搜索引擎 + AI 驱动的行业新闻
【覆盖行业】
信保 ｜出口 ｜金融
制造 ｜农业 ｜建筑 ｜地产
零售 ｜物流 ｜数智
【访问入口】
hangyexinwen.com
【新闻分享】
点击发布时间即可分享
【联系我们】
xinbaoren.com
（微信内打开提交表单）
【覆盖行业】
信保 ｜出口 ｜金融
制造 ｜农业 ｜建筑 ｜地产
零售 ｜物流 ｜数智
【访问入口】
hangyexinwen.com
【新闻分享】
点击发布时间即可分享
【联系我们】
xinbaoren.com
（微信内打开提交表单）
📰 行业唯一！双星中试平台入选工信部重点培育名单
近日，工业和信息化部公示第二批重点培育中试平台名单，双星“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”成功入选，成为轮胎行业唯一获此殊荣的企业。中试是产品生产在实验室小试与工业化量产之间的关键桥梁，被称为创新成果产业化的“最后一公里”。它通过在接近实际生产的环境中模拟运行，提前识别并解决工艺、设备、材料等方面可能出现的各类问题，从而显著提升产品量产的成功率与稳定性。双星拥有橡胶轮胎、智能装备及循环利用产业，是全球轮胎行业唯一一个全产业链内生态的企业。双星建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的轮胎研发实验室，并以此为基础搭建了“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”。该平台以橡胶轮胎行业公共服务为核心，重点聚焦轮胎AI数字孪生设计关键技术研究、轮胎性能宏观与微观检测研究、循环利用再生材料创新应用等领域。目前，平台每年可承接百种以上高性能橡胶轮胎的设计研发、仿真验证、检测中试，以及废旧轮胎循环利用技术和产物高值化应用创新等服务，有力推动了企业及行业技术成果从小试向产业化落地加速转化。双星中试平台之所以能够获得“国家级”认可，除了其实验室内配备的六分力试验机、屈挠试验机、高速均匀性试验机等一系列行业领先的“大块头”试验设备这些“硬”实力外，还有隐藏在设备之后的“软”支撑——轮胎AI数字孪生设计平台。传统轮胎开发通常要经历市场调研、立项、方案设计、方案验证、产品测评等环节后最终投放市场。其中，从开发设计到验证阶段是一个比较长的过程。而AI数字孪生设计平台，可以在数字虚拟空间完成轮胎结构、花纹、配方等设计与仿真验证，大幅减少物理样品开发和实验的次数。研发人员只需要输入设计参数，AI即可根据大数据和“模拟仿真”结果，精准预测轮胎在真实路况下的各项性能。每一次虚拟测试都相当于一次真实试验，系统会自动迭代优化相关参数和方案，直至找到性能最优解，由此带来整个研发流程效率的大幅提升，研发周期大幅缩短。此外，依托AI数字孪生设计技术的“模拟仿真”能力，可以更快地帮助研发人员获得技术攻关的新思路，加速产品迭代创新。双星全球首创的“全防爆”安全轮胎，背后就有AI数字孪生设计技术的强力支撑。该产品拥有多项世界发明专利，采用“Safort”魔性支撑体技术、特有的AFB花纹静音技术，能在零胎压的情况下以60km/h的速度继续行驶30分钟，高速路上防侧翻，预防爆胎危险，适用于全部乘用车型，同时兼具安全性与舒适性，特别适用于新能源汽车无备胎设计场景应用。双星表示，将以此次入选为契机，进一步开放中试平台资源，深化与高校、科研院所及产业链企业的协同创新，加速推进高性能橡胶材料和废旧橡胶绿色循环利用技术的产业化应用，助力我国轮胎行业实现高水平科技自立自强与绿色高质量发展。
