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📰 航天科技七院7102厂以智能制造带动生产管理模式全面革新_中国航天科技集团

航天科技七院7102厂通过智能制造和数字化转型，实现了生产管理模式的全面革新。工厂内的数字化生产线与自动仓储高效协同，体现了“人机协同”的理念，生产过程可控可追溯。7102厂从传统的“人海战术”转变为数据驱动的智造模式，积极把握时代脉搏，提升生产效率，推动高质量发展。

为了实现智能制造，7102厂突破了多项核心技术，建立了航天智造技术体系，助力科研生产任务的高效完成。通过增材制造等先进工艺，该厂的生产规模显著提升，生产效率和产品一致性大幅增强。同时，7102厂以五星级现场建设为抓手，将精益管理与生产实践结合，进一步提升整体运营水平。

数字化转型是7102厂的自我革命，旨在建设端到端的科研生产数字化流程，提升业务办理效率。通过流程应用平台，该厂已处理了大量业务需求，数字化能力不断提高。7102厂成功实现科研生产全链路的数据流与业务流的打通，确保了产品生产过程的整体受控，为航天事业的高质量发展奠定了坚实基础。

🏷️ #智能制造 #数字化转型 #航天科技 #生产管理 #核心技术

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📰 航天科技八院811所持续推动空间电源产品研制数字化转型_中国航天科技集团

航天科技八院811所积极推动空间电源产品的数字化转型，以应对航天制造向智能化、数字化的转型需求。通过构建设计资源库管理系统，811所实现了资源的高效整合与调用，打破了传统设计中的信息孤岛，提升了设计效率。该系统包含多个资源库，涵盖了电源产品开发所需的共性资源，设计师可以快速获取最新标准的数据，极大地简化了设计流程。

811所还通过搭建全周期数据架构，将设计数据从文档转变为结构化的数字资产，推动了数据的高效流转。设计工具的协同作战使得设计师能够在绘图时直接调用资源库的数据，减少了报表整理的时间，提升了工作效率。同时，811所优化了审批流程，实现了自动匹配，进一步提升了产品开发的效率。

811所的数字化转型不仅是技术的叠加，更是对产品开发能力的深度重塑。未来，811所将继续深化数字化赋能，推动科研生产主价值链的重构，为航天事业的高质量发展注入强劲的数字动能。

🏷️ #数字化转型 #航天科技 #设计资源库 #产品开发 #高效协同

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📰 航天科技四院42所党员突击队攻坚任务纪实_中国航天科技集团

在“十四五”关键节点，航天科技集团四院42所的党员突击队积极投身于业务一线，形成了强大的攻坚合力。其中，“天罡”突击队通过数字化体系的构建，提升了应用系统的标准化，确保了生产流程的高效管理。航鹏公司的“天发”突击队成功获得新车型订单，预计年底交付量将突破950万只，展现了团队的强大执行力。

此外，航鹏公司在智能装备业务中表现突出，以第一名的成绩中标，业务订单实现大幅增长。公司通过技术创新，成功研制新一代气体发生器，确保了产品的全型谱化布局。面对增产挑战，绝热层混炼胶生产交付的“天盾”突击队迅速响应，提升了生产效率，创造了历史新高。

42所的党员突击队以责任和担当，成为了攻坚任务中的“硬核力量”。他们通过精准的任务部署和高效的团队合作，不断突破生产瓶颈，确保了各项指标的圆满完成，充分展现了党员的先锋模范作用。

🏷️ #航天科技 #党员突击队 #数字化转型 #智能装备 #生产效率

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📰 中国航天科技集团有限公司

在当前数字化转型的关键阶段，航天科技集团一院一部积极推动创新，开发了基于基层研究室的数字化室务管理平台。这一平台旨在解决传统管理模式的弊端，如管理碎片化、决策依赖经验和信息共享滞后等问题。通过集智攻关，研发团队打造了一个全面覆盖合同管理、预研申报、安全保密等核心业务的管理工具，提升了管理效率。

该数字化室务管理平台采用了模块化设计，涵盖了态势看板、合同任务等多个模块，使得管理人员能够快速掌握工作进度，解决了以往管理中的诸多难题。平台不仅实现了室务工作的系统归集，还突破了处室边界，构建了跨级数据协同生态。这种创新模式为航天科研的基层管理注入了新的活力。

