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📰 航天科技七院7102厂以智能制造带动生产管理模式全面革新_中国航天科技集团

航天科技七院7102厂通过智能制造和数字化转型，实现了生产管理模式的全面革新。工厂内的数字化生产线与自动仓储高效协同，体现了“人机协同”的理念，生产过程可控可追溯。7102厂从传统的“人海战术”转变为数据驱动的智造模式，积极把握时代脉搏，提升生产效率，推动高质量发展。

为了实现智能制造，7102厂突破了多项核心技术，建立了航天智造技术体系，助力科研生产任务的高效完成。通过增材制造等先进工艺，该厂的生产规模显著提升，生产效率和产品一致性大幅增强。同时，7102厂以五星级现场建设为抓手，将精益管理与生产实践结合，进一步提升整体运营水平。

数字化转型是7102厂的自我革命，旨在建设端到端的科研生产数字化流程，提升业务办理效率。通过流程应用平台，该厂已处理了大量业务需求，数字化能力不断提高。7102厂成功实现科研生产全链路的数据流与业务流的打通，确保了产品生产过程的整体受控，为航天事业的高质量发展奠定了坚实基础。

🏷️ #智能制造 #数字化转型 #航天科技 #生产管理 #核心技术

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📰 智造升级，引擎焕新

赵学良石化行业在推进智能工厂建设方面，展示了流程连续化和生产规模化的特点，旨在适应时代变革与实现高质量发展。智能工厂不仅是技术的升级，更是管理模式的深刻变革。通过工业互联网和新一代信息技术的应用，企业的组织机制实现了从传统到数字协同的转变，提升了管理效率，推动了仓储业务的数字化转型。

在人员能力方面，智能工厂要求技术人员掌握前沿技术，同时涌现出如机器人维修师等新型岗位，迫切需要复合型人才以支撑智能化生产。此外，生产管理模式也在向价值型运营转变，通过构建全厂的生产优化模型，推动企业效益最大化。智能工厂还在作业模式、生产模式和设备管理上实现了多维度的优化。

安全管理和节能减排方面，智能工厂通过技术手段实现了对风险的实时感知与预警，转变了传统依赖人工的管理方式。未来，中国石化将继续推进领航级智能工厂建设，致力于形成行业标准，推动智能科研和制造的发展，助力行业的高质量发展。

🏷️ #智能工厂 #石化行业 #数字化转型 #生产管理 #节能减排

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📰 智造升级，引擎焕新

赵学良指出，石化行业是国民经济的重要支柱，推进智能工厂建设是实现高质量发展的必然之路。近年来，中国石化在智能工厂建设上取得了显著进展，推动了生产组织方式、管理模式和运营机制的系统性变革，形成了八个转变。其中，组织机制的变革通过工业互联网提升了管理效率，打破了数据壁垒，促进了仓储业务的数字化转型。

智能工厂建设对人员能力体系提出了更高要求，技术人员需掌握人工智能和数据分析等前沿技术，催生了新型岗位，急需复合型人才以支撑智能化生产。同时，生产管理模式也从传统的成本控制转向价值导向，通过构建全厂的生产优化模型，实现了生产效益的最大化。

此外，智能工厂还改变了作业模式，广泛应用机器人和自动化设备，提升了安全管理水平，推动了设备管理的预知性维修，确保了设备的可靠性和运行效率。中国石化未来将继续推进智能工厂建设，致力于形成行业标准和智能制造的新模式，为行业高质量发展贡献力量。

🏷️ #智能工厂 #石化行业 #生产管理 #人员能力 #节能减排

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📰 装上“智慧大脑” 打造数字工厂

保利久联集团贵州盘江民爆有限公司的电子雷管生产车间实现了全面的自动化、智能化和数字化，生产流程中24个工艺环节均无人接触，确保了安全性和高效性。公司通过智能化设备进行质量检测，电子雷管的拒爆率大幅提升，产品质量优良率达到100%。

公司在炸药生产方面同样进行了自动化改造，构建了智能在线检测和全流程追溯体系，确保原材料配比精准控制，成为大型矿山工程的首选品牌。此外，公司还建立了集成化工业互联网平台，利用大数据和人工智能提升生产安全和管理智能化水平。

盘江民爆在推进智能化生产过程中取得了168项科研成果，其中多项处于国际领先水平。作为现代化智慧民爆生产基地，公司不仅获得了多项国家级智能制造试点示范项目，还牵头制定了电子雷管智能生产工艺的行业标准，展现了其在民爆行业的领先地位。