🏷️ #中试平台 #AI数字孪生 #轮胎安全 #绿色循环 #工业4.0
🔗 原文链接
📰 行业唯一！双星中试平台入选工信部重点培育名单
近日，工业和信息化部公示第二批重点培育中试平台名单，双星“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”成功入选，成为轮胎行业唯一获此殊荣的企业。中试是产品生产在实验室小试与工业化量产之间的关键桥梁，被称为创新成果产业化的“最后一公里”。它通过在接近实际生产的环境中模拟运行，提前识别并解决工艺、设备、材料等方面可能出现的各类问题，从而显著提升产品量产的成功率与稳定性。双星拥有橡胶轮胎、智能装备及循环利用产业，是全球轮胎行业唯一一个全产业链内生态的企业。双星建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的轮胎研发实验室，并以此为基础搭建了“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”。该平台以橡胶轮胎行业公共服务为核心，重点聚焦轮胎AI数字孪生设计关键技术研究、轮胎性能宏观与微观检测研究、循环利用再生材料创新应用等领域。目前，平台每年可承接百种以上高性能橡胶轮胎的设计研发、仿真验证、检测中试，以及废旧轮胎循环利用技术和产物高值化应用创新等服务，有力推动了企业及行业技术成果从小试向产业化落地加速转化。双星中试平台之所以能够获得“国家级”认可，除了其实验室内配备的六分力试验机、屈挠试验机、高速均匀性试验机等一系列行业领先的“大块头”试验设备这些“硬”实力外，还有隐藏在设备之后的“软”支撑——轮胎AI数字孪生设计平台。传统轮胎开发通常要经历市场调研、立项、方案设计、方案验证、产品测评等环节后最终投放市场。其中，从开发设计到验证阶段是一个比较长的过程。而AI数字孪生设计平台，可以在数字虚拟空间完成轮胎结构、花纹、配方等设计与仿真验证，大幅减少物理样品开发和实验的次数。研发人员只需要输入设计参数，AI即可根据大数据和“模拟仿真”结果，精准预测轮胎在真实路况下的各项性能。每一次虚拟测试都相当于一次真实试验，系统会自动迭代优化相关参数和方案，直至找到性能最优解，由此带来整个研发流程效率的大幅提升，研发周期大幅缩短。此外，依托AI数字孪生设计技术的“模拟仿真”能力，可以更快地帮助研发人员获得技术攻关的新思路，加速产品迭代创新。双星全球首创的“全防爆”安全轮胎，背后就有AI数字孪生设计技术的强力支撑。该产品拥有多项世界发明专利，采用“Safort”魔性支撑体技术、特有的AFB花纹静音技术，能在零胎压的情况下以60km/h的速度继续行驶30分钟，高速路上防侧翻，预防爆胎危险，适用于全部乘用车型，同时兼具安全性与舒适性，特别适用于新能源汽车无备胎设计场景应用。双星表示，将以此次入选为契机，进一步开放中试平台资源，深化与高校、科研院所及产业链企业的协同创新，加速推进高性能橡胶材料和废旧橡胶绿色循环利用技术的产业化应用，助力我国轮胎行业实现高水平科技自立自强与绿色高质量发展。
🏷️ #中试平台 #AI数字孪生 #轮胎安全 #绿色循环 #工业4.0
🔗 原文链接
📰 南城3家企业入选省级“小灯塔”“数智工厂”
