程体系,推动数字工匠在技术创新、技能传承、难题攻关等方面“有位有为”。

🏷️ #数字工匠 #人工智能 #智能制造 #技能培训 #工匠精神

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📰 赛意信息:全栈工业AI赋能制造业高质量发展

在AI技术加速渗透实体经济、重构产业价值链的背景下,工业领域成为AI落地的核心场景。制造企业普遍面临通用模型与生产机理不契合、难以打通全链路、算力基建投入高等挑战,亟需从底层算力到场景落地的体系化能力来实现AI向生产的闭环转化。赛意信息在广州大会上宣布战略升级为“全栈工业AI产品服务商”,并发布首款工业级全链路AI coding平台SIE CodeOne,同时与智用开物共同推动数字员工。张成康表示,核心在于建立自主可控的智算底座、行业大模型与场景应用三层架构,覆盖产研、制造、品质、供应链等全场景,提供端到端的一体化交付,避免多厂商协同带来的衔接问题。公司构建知识增强的行业化路线,形成行业大模型与场景大模型的垂直矩阵,聚焦工艺优化、智能排产、预测性维护等核心生产场景。大会还见证与华为、昇腾、阿里云等企业的合作,加速算力、场景方案、产业联盟的协同落地,推动工业AI在制造业的高质量发展与价值共生。

🏷️ #全栈工业AI #工业AI落地 #行业大模型 #算力底座 #场景应用

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📰 旺季产能倍增需求下,工序外包如何为肉制品头部企业破解效能困局

今元集团以数字化与本地化产业服务能力为核心,为牛肉深加工行业旺季产能翻倍提供定制化工序外包解决方案。文章聚焦行业痛点:旺季用工快速到岗、技能达标、成本可控的“三难问题”长期存在,导致熟练工来源不足、临时小时工效率低下、管理精力被大量现场事务吞噬。客户需求聚焦稳定产出、提升产能、降低管理内耗,推动以产量定价、以品质结算的新型计费模式,并以稳产目标、两班倒配置、200+名稳定作业人员等标准实现旺季产能扩容。今元通过车间工艺拆解、属地化用工、驻场管控,形成工序外包闭环,确保核心工艺稳定、缺口环节快速补齐、作业标准化落地。实施15日内启动、面试400余人、两条加工线实现满负荷,旺季产能翻倍目标百分百达成,交付与品控全面提升。此次合作构建了柔性生产体系、降低成本、释放管理层精力,并为实体制造业提供可复用的、本地化的人力与产能储备体系,助力企业长期稳健发展。

🏷️ #旺季产能 #工序外包 #柔性生产 #本地化用工 #降本增效

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📰 数字赋能智造!荣成康派斯新能源车辆股份有限公司刷新中国房车制造新高度
_光明网


康派斯房车通过以数字化为核心的转型,打破传统制造瓶颈,实现从人工生产向智能数字化智造全面蜕变。依托卡奥斯工业互联网平台,构建MOM生产运营管理系统,覆盖原材料入库、零部件加工、工序流转、整车总装等全链路数据,生产进度、工艺参数、质检数据等全程可追溯、动态监管,生产全流程线上化、透明化、标准化,大幅提升交付效率,将原本35天的周期缩短9-10天。作为全国首个房车大规模定制智能互联工厂,康派斯通过数字化提升生产、品控、成本、订单等管理水平,品质与定制能力显著提升,五年内营收数倍增长、出口量位居全国前列,产品远销全球。公司还搭建房车产业大脑,打通产业链上下游数据壁垒,串联研发、生产、供应、销售、服务全链条资源,为行业提供精准赋能,推动国内房车产业向智能化、数字化、生态化方向发展,持续刷新中国房车智造新高度。

🏷️ #数字化 #工业互联网 #智能制造 #定制化 #房车

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📰 长沙高铁西站中区混凝土结构完工|当好排头兵 创造新业绩

长沙高铁西站中区混凝土结构圆满完工,标志着站区进入钢结构安装、金属屋面与机电调试的新阶段,向全面竣工投用迈出关键一步。因既有线转线滞后,原有施工节奏受阻,团队果断在南侧山体工程同时推进关键线路上站房地下结构施工,通过并行工序实现约7个月的工期追回,既有线区域施工由此全面启动,站房建设实现逆势突围。为确保大型构件平稳就位,项目广泛应用BIM三维仿真进行工序预演,优化浇筑路径与支撑体系,并采用液压同步提升工艺实现毫米级精度控制。同时建立全流程数字化管理平台,实现进度、质量、安全、物料等信息实时贯通,形成“一张屏管现场、一套数控全局”的数字化管理,为后续装修、机电安装及联调联试提供坚实支撑。长沙高铁西站将深度融入渝长厦通道,提升长沙乃至长株潭都市圈的辐射带动能力,形成“半小时通勤圈”“一小时经济圈”的区域协同新格局,成为轨道上的长株潭新地标。

🏷️ #高铁西站 #数字化建造 #BIM #工期挽回 #区域枢纽

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📰 开局之年看中国·解码“产业大脑”丨实体经济转型 全域数智赋能
_光明网


7月27日,山东济南启动“开局之年看中国·解码‘产业大脑’”网络主题宣传活动,实地走访济南、烟台、威海、青岛、临沂等地,全面挖掘“产业大脑”在传统产业升级、新兴产业培育及区域协同中的应用实践。作为制造大省,山东以产业大脑为核心,推动数字技术与实体经济深度融合,打造可落地、可推广的山东样板。通过搭建全域底座与完善数字基础设施,推动制造业转型升级;如枣庄薛城区以智能产线和无人化工厂提升生产效率,解决中小企业算力短缺等痛点。山东还通过工业大模型沉淀实操经验,促进知识共享与标准化能力建设,淄博、浪潮云洲等机构在工艺优化、智能质检、设备运维等环节实现数字化跃迁。以差异化服务覆盖龙头企业与中小企业,形成上下游协同与多元化服务体系,推动能源管理、成本压缩、工艺改造等升级成效,最终以产业大脑驱动山东制造业高质量发展,书写齐鲁智造新篇章。

🏷️ #产业大脑 #数字化转型 #智能制造 #山东样板 #工业大模型

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