🏷️ #自动化 #智能化 #数字化 #生产管理 #民爆行业

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📰 采油七厂第五作业区数改提效添活力

今年以来，采油七厂第五作业区积极探索数字化运行新模式，通过两项创新改革，有效提升了生产管理效率与运维响应能力。该作业区坚持打造数字强兵，高效赋能生产。一方面，通过技术管理室综合岗与中控融合，推动技术人员与中控员双向学习，实现数据应用与实时分析同步衔接；调度与中控融合，构建“分工不分家、双岗双责”协同模式，彻底打通“识别-处理-反馈”闭环，破解管理断档难题。

另一方面，在基层班组创新设置“数字化协调岗”，每班组配备1-2名数字化储备人员，专职负责本班设备故障排查与数据异常处理，每月对班组进行综合排名，奖前罚后，有效地激发了一线员工学习数字技能、主动参与运维的积极性。通过改革，该作业区构建了“中心统筹、技术支撑、班组落实、运维保障”的数字化管理新格局，为油田数字化建设与高质量发展注入了新的活力。

🏷️ #数字化 #生产管理 #运维能力 #创新改革 #高质量发展

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📰 智邦国际一体化ERP：以生产管理数字化，驱动制造企业降本增效与高质量发展

智邦国际一体化ERP旨在通过数字化手段提升制造企业的生产管理效率，助力企业实现降本增效与高质量发展的目标。在当前制造业转型升级的背景下，企业面临生产计划与市场需求脱节、物料管控不精准及成本核算滞后等多重痛点。这些问题严重影响了企业的运营效率和市场竞争力。

智邦国际的ERP系统通过智能排程与物料管控，优化生产资源配置，确保生产流程的顺畅。系统能够实时追踪物料流转，避免库存积压与缺料停工现象，从而有效降低运营成本。同时，系统的全流程质检与追溯机制为产品质量提供保障，提升了企业对产品质量的把控能力。

此外，智邦国际的ERP系统具有高度的灵活性，能够适配不同制造模式，支持跨部门数据协同，打破信息孤岛。这种全方位的数字化支撑，帮助制造企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，推动高质量发展。未来，智邦国际将继续致力于技术创新，助力更多企业实现数字化转型。

🏷️ #智邦国际 #数字化转型 #生产管理 #降本增效 #高质量发展

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📰 金川集团自主开发生产运行管理系统上线试运行

金川集团信息与自动化工程公司近日上线的生产运行管理系统，标志着其数字化转型的重大进展。该系统通过重构业务流程和技术创新，构建了覆盖计划、调度、能源和实绩管理的全链路数字化平台，提升了生产管控能力。技术团队针对生产计划滞后和数据碎片化等问题，开发了四大模块，解决了计划与执行脱节的难题，显著提高了工作效率。

经过首轮试用，该系统运行稳定，生产数据处理效率大幅提升，核心任务的处理时间从3至4小时缩短至30分钟内。生产管控的透明度增强，实时监控和数据可视化功能使关键环节的异常识别率提升50%。系统实现了“实时预警、快速处置”，为安全生产提供了智能防线。

此外，系统集成了多部门数据，减少了人工传递环节，跨系统查询时间缩短70%，有效降低了跨部门协同成本。这一创新为生产管理向高效协同转型提供了有力支持，助力金川集团在数字化转型的道路上迈出坚实步伐。

🏷️ #金川集团 #数字化转型 #生产管理 #数据可视化 #智能防线

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📰 喜讯！甘肃电气集团长控公司成套制造部数字化母排班组获评“天水市创新型班组”

近日，2025年天水市创新型班组评选结果正式揭晓，长控公司成套制造部数字化母排班组凭借在数字化转型、技术创新及生产管理方面的突出成效，被评为“天水市创新型班组”。该班组始终秉持“数字赋能母排，创新驱动发展”的核心理念，聚焦母排生产全流程效率提升与品质升级，创新构建了数字化闭环管理模式。

班组通过引入SuperPanel母排专用设计软件，建立了“三维建模→多方案对比→工艺同步生成”的并行工作模式，实现了母排研发设计、生产执行、质量管控的全链条数字化管理。同时，班组还建立了全流程数字化管理制度与闭环培训体系，推行岗位技能动态评估，激发职工的创新动力，取得了技术攻关与管理创新的突破。

长控公司将以此次市级创新型班组认定为契机，深化精益管理与智能制造的融合，推进产业工人队伍的数字化转型，激活企业的创新发展引擎，为推动区域制造业的高质量发展贡献更大力量。

🏷️ #创新型班组 #数字化转型 #技术创新 #生产管理 #高质量发展

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📰 深耕轧钢生产管理领域十余载 以创新技术破解行业转型之困 ——记数字化轧钢生产管理专家曹志强_中华网