本文报道了江西省抚州市南城县在数字化转型方面取得的进展。省工信厅公布的第三批“小灯塔”企业与“数智工厂”名单中，南城县有三家企业入选，显示出该县在拥抱云计算、大数据、人工智能等新技术方面的积极态度。通过实施“上云用数赋智”工程，提升数据资源作为关键要素的利用效率，推动企业智能化系统的改造升级，进一步提升资源配置效率和生产管理水平。江西联益科技通过申请“5G+工业互联网”应用示范企业，增加大量自动化设备投入，实现全链条智能生产，提升产品性能，被认定为国家级专精特新企业与全省智能智造标杆。同时，地方政府借助高端智库与“最强大脑”资源，推动产业需求与人才供给的精准对接，推进以新技术、新工艺为核心的技改工程，使传统制造向“智造”升级，赋予产业更强的竞争力。南城县与高校合作开展绿色深加工米粉的关键技术研究，打破了行业在分选与包装等环节对人工的依赖，填补了行业智能化空白。目前全县已形成数字工厂、智能车间3个，新增上云企业1126家，省级科创平台3家、市级科创平台26家、两化融合示范企业8家，数字经济核心规上企业达41家，展现出数字化转型的系统性成效与广阔潜力。
🏷️ #数字化 #智能制造 #工业互联网 #云计算 #粤
🔗 原文链接
📰 南城3家企业入选省级“小灯塔”“数智工厂”
本文报道了江西省抚州市南城县在数字化转型方面取得的进展。省工信厅公布的第三批“小灯塔”企业与“数智工厂”名单中，南城县有三家企业入选，显示出该县在拥抱云计算、大数据、人工智能等新技术方面的积极态度。通过实施“上云用数赋智”工程，提升数据资源作为关键要素的利用效率，推动企业智能化系统的改造升级，进一步提升资源配置效率和生产管理水平。江西联益科技通过申请“5G+工业互联网”应用示范企业，增加大量自动化设备投入，实现全链条智能生产，提升产品性能，被认定为国家级专精特新企业与全省智能智造标杆。同时，地方政府借助高端智库与“最强大脑”资源，推动产业需求与人才供给的精准对接，推进以新技术、新工艺为核心的技改工程，使传统制造向“智造”升级，赋予产业更强的竞争力。南城县与高校合作开展绿色深加工米粉的关键技术研究，打破了行业在分选与包装等环节对人工的依赖，填补了行业智能化空白。目前全县已形成数字工厂、智能车间3个，新增上云企业1126家，省级科创平台3家、市级科创平台26家、两化融合示范企业8家，数字经济核心规上企业达41家，展现出数字化转型的系统性成效与广阔潜力。
🏷️ #数字化 #智能制造 #工业互联网 #云计算 #粤
🔗 原文链接
📰 东北制药：智改数转加快助力“一体两翼”战略转型升级
东北制药在数字化智能化转型方面持续发力，将智改数转作为推动“一体两翼”战略的重要抓手，并通过深入的数据挖掘和智能制造能力提升，推动生产运营、产品质量和降本增效等方面的全面升级。公司成立专项工作小组，积极对接政府部门，完成两化融合与智能制造能力成熟度评估并进入省级标杆行列。以BI、ERP、MES、SCADA、DCS等核心系统构建五层一体化数智体系，汇集近2万台智能终端与6万余点工艺数据，数据采集率达98%、关键工序自控率超95%，实现生产、环保、能源、安全等实时协同。201分厂通过DCS历史数据挖掘和AI分析优化维生素C等工艺，成为全局智能化转型的缩影。未来将继续深化“数智赋能”在研发、生产、营销的落地应用，完善人才培养与创新机制，力求以数智技术提升效率、降低成本、提升质量，推动企业走向科技驱动的现代化医药集团。
🏷️ #智能制造 #数智转型 #工业互联网 #人工智能 #降本增效
🔗 原文链接
📰 东北制药：智改数转加快助力“一体两翼”战略转型升级
