📰 海油发展首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂正式投产
10月14日，海油发展首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂正式投产，标志着该领域正式进入数字化时代。新工厂覆盖钢构件制造全过程预制，年产型钢、钢板下料达10000吨，钢构件组对、焊接达4000吨，具备从切割、倒棱、打码、打磨到组对、焊接的全流程自动化能力。九轴悬臂焊接机器人、协作焊接机器人和轨道焊接小车等设备构成柔性焊接矩阵，能实现无人化自主焊接并提升焊接效率80%以上。生产管理系统实现全程数字化，打通设计到生产的全流程数据链路，实时追踪每道工序的进度与质量，从而提升预制过程的可控性与质量可溯性。通过引进先进生产装备与管理系统，工厂提升了钢构件预制效率与质量稳定性，降低劳动强度，增强项目交付保障与海上成本控制。此前，海油发展已通过科研攻关打通数据采集、工厂预制、海上施工的全流程环节，推动“陆地数字化预制+海上高效安装”的新模式落地，提升海上运维的安全环保与施工效率，逐步将陆地化预制比例提升至70%以上。未来将继续以数字化赋能海上运维，推动运维工程向全生命周期智能化与高效化转型。
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📰 海油发展首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂正式投产
10月14日，海油发展首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂正式投产，标志着该领域正式进入数字化时代。新工厂覆盖钢构件制造全过程预制，年产型钢、钢板下料达10000吨，钢构件组对、焊接达4000吨，具备从切割、倒棱、打码、打磨到组对、焊接的全流程自动化能力。九轴悬臂焊接机器人、协作焊接机器人和轨道焊接小车等设备构成柔性焊接矩阵，能实现无人化自主焊接并提升焊接效率80%以上。生产管理系统实现全程数字化，打通设计到生产的全流程数据链路，实时追踪每道工序的进度与质量，从而提升预制过程的可控性与质量可溯性。通过引进先进生产装备与管理系统，工厂提升了钢构件预制效率与质量稳定性，降低劳动强度，增强项目交付保障与海上成本控制。此前，海油发展已通过科研攻关打通数据采集、工厂预制、海上施工的全流程环节，推动“陆地数字化预制+海上高效安装”的新模式落地，提升海上运维的安全环保与施工效率，逐步将陆地化预制比例提升至70%以上。未来将继续以数字化赋能海上运维，推动运维工程向全生命周期智能化与高效化转型。
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