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📰 领跑行业数字化转型 东方汽轮机四年跨越“三大步”丨万千气象看四川·活力四川行_四川在线

东方汽轮机以数字化转型为核心推动力，在四年内实现发电量从5亿千瓦到7亿千瓦的跨越，全面推进焊接、隔板、总装等车间的数字化改造，形成“零排放、零变形、零缺陷”的三零焊接模式。2021年成立数字化转型领导小组后，克服传统生产模式的阻力，通过8个月攻坚突破一体化设计、多品种柔性混线等关键技术，建立无人车间和黑灯产线。2022年至2024年，焊接、总装等车间相继落地，5G全连接工厂投入运行，智能制造能力达到4级，数字化车间全面建设完成，并入选国家数字领航企业。总装环节以三维数模和激光跟踪实现高精度装配，系统对千分之几毫米的变形自动报警与校准建议，有效提升合格率和产出效率。企业打破财务与运营的数据壁垒，数据驱动经营决策，建成九大数字化车间、21条产线、63个工业应用系统，推动“数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区”五大板块协同发展。十四五期间业绩显著提升，利润、收入与劳动生产率实现倍增，行业领先地位得到巩固，2026年后在煤电市场保持领先并推进多项示范项目落地。整体来看，东方汽轮机以数字化转型为驱动，提升了生产效率、质量稳定性和市场竞争力，成为国内大型重装企业数字化转型的标杆。

🏷️ #数字化 #智能制造 #焊接自动化 #总装数字化 #产业升级

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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线_腾讯新闻

哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，以工序级精细化任务管理为核心，深度融合结构化工艺编制、焊接工艺管理与生产执行系统，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。该系统创新采用产品制造流程图式工艺编制模式，支持工艺库复用与参数自动匹配，将原本依赖手工编制的工艺工作线上完成，大幅提升编制效率与准确性。系统以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，实现PC端、移动端与车间大屏多端协同，管理人员可实时掌握工单完成率、设备利用率、焊材消耗等关键指标。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录的完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度与工作效率。该建成标志着公司在数字化生产管理与智能制造领域迈出重要一步，后续将以数字化转型为契机，探索智能制造新模式，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。

🏷️ #焊缝管理 #数字化 #智能制造 #生产信息化 #工艺数据

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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线

哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，围绕“工序级精细化任务管理”进行深度融合，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。在容器类产品制造领域，该系统以工艺数据驱动生产，将精细管理落实到每一条焊缝。系统自主研发，4个月完成启动到开发，3个月完成测试到上线，采用“产品制造流程图式”工艺编制模式，支撑工艺库复用与参数自动匹配，将原先的手工编制转为线上完成，显著提升编制效率和准确性。以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，并实现PC端、移动端及车间大屏多端协同，管理者可实时掌握关键指标如工单完成率、设备利用率、焊材消耗等。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度和工作效率。这一系统的落地标志公司在数字化生产管理与智能制造方面迈出重要步伐，未来将进一步推动数字化转型，探索智能制造新模式、新路径和新场景，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型发展。

🏷️ #数字化 #智能制造 #焊缝管理 #工艺数据 #生产信息化

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📰 “智能制造”再升级，中建安装石化工程公司打造石化管道焊接“智慧大脑”

中建安装石化工程公司打造的行业首条石化管道智能生产基地，通过中央控制系统实现抛丸除锈、喷漆烘干、坡口打磨、智能焊接等单元的无缝衔接，焊接机器人工作站合格率稳定在99.3%以上。虽然自动化解决了“怎么造”的问题，但在“怎么管”上仍需突破，因此公司研发了工艺管道焊接数字化管理平台，为生产线装上智慧中枢，推动焊接管理从自动化向全流程数字化、可视化的跃升。科研人员将平台与大数据、人工智能、BIM三维模型深度融合，构建工艺、焊接、质量、检测全链条管控体系。通过脑控建模，图纸可自动转化为三维模型，建模效率提升90%；自动识别管道、管件、阀门节点，焊口分配唯一编码，识别准确率超95%，为施工提供精准指引；并建立母材、焊材、焊工等资源库，实现焊接工艺自动匹配、资质智能校验，从源头降低风险。目前该“生产线+平台”的模式已在多项重点工程落地应用，并获得省部级奖项，企业管理通过平台实现全流程可视化监管，施工端则以标准化数据和智能装备提升作业精准度，推动传统建造向数智化转型，服务于智能制造与绿色制造的发展目标。

🏷️ #智能制造 #数字化 #焊接自动化 #BIM #可视化

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📰 “联网”转型，上海电气电站辅机厂走出离散型数字化制造企业新路

上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂（上辅）通过数智化转型，实现了工厂的智能化管理与生产效率的显著提升。自2019年起，上辅逐步建立了全面的数字化管理体系，关键设备联网率和数控化率均达到100%。通过人机协同的自动化焊接设备，生产成本大幅下降，人工效率提高至原先的两倍，焊接质量合格率也超过95%。

在焊接和数控两大板块中，上辅分别构建了焊接数字化系统和数控工业网，以提升生产效率。焊接系统的多项功能如派工、质量监测和焊材管理等，全面提升了焊接效率，减少了生产成本。数控网的接入也使得厂内设备运行能力大幅提升，生产效率在过去一年中翻了一番。

如今，上辅已成为国内最大的辅机产品供应商，市场占有率稳居行业领先。数字化转型不仅提高了生产效率，还增强了产品的市场竞争力，使得公司在火电、核电等多个领域取得了优异的市场业绩，尤其是蛇管高压加热器产品的市占率高达80%。

🏷️ #数智化转型 #生产效率 #焊接系统 #数字化管理 #市场占有率

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📰 中南鹏力：数字“孪生”智造绿色船舶 - 湖北日报新闻客户端