东北制药在数字化智能化转型方面持续发力，将智改数转作为推动“一体两翼”战略的重要抓手，并通过深入的数据挖掘和智能制造能力提升，推动生产运营、产品质量和降本增效等方面的全面升级。公司成立专项工作小组，积极对接政府部门，完成两化融合与智能制造能力成熟度评估并进入省级标杆行列。以BI、ERP、MES、SCADA、DCS等核心系统构建五层一体化数智体系，汇集近2万台智能终端与6万余点工艺数据，数据采集率达98%、关键工序自控率超95%，实现生产、环保、能源、安全等实时协同。201分厂通过DCS历史数据挖掘和AI分析优化维生素C等工艺，成为全局智能化转型的缩影。未来将继续深化“数智赋能”在研发、生产、营销的落地应用，完善人才培养与创新机制，力求以数智技术提升效率、降低成本、提升质量，推动企业走向科技驱动的现代化医药集团。
🏷️ #智能制造 #数智转型 #工业互联网 #人工智能 #降本增效
🔗 原文链接
📰 让更多实体工厂长出“智能神经”
长期以来，传统实体企业常被贴上“重资产、强周期、转型难”的标签。在市场波动中，数字化、智能化新技术与传统产业深度融合，为传统制造业注入新动能。通过传感器、工业互联网与人工智能，工厂获得全域感知、实时分析与自主优化能力，如数字孪生实现虚拟与实体工厂的耦合、以轻量数字模型驱动重资产运转；AI安全巡检将人盯人升级为算法自动识别，大幅降低运营成本。这使得具备“智能神经”的工厂在周期波动中具备更低能耗与更优工艺的韧性。要推动行业全面升级，需从三方面协同发力。其一，科技企业应降低智慧工厂门槛，提供模块化、轻量化的转型工具箱，将F5G全光网络、AI平台等能力拆解为标准化模块，支持按需付费、分步实施，并推出中小企业友好的数字孪生与AI质检、能耗优化工具。其二，链主企业应牵头建立行业数据共享平台，脱敏后向上下游开放工业数据产品，帮助中小企业以低成本获得经过验证的模型，实现效率提升；链主则通过数据赋能开辟新营收。其三，金融机构要创新工具，将数字化收益转化为标准化金融产品，使普通投资者也能参与产业升级的红利，把数据资产、算法能力与渗透率纳入企业基本面分析，引导市场从“看厂房、看产能”走向“看数据、看算法”。未来，数字化能力将推动中国制造向“中国智造”的跃迁，产业链协同将形成更大规模的工业数据服务市场，助力高质量发展走向深远。
🏷️ #数字化 #智能制造 #工业互联网 #数字孪生 #数据共享
🔗 原文链接
📰 让更多实体工厂长出“智能神经”
长期以来，传统实体企业常被贴上“重资产、强周期、转型难”的标签。在市场波动中，数字化、智能化新技术与传统产业深度融合，为传统制造业注入新动能。通过传感器、工业互联网与人工智能，工厂获得全域感知、实时分析与自主优化能力，如数字孪生实现虚拟与实体工厂的耦合、以轻量数字模型驱动重资产运转；AI安全巡检将人盯人升级为算法自动识别，大幅降低运营成本。这使得具备“智能神经”的工厂在周期波动中具备更低能耗与更优工艺的韧性。要推动行业全面升级，需从三方面协同发力。其一，科技企业应降低智慧工厂门槛，提供模块化、轻量化的转型工具箱，将F5G全光网络、AI平台等能力拆解为标准化模块，支持按需付费、分步实施，并推出中小企业友好的数字孪生与AI质检、能耗优化工具。其二，链主企业应牵头建立行业数据共享平台，脱敏后向上下游开放工业数据产品，帮助中小企业以低成本获得经过验证的模型，实现效率提升；链主则通过数据赋能开辟新营收。其三，金融机构要创新工具，将数字化收益转化为标准化金融产品，使普通投资者也能参与产业升级的红利，把数据资产、算法能力与渗透率纳入企业基本面分析，引导市场从“看厂房、看产能”走向“看数据、看算法”。未来，数字化能力将推动中国制造向“中国智造”的跃迁，产业链协同将形成更大规模的工业数据服务市场，助力高质量发展走向深远。
🏷️ #数字化 #智能制造 #工业互联网 #数字孪生 #数据共享