在全球工业4.0浪潮的推动下，钢铁加工行业正积极进行数字化转型，尤其是轧钢工序面临着复杂的流程和严格的质量要求。专家曹志强指出，轧钢行业的数字化转型不仅是技术升级，更需构建全流程的数字化生产管理体系，以实现从生产计划到产品质量追踪的智能化管理。这将推动轧钢行业向高效、绿色、可持续的方向发展。

曹志强作为数字化轧钢生产管理专家，凭借丰富的理论知识和实践经验，积极探索智能技术与轧钢生产管理的结合。他研发的“钢铁企业金属制品生产管理系统”实现了生产计划生成、执行监控和质量追溯的全流程管理，显著提高了生产效率和资源利用率，同时降低了能耗与碳排放，为行业的绿色低碳转型奠定基础。

该系统的成功应用不仅提升了单个企业的生产效率，还在全国范围内推广，覆盖了多个钢铁细分领域，助力行业实现数字化与绿色化的协同发展。曹志强的贡献获得了行业的高度认可，未来在他的引领下，中国钢铁加工行业将迈向更高质量的发展新阶段。

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📰 当智能制造遇见生成式AI

“自适应生产”是工业4.0的最高阶段，代表着生产线能够根据实时工况动态调整参数，从而提升产品质量并降低损失。埃森哲团队在浙江的工厂成功实现了这一模式，显著改善了产品质量，降低了物料和人工成本。然而，尽管取得了一定成效，传统的管理流程并未发生根本改变，未能引发真正的工业革命。

在工业4.0的背景下，自适应产线与自适应生产运营的区别在于前者关注生产设备，后者则重塑生产管理模式。数字化技术的引入并非仅仅替代人工操作，而是推动管理思想的变革。工业互联网和人工智能将重塑生产运营管理，促进从传统精益管理向数字化精益管理的转型。

未来工厂需要具备新的数字化人才，推动人与生成式AI、AI的协作。未来的工作将围绕知识图谱展开，强调财务目标与生产运营的整合，推动持续改善。厂长、工艺工程师和数据科学家将成为关键角色，以实现“零损失”的目标，推动生产效率的提升。

🏷️ #自适应生产 #工业4.0 #数字化精益 #人工智能 #生产管理

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📰 金能科技工业互联网项目业务需求调研收官

金能科技近期启动了工业互联网项目，旨在推进生产管理的数字化转型。该项目通过与中控合作，搭建一体化工业互联网平台，整合生产、设备、质量和能源等管理环节，以打破数据孤岛，重构生产管理模式，提升生产效率和市场竞争力。为此，各部门的业务需求调研工作已经全面展开，聚焦于生产过程透明化与效率提升以及设备管理数字化升级，明确了数字化需求的痛点。

调研过程中，项目组采用了多维调研模式，确保需求的全面性和准确性。通过资料收集、分层访谈和数据核验，项目组覆盖了公司五个核心业务部门，提出了33项资料项，确保调研成果与实际业务场景高度匹配。此次调研形成的《工业互联网项目需求分析报告》为后续系统建设指明了关键路径，确保MES系统与设备管理系统能够精准满足业务需求。

项目负责人表示，需求调研的成功完成标志着工业互联网项目从“需求规划”阶段迈入“详细设计”阶段。后续建设将持续以业务驱动、数据赋能为核心，助力公司打造全流程数字化生产管理体系，进一步增强市场核心竞争力。项目的推进将为金能科技在激烈的市场中提供更强的竞争优势。

🏷️ #金能科技 #工业互联网 #数字化转型 #生产管理 #需求调研

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📰 台州银行：以金融创新赋能小微制造企业绿色数字化转型

在当前经济环境下，生产型企业面临着降本增效的迫切需求，数字化转型成为关键方向。然而，许多企业在这一过程中遭遇瓶颈，存在数字化水平低、软件操作不便等问题。台州银行通过创新金融产品，积极支持小微制造企业的绿色数字化转型，推出的“生意圈·数慧工厂”系统为离散制造业提供了有效的解决方案。

例如，德清某木业有限公司在引入“数慧工厂”后，成功实现了生产过程的智能管理，降低了原材料消耗，提高了生产效率。同时，台州银行湖州分行为企业定制个性化数据大屏，提供实时数据支持，确保客户数据安全，节约了企业成本。这些措施为小微制造企业的数字化转型提供了成功范例。

此外，台州银行还推广“绿色节能贷款”，支持小微企业设备更新与技术改造，满足其资金需求。该贷款产品优先支持资产低于500万元的企业，降低了财务成本，激励企业进行技术改造。通过这些创新举措，台州银行为小微制造企业的绿色数字化转型提供了全方位的金融支持，助力行业绿色升级与经济高质量发展。

🏷️ #数字化转型 #绿色金融 #小微企业 #生产管理 #节能贷款

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