目前，该平台已在多个研究室推广，成为提升基层管理能力的生动实践。它通过集约管控流程节点、精准调取数据和实时信息共享，推动了管理效能和组织活力的双重提升，为航天基层管理的数字化转型提供了可复制的经验。

🏷️ #数字化转型 #管理平台 #创新 #信息共享 #航天科技

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📰 航天科技九院7107厂打造跨厂所生产信息协同平台侧记_中国航天科技集团

航天科技九院7107厂通过搭建跨厂所生产信息协同平台，有效提升了产品生产效率，缩短了“三单”审签周期超过20%。该平台不仅突破了地域限制，还为系统级产品的数字化能力建设提供了支持。7107厂针对生产中存在的纸面单据问题，组建专项工作小组，完成了技术状态协同管理系统的开发，该系统实现了“三单”的电子化和无纸化管理，提升了审签效率。

为确保产品质量，7107厂还开发了单机/结构件齐套管理系统，优化了一型产品的齐套流程。该系统实现了信息互联互通和动态协同，使得生产过程中的库存管理更加精准。同时，7107厂在质量管理方面进行数据采集及管理系统的优化，开发了标准化表单模板，提升了数据整理和传递效率，增强了质量追溯能力。

总的来说，7107厂在数字化转型过程中，利用自主开发的优势，不断完善生产信息共享平台，成功实现了科研生产的数字化协同，为高质量、高效率的生产提供了保障，推动了航天科技的数字航天建设战略。

🏷️ #航天科技 #数字化转型 #信息共享 #生产效率 #质量管理

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📰 航天科技八院808所数字化转型专项通过验收_中国航天科技集团

航天科技集团八院808所的数字化转型专项项目“航天产业数据枢纽平台建设与行业示范应用”近期顺利通过了上海市数据局的验收。该项目专注于传统航天数字化研制模式中的数据质量和产品化，致力于资源管理、资产开发以及数据流动与应用赋能等技术的研究。

项目成功激发了数字活水，构建了数字流域，孵化出数字生态，推动了数据要素智能服务模式的形成。这有助于提升协同研制的质量与效率，同时降低了研制成本。目前，项目的成果已在航天产品的协同研制中得到初步应用，显示出良好的技术性能与适用性。

未来，808所将结合“航天工业大数据实验室”，进一步启动数据流通管控技术的研究，以更好地支持“十五五”数字航天底座的建设，推动整个行业的数字化进程。该项目的成功为航天产业的数据共享与交换提供了通用解决方案。

🏷️ #数字化转型 #航天科技 #数据枢纽 #协同研制 #产业应用

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📰 中国航天科技集团有限公司

走进航天科技集团四院43所新区壳体生产厂房，自动化设备正在高效运作，展示了该所数字化转型的生动场景。43所通过自动化和信息化的结合，推动了航天复合材料的智能制造，取得了显著成果。近年来，该所投入资金超3亿元，建设了多条自动化生产线，提升了生产效率和产品质量，确保了按时交付。

在信息化建设方面，43所建立了综合管理信息系统，实现了生产数据的自动采集和管理，打破了各个生产环节之间的“孤岛”现象。通过信息化的手段，43所实现了从原材料到生产再到质量检验的全流程数字化管控，提高了生产效率和数据管理的准确性。这些系统的建设为高效生产注入了新活力。

随着数字化手段的不断拓展，43所成立了复合材料数字仿真中心，利用AI技术进行智能化研制。通过仿真系统，设计人员能够提前预测材料在成型过程中的关键参数，缩短了研发周期，提升了产品质量。面对未来的挑战，43所将继续依靠数字化转型，推动航天材料的发展，为航天强国建设提供坚实支撑。

🏷️ #航天科技 #数字化转型 #自动化生产 #信息化建设 #智能制造

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📰 航天科技四院43所科研生产阔步迈向数字化侧记_中国航天科技集团