🔗 原文链接
📰 珍宝岛药业入选2026年黑龙江省智能工厂重点培育库-公司动态-证券市场周刊
黑龙江省工信厅公布2026年智能工厂重点培育库名单，珍宝岛药业凭借在中药智能制造领域的系统性优势入选，标志着其成为省级智能工厂标杆的认可。这一认定遵循相关管理办法，通过企业申报、地市推荐、专业化审核等环节，旨在培育具备较强智能制造基础、处于全面智能化跃迁关键阶段的企业，推动政府政策引导与资源倾斜。珍宝岛药业的入选体现了对其智能制造成熟度、全产业链数字化水平及示范价值的高度肯定。公司持续推进智能制造布局，在多地基地智能化改造并与浙江大学共建中药CMC智慧工厂，建立覆盖药品生产全生命周期的一体化平台，确保批次工艺数据、质量检验结果与设备状态全程可追溯，覆盖上百个工艺控制点的SCADA监控实现稳定一致的生产。该体系使中药从经验制造向科学制造转型，产品质量批次稳定性处于行业领先水平，且车间多次被认定为数字化示范，获得政府与行业的高度认可。展望未来，国家明确推进中药数字化智能化发展，珍宝岛药业将以智慧制药为支点，推动全产业链的价值提升，持续深耕前沿实践，为龙江医药工业树立新的价值标杆。
🏷️ #智能制造 #中药数字化 #示范工厂 #智慧制药 #工业升级
🔗 原文链接
📰 珍宝岛药业入选2026年黑龙江省智能工厂重点培育库-公司动态-证券市场周刊
黑龙江省工信厅公布2026年智能工厂重点培育库名单，珍宝岛药业凭借在中药智能制造领域的系统性优势入选，标志着其成为省级智能工厂标杆的认可。这一认定遵循相关管理办法，通过企业申报、地市推荐、专业化审核等环节，旨在培育具备较强智能制造基础、处于全面智能化跃迁关键阶段的企业，推动政府政策引导与资源倾斜。珍宝岛药业的入选体现了对其智能制造成熟度、全产业链数字化水平及示范价值的高度肯定。公司持续推进智能制造布局，在多地基地智能化改造并与浙江大学共建中药CMC智慧工厂，建立覆盖药品生产全生命周期的一体化平台，确保批次工艺数据、质量检验结果与设备状态全程可追溯，覆盖上百个工艺控制点的SCADA监控实现稳定一致的生产。该体系使中药从经验制造向科学制造转型，产品质量批次稳定性处于行业领先水平，且车间多次被认定为数字化示范，获得政府与行业的高度认可。展望未来，国家明确推进中药数字化智能化发展，珍宝岛药业将以智慧制药为支点，推动全产业链的价值提升，持续深耕前沿实践，为龙江医药工业树立新的价值标杆。
🏷️ #智能制造 #中药数字化 #示范工厂 #智慧制药 #工业升级
🔗 原文链接
📰 基于数字孪生的智能人机界面（HMI），适用于实时工业自动化系统 - 生物通
本研究围绕工业生产智能化的紧迫需求，提出一种智能人机界面（HMI）显示屏，通过统一的人工免疫系统（UAIS）与神经-内分泌交互技术，来实现对石油天然气行业复杂设备和系统的控制与诊断。所开发的智能自适应显示屏集成了基于工艺流程数字孪生的预测报警系统，能够显著降低操作人员在高新技术企业设备运行过程中的内外部负担，确保生产过程的安全性与高效运行，维持系统稳态。在工艺流程和设备可能故障的情境下，操作人员能否及时做出正确反应具有极端重要性，报警系统的控制呈现动态性，受多种因素影响。本研究通过将UAIS与人工神经网络相结合，基于历史数据识别关键特征，并通过内分泌调节实现稳态控制。通过所构建的智能HMI显示屏，操作人员的工作负担得到减轻，过程管理决策更为高效。相关实验与建模在哈萨克斯坦阿拉木uluk市哈萨克-英国技术大学信息技术与工程学院霍尼韦尔实验室进行，对霍尼韦尔Experion PKS设备开展验证，并显示该UAIS技术可应用于其他供应商的工业设备，支持HTML与CSS网页技术的SCADA及DCS系统，适用于工作站与操作员面板的显示屏开发。