中南鹏力海洋探测系统工程有限公司通过数字化和智能化技术，推动绿色船舶的制造进程。公司采用全三维建模技术，确保材料利用率高达90%，有效降低成本并提升施工效率。通过精准设计与控制，物料误差率被压缩至2%以下，显著保障了造船质量和建造周期的可靠性。

此外，中南鹏力将船舶制造全流程转移至室内车间，避免了露天作业带来的环境污染问题。通过先进的除尘、除害设备，企业不仅实现了绿色生产，还为工人提供了安全与舒适的工作环境。公司在薄钢板焊接领域研发了特有的变形控制工艺，提升了船舶外观与整体成型质量，推动了能源消耗的精细化管理。

成立于2009年的中南鹏力，原为海洋探测仪器领域的领导者，近年来成功转型为绿色智能船舶制造企业，交付了多款电动船产品，积极推动标准船型的批量化建造。数字技术与绿色工艺的结合，为船舶制造行业的可持续发展注入了新的动力。

🏷️ #数字化 #绿色船舶 #智能化 #三维建模 #焊接工艺

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📰 湖北省潜江市为动火作业监管插上“数字翅膀” 焊机“加芯赋码、一机一码”--中华人民共和国应急管理部

湖北省潜江市应急管理局近日推出了焊机“加芯赋码、一机一码”的数字化管理模式，以提升动火作业的安全监管效能。为此，该局成立了专项工作专班，对全市工贸及危化企业进行全面摸排，登记焊接设备信息，已完成84家企业229台焊接设备的建档工作，并备案47台气焊设备。

在人员培训方面，潜江市积极推进焊工队伍的专业化建设，今年已组织508人次的专项培训，425人通过特种作业操作考试并获得上岗资格证，增强了动火作业的安全防线。同时，为消除企业改造顾虑，该局承担改造费用，激励企业参与焊机改造工作。

9月19日，经过改造的101台焊机接入了“互联网＋特种作业人员综合管理系统”，实现了数字化监管体系的全面启用。通过内置芯片和二维码的联动，监管部门能够实时监控焊接作业的全过程，大幅提升了监管的精准度和时效性，为焊接作业的安全风险防范提供了强有力的技术支持。

🏷️ #焊机 #数字化管理 #安全监管 #焊工培训 #风险防范

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📰 我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”破浪前行

9月16日，海油工程天津智能制造基地启动了组块节点智能焊接机器人的工程应用实验，标志着我国首个海洋油气装备制造的“智能工厂”迈出了新步伐。面对传统制造模式中的数据分散和人工依赖等问题，基地通过自主研发和产学研合作，建立了数字化体系，实现了生产数据的实时采集与分析，关键工序的自动化率和数控化率显著提高，焊接机器人作为智能生产体系的重要组成部分，推动了更高水平的智能化发展。

天津智能制造基地还创新了管理模式，形成了全员攻坚的工作格局，确保了各生产线的升级与目标的实现。以智能产线为例，今年设立了多项关键工序提升项目，借助优化切割工艺和智能机器人技术，切割速度和焊接效率均有显著提升。同时，基地注重人才培养，鼓励一线工人参与研发，形成了高素质的智能制造人才梯队，推动了技术与生产的深度结合。

未来，天津智能制造基地将继续优化生产线与物流线，力争实现综合效率提升和劳动生产率增长，构建全链条的“智能工厂”生态，推动从传统制造向智能制造的转型，进一步增强我国海洋油气装备制造的竞争力与创新能力。

🏷️ #智能制造 #焊接机器人 #数字化 #人才培养 #生产效率

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📰 携“钢结构全生命周期数字 建造管理平台”亮相服贸会

在2025年中国国际服务贸易交易会上，中建二局安装公司装配式事业部展示了其自主研发的焊接机器人和数字建造管理平台，成为展会的焦点。该平台依托BIM和物联网技术，实现了钢结构项目的全流程信息化管理，能够实时监控构件的生产、运输和安装，提升了项目管理的精准度和效率。

焊接机器人则通过3D相机和智能视觉系统，能够自动识别焊缝位置并进行精准焊接。其机械臂长达1.8米，能够在复杂环境中稳定作业，显著降低人工成本和生产周期。该技术的应用不仅提升了生产效率，还获得了多项专利和认证，显示出国际领先的技术水平。

中建二局安装公司在行业前沿不断创新，致力于推动建筑行业的数字化转型。通过这些先进的技术，公司的项目管理和施工效率得到了显著提升，为未来的建筑发展提供了强有力的支持。

🏷️ #焊接机器人 #数字建造 #BIM技术 #智能装备 #建筑创新

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📰 德安县以智能化改造赋能高质量发展

德安县通过智能化改造，推动了富煌钢构有限公司的高质量发展。在焊接车间内，工人们正忙于生产即将发往重点基建项目的钢结构产品，19条生产线全天候满负荷运转，充分满足市场旺盛的需求。企业近年来支持技术改造和产业链延伸，为县域经济注入了强劲动力。

富煌钢构引进的焊接机器人正在调试中，这一设备能够高效、精准地进行自动化焊接，提升了焊接质量和生产效率。公司总裁表示，随着市场的拓展，订单量稳步增长，企业加快了技术升级，智能化焊接机器人已成为核心工序的重要组成部分。

目前，富煌钢构的智能化装备应用率超过50%，覆盖生产的各个环节。为优化管理，公司自7月份起升级软件系统，力争将智能化装备应用提升到60%至80%，进一步提升生产管理的智能化和数字化水平。

🏷️ #智能化 #焊接机器人 #高质量发展 #生产效率 #产业升级

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