航天科技集团四院43所积极推进数字化转型，通过自动化和信息化建设，提升了科研生产效率。该所采用高精度自动缠绕设备，实现了固体火箭发动机壳体的智能化生产，自动化设备的广泛应用使得生产效率提高了一倍，质量一致性显著增强。尤其是在关键部件的清洗和涂胶环节，自动化生产线的引入大幅提升了产品成型精度和气密性能。

在信息化方面，43所建立了综合管理信息系统和生产数据自动采集系统，实现了生产流程的全信息化管理。这些系统的互联互通，使得数据流动更加高效，提升了质量管理的准确性。通过构建数字化管控体系，43所有效整合了生产数据，提高了生产效率和质量控制能力。

此外，43所还成立了复合材料数字仿真中心，利用AI技术进行新材料研发和生产过程的仿真，进一步缩短了研发周期，降低了成本。面对科研生产的挑战，43所通过数字化转型不断刷新产量纪录，为航天强国建设提供了坚实的材料支持。

🏷️ #数字化转型 #自动化 #信息化 #航天科技 #复合材料

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📰 航天科技四院401所创新数智化手段提升质量管理水平侧记_中国航天科技集团

航天科技集团四院401所通过创新数智化手段，显著提升了质量管理水平。今年，该所将自动化和数字化技术作为突破口，持续提高检验检测效率和质量风险管控水平。振动试验中引入的数智化实时监测平台，利用大语言模型实现自动识别和报警，减轻了测控人员的压力，提升了监测的准确性和效率。

401所还积极推进“数字化+质量”的探索，试验协同管理系统的应用使得试验报告实现自动生成和电子审批，极大提高了数据管理效率。同时，各研究室通过二维码化和信息化管理系统，降低了操作错误率，提升了质量管控效果。自动化检验流水线的改造，使检验效率提升了2至3倍，适应了多品种小批量生产的需求。

此外，401所还在质量管控能力上不断挖潜，开展工艺技术研究和质量管理活动，提升智能制造水平。新建的安全机构自动化综合检测平台集成多种关键设备，实现了一体化检测，提升了检测效能。微特电机事业部的创新设备也提高了粘接强度和检测效率，推动了质量技术的进一步发展。

🏷️ #航天科技 #质量管理 #数字化 #自动化 #检验效率

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📰 航天科技八院商旅平台研发应用侧记_中国航天科技集团

航天科技集团八院商旅平台近日全面推广上线，标志着其在差旅管理数字化转型方面取得了阶段性成果。该平台通过整合差旅申请、审批、预订和报销流程，实现了一站式服务，初步达成了降低成本、提高效率和提升服务的目标。使用人数已超过6000人，订单量超过62000单，运行效果初步显现。

商旅平台成功解决了传统报销中需在多个系统间切换的问题，提供无纸化、无感式的报销体验，显著缩短了报销周期，提升了员工满意度。同时，通过集中采购和动态比价等措施，有效控制了差旅成本，数据显示平台内酒店价格平均比个人预订低10%。

该平台基于八院信息化平台开发，能够快速响应业务需求变更，并确保考勤申请与差旅报销的一致性，降低违规风险。职工代表表示，商旅平台的上线不仅提升了职工幸福感，也助力企业降本提质增效。八院还计划推进平台二期开发，探索人工智能在行程推荐和风险控制等方面的应用。

🏷️ #航天科技 #商旅平台 #数字化转型 #成本控制 #员工满意度

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📰 “十四五”期间航天科技集团加快推动数字化转型侧记_中国航天科技集团

在“十四五”期间，中国航天科技集团紧抓数字化转型契机，深入落实习近平总书记关于数字中国建设的重要理念，努力提升其经营管理及科研生产能力。通过推进大数据、云计算和人工智能等技术，集团公司有效促进了传统航天体系与数字化的深度融合，显著增强了数据资源管理水平与数字基础设施，提升了网络安全能力。

数字化转型提升了集团公司的治理效能，通过“六统一”原则建立统一的经营管理信息系统，促进了业务改革并提高了管理效能。此外，科研生产管理的信息化建设不断取得突破，装备计划、宇航信息、质量管理等系统的整合，实现了全流程质量监督与实时管理，推动了更高效的管理模式。