🏷️ #智能 #HMI #UAIS #预测报警 #工业化
🔗 原文链接
📰 基于数字孪生的智能人机界面（HMI），适用于实时工业自动化系统 - 生物通
本研究围绕工业生产智能化的紧迫需求，提出一种智能人机界面（HMI）显示屏，通过统一的人工免疫系统（UAIS）与神经-内分泌交互技术，来实现对石油天然气行业复杂设备和系统的控制与诊断。所开发的智能自适应显示屏集成了基于工艺流程数字孪生的预测报警系统，能够显著降低操作人员在高新技术企业设备运行过程中的内外部负担，确保生产过程的安全性与高效运行，维持系统稳态。在工艺流程和设备可能故障的情境下，操作人员能否及时做出正确反应具有极端重要性，报警系统的控制呈现动态性，受多种因素影响。本研究通过将UAIS与人工神经网络相结合，基于历史数据识别关键特征，并通过内分泌调节实现稳态控制。通过所构建的智能HMI显示屏，操作人员的工作负担得到减轻，过程管理决策更为高效。相关实验与建模在哈萨克斯坦阿拉木uluk市哈萨克-英国技术大学信息技术与工程学院霍尼韦尔实验室进行，对霍尼韦尔Experion PKS设备开展验证，并显示该UAIS技术可应用于其他供应商的工业设备，支持HTML与CSS网页技术的SCADA及DCS系统，适用于工作站与操作员面板的显示屏开发。
🏷️ #智能 #HMI #UAIS #预测报警 #工业化
🔗 原文链接
📰 工业大模型遇上产品数字护照，齐鲁制造如何变“可信智造”_山东_大众网
山东作为制造业大省，正处在智能化转型的关键时期。国家工业信息安全发展研究中心的研究显示，山东在工业大模型方面居全国领先，拥有多项典型案例与规模化应用，体现出独特的齐鲁气质：场景锚定精准、知识融合深入、能力配置务实。这些优势来自产业厚度、数据资源与政策扶持的三重叠加，形成“练功房”般的真实场景，推动模型在工艺优化、质量检测、设备预测性维护等核心环节落地。与此同时，山东推动产品数字护照与工业大模型的深度融合，利用护照的数据结构化特征和语义标准，为模型训练提供高质量原料，并让模型成为护照管理流程的智能执行体，从而实现数据的自动采集、校核与风险预警等能力。为推广落地，建议聚焦高集聚产业开展试点，建立跨部门协同、对接链主企业、并在金融、科技服务等方面提供政策与资金支持，逐步形成可复制的“山东经验”。总体来看，齐鲁制造正在从“制造”向“智造”再到“可信智造”迈进，开启以数据为驱动的高质量转型之路。
🏷️ #齐鲁制造 #工业大模型 #产品数字护照 #智能化转型 #数据治理
🔗 原文链接
📰 工业大模型遇上产品数字护照，齐鲁制造如何变“可信智造”_山东_大众网
山东作为制造业大省，正处在智能化转型的关键时期。国家工业信息安全发展研究中心的研究显示，山东在工业大模型方面居全国领先，拥有多项典型案例与规模化应用，体现出独特的齐鲁气质：场景锚定精准、知识融合深入、能力配置务实。这些优势来自产业厚度、数据资源与政策扶持的三重叠加，形成“练功房”般的真实场景，推动模型在工艺优化、质量检测、设备预测性维护等核心环节落地。与此同时，山东推动产品数字护照与工业大模型的深度融合，利用护照的数据结构化特征和语义标准，为模型训练提供高质量原料，并让模型成为护照管理流程的智能执行体，从而实现数据的自动采集、校核与风险预警等能力。为推广落地，建议聚焦高集聚产业开展试点，建立跨部门协同、对接链主企业、并在金融、科技服务等方面提供政策与资金支持，逐步形成可复制的“山东经验”。总体来看，齐鲁制造正在从“制造”向“智造”再到“可信智造”迈进，开启以数据为驱动的高质量转型之路。
🏷️ #齐鲁制造 #工业大模型 #产品数字护照 #智能化转型 #数据治理
🔗 原文链接
📰 酸汤也有“数字身份证”，贵州工业互联网标识解析酸汤节点5月7日正式上线 - 安顺市广播电视台官方网站-云动安顺
贵州酸汤节点正式上线，成为全国首个聚焦酸汤产业的工业互联网标识解析二级节点，由南山婆食品加工有限公司牵头建设运营。该节点相当于为贵州酸汤相关产品、原料、工厂与物流发放全国通用的“数字身份证”，实现全链条扫码溯源与数据互通，覆盖从原料供应、生产加工、包装印刷、仓储物流到终端销售的全部环节。通过对接国家顶级节点，提升产业链协同、质量追溯和数字化水平，推动生态特色食品的数字化转型和高质量发展。消费者只需扫描产品二维码即可查询原料产地、批次、加工工艺、质检与流通信息，提升食品安全与信任度；产业层面将打破信息壁垒，促进数据互通、业务协同，助力增品种、提品质、创品牌的“三品”战略落地，推动贵州酸汤产业向标准化、品牌化和高端化转型，进一步放大地方产业优势。
🏷️ #工业互联网 #酸汤产业 #数字身份 #溯源 #数据互通
🔗 原文链接
📰 酸汤也有“数字身份证”，贵州工业互联网标识解析酸汤节点5月7日正式上线 - 安顺市广播电视台官方网站-云动安顺
贵州酸汤节点正式上线，成为全国首个聚焦酸汤产业的工业互联网标识解析二级节点，由南山婆食品加工有限公司牵头建设运营。该节点相当于为贵州酸汤相关产品、原料、工厂与物流发放全国通用的“数字身份证”，实现全链条扫码溯源与数据互通，覆盖从原料供应、生产加工、包装印刷、仓储物流到终端销售的全部环节。通过对接国家顶级节点，提升产业链协同、质量追溯和数字化水平，推动生态特色食品的数字化转型和高质量发展。消费者只需扫描产品二维码即可查询原料产地、批次、加工工艺、质检与流通信息，提升食品安全与信任度；产业层面将打破信息壁垒，促进数据互通、业务协同，助力增品种、提品质、创品牌的“三品”战略落地，推动贵州酸汤产业向标准化、品牌化和高端化转型，进一步放大地方产业优势。
🏷️ #工业互联网 #酸汤产业 #数字身份 #溯源 #数据互通
🔗 原文链接
📰 从“人盯经验”到“数据狂奔”，新余一家20年老钢企的智造逆袭
江西老牌钢企华峰特钢在转型升级中完成从纸质单据到数字化全流程的突破。通过新余移动的5G+工业互联网一体化方案，以MES为核心，融合APS、WMS、EAM等系统，构建全流程智能生产管控体系，生产排程从人工驱动转为数据驱动，排产重排时间由数小时缩短至分钟级，排产效率提升95%，实现订单到成品的端到端透明化与数字化管理。质量管控打通来料、生产、成品全链路，在线检测与数据链路打通，合格率提升至95%以上，成材率从85%提升至93%，批量返工与物料损耗显著下降。设备管理从被动抢修转向主动维护，建立预测性维护体系并上线能源管理，提升设备综合效率（OEE）8%，推动绿色低碳生产。企业运营实现数据协同，六大系统数据壁垒打通，建设企业级数据中台与可视化决策驾驶舱，管理效率提升40%，实现数据驱动的精细化经营与高效决策，成为江西制造业数字化转型的标杆与可复制范例。
🏷️ #数字化转型 #工业互联网 #数据驱动 #MES #智慧制造
🔗 原文链接
📰 从“人盯经验”到“数据狂奔”，新余一家20年老钢企的智造逆袭