数字化转型还催生了新的产业发展新路。通过线上和线下相结合的商业模式，航天技术与市场需求的紧密结合使得商业航天服务平台得以建立，解决了行业痛点。未来，集团将继续以数字化转型为发展新动能，助推航天事业向更高层次迈进。

🏷️ #数字化转型 #航天科技 #数据管理 #科技创新 #产业发展

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📰 中国航天科技集团有限公司

在航天科技集团八院806所，数字化转型正在迅速推进，自动化生产线通过智能设备优化工序，提升了生产效率与质量。随着信息系统的深化应用，车间实现了设计与制造的一体化，确保了生产的透明化、管控的精准化和决策的智能化，充分打破了过去传统模式下的信息孤岛。通过高效的数据链路，各系统间的业务协同与产品信息共享，提升了科研生产的整体效率。

806所的装药车间融合了数字技术，使生产过程能够实时监控与调整，工艺师能够远程分析数据并优化生产流程。这一模式不仅提升了信息化水平，也为车间内部的协调与资源调度提供了有力支撑，促进了多品种交叉生产的高效实施。以产品为主线的数字化管理模式，有效保障了生产效率和质量的持续提升，进一步推动了生产设备与管理体系的升级。

在新一轮的智能决策中，806所集成了多项技术，建设出全面感知网络与数据分析平台，实现了全流程的数字化连接。通过智能化手段，检验员的检测效率明显提升，缺陷检测的准确性与速度得以显著增强。未来，806将继续深化数字航天建设，推动科研生产的智能化转型，助力行业高质量发展。

🏷️ #数字化转型 #航天科技 #智能化建设 #生产效率 #数据管理

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📰 航天科技集团四院 7416厂以数字化提升质量管理能力侧记_中国航天科技集团

航天科技集团四院7416厂通过数字化手段显著提升了质量管理能力，改变了传统的纸质记录和人工核对模式。生产过程质量追溯系统利用物联网技术，实时采集工艺记录和质量数据，自动生成各种质量报告，使质量管理更加直观和高效。质量管理人员可以通过多维度数据看板及时发现问题，确保生产过程的稳定性和质量标准的达成。

7416厂还建立了统一的质量数据平台，打破了信息壁垒，实现了关键参数的集中管理和数据追溯。所有质量数据实时关联，便于快速定位生产环节和操作人员，支持产品追溯和决策分析。结构化存储的关键工序和质量特性数据为质量趋势分析提供了依据，优化了工艺参数和质量控制点。

此外，7416厂还引入智能化缺陷捕捉与识别系统，提升了检测能力并将缺陷信息转化为可量化的数据资产。这一数字化转型不仅提高了生产效率，还形成了质量控制的闭环，确保了产品品质的进一步保障。整体来看，7416厂的数字化转型为质量管理带来了新动能，推动了航天技术的应用发展。

🏷️ #数字化 #质量管理 #数据追溯 #智能化 #航天科技

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📰 航天科技四院7416厂以数字化驱动产业升级侧记_中国航天科技集团

航天科技四院7416厂通过数字化转型，实现了产业升级，特别是在三沃化学公司，自动化和智能化的生产线大幅提升了生产效率。公司应用智能无人化称量技术，96%的关键物料称量实现自动化，降低了人为误差，确保了产品的一致性和稳定性。同时，环保法规的严格推动胶粘剂行业向更高质量和环保方向发展，公司的全密闭管道与智能废气处理系统显著改善了工作环境。

航天山由公司在两地生产模式下，依托MES系统和云平台的应用，通过实时监测与优化，提升了订单管理和生产效率。智能算法精确调控能源与物料消耗，生产计划调整周期缩短30%，原料损耗率降低15%。此外，引入的薄膜AI视觉在线检测系统，提高了生产线运行速度，日产量提升20%，并能够有效识别微米级缺陷，保障了产品质量。

当前，7416厂航天技术应用及服务产业的数字化转型已进入“智能体驱动”阶段，数智化成为企业增长的新引擎。随着一体化解决方案和智能制造技术的集成，7416厂将继续推动产业实现高质量发展，建设数字化、智能化示范车间，增强企业的竞争力。

🏷️ #数字化转型 #智能化生产 #自动化 #航天科技 #胶粘剂

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