江西老牌钢企华峰特钢在转型升级中完成从纸质单据到数字化全流程的突破。通过新余移动的5G+工业互联网一体化方案，以MES为核心，融合APS、WMS、EAM等系统，构建全流程智能生产管控体系，生产排程从人工驱动转为数据驱动，排产重排时间由数小时缩短至分钟级，排产效率提升95%，实现订单到成品的端到端透明化与数字化管理。质量管控打通来料、生产、成品全链路，在线检测与数据链路打通，合格率提升至95%以上，成材率从85%提升至93%，批量返工与物料损耗显著下降。设备管理从被动抢修转向主动维护，建立预测性维护体系并上线能源管理，提升设备综合效率（OEE）8%，推动绿色低碳生产。企业运营实现数据协同，六大系统数据壁垒打通，建设企业级数据中台与可视化决策驾驶舱，管理效率提升40%，实现数据驱动的精细化经营与高效决策，成为江西制造业数字化转型的标杆与可复制范例。
🏷️ #数字化转型 #工业互联网 #数据驱动 #MES #智慧制造
🔗 原文链接
📰 工信部印发《工业场景数据要素应用参考指引》-中国工业互联网研究院
本报讯为深入贯彻落实关于构建数据基础制度的意见及全国新型工业化推进大会部署，工业和信息化部发布《工业场景数据要素应用参考指引》（下称《指引》），以场景应用为牵引，探索工业数据“采、集、用”的有效路径，加快推进工业数据开发利用，促使数据要素赋能新型工业化。《指引》围绕研发设计、生产制造、经营管理、客户服务、产业协同等5个环节，凝练出23个典型场景中的数据“采、集、用”路径及预期效果，为工业企业、数字化转型服务商、行业组织等提供参考。研发设计环节涵盖数据驱动产品设计、工艺数字化设计、数字化协同研发、产品虚拟中试验证、工艺虚拟仿真验证等5个场景；生产制造环节包括设备智能监测与维护、数字孪生工厂建设、智能排产优化、生产作业智能调度、质量智能检测、质量预测与改进、安全生产智能监控、大规模个性化生产共8个场景；经营管理环节涉及能耗智能管理与调度、碳资源全生命周期管理、精准营销管理、仓储智能管理、物流智能配送5个场景；客户服务环节涵盖智能客户服务和智能远程运维服务2个场景；产业协同环节包含网络化协同制造、产业链供应链高效协同、产业链供应链风险管控3个场景。另《指引》为每个场景提供了对应的典型实践案例，旨在推动工业数据在研发、生产、经营、服务及协同领域的深度应用。
🏷️ #数据要素 #工业场景 #指引 #工业数字化 #应用路径
🔗 原文链接
📰 工信部印发《工业场景数据要素应用参考指引》-中国工业互联网研究院
本报讯为深入贯彻落实关于构建数据基础制度的意见及全国新型工业化推进大会部署，工业和信息化部发布《工业场景数据要素应用参考指引》（下称《指引》），以场景应用为牵引，探索工业数据“采、集、用”的有效路径，加快推进工业数据开发利用，促使数据要素赋能新型工业化。《指引》围绕研发设计、生产制造、经营管理、客户服务、产业协同等5个环节，凝练出23个典型场景中的数据“采、集、用”路径及预期效果，为工业企业、数字化转型服务商、行业组织等提供参考。研发设计环节涵盖数据驱动产品设计、工艺数字化设计、数字化协同研发、产品虚拟中试验证、工艺虚拟仿真验证等5个场景；生产制造环节包括设备智能监测与维护、数字孪生工厂建设、智能排产优化、生产作业智能调度、质量智能检测、质量预测与改进、安全生产智能监控、大规模个性化生产共8个场景；经营管理环节涉及能耗智能管理与调度、碳资源全生命周期管理、精准营销管理、仓储智能管理、物流智能配送5个场景；客户服务环节涵盖智能客户服务和智能远程运维服务2个场景；产业协同环节包含网络化协同制造、产业链供应链高效协同、产业链供应链风险管控3个场景。另《指引》为每个场景提供了对应的典型实践案例，旨在推动工业数据在研发、生产、经营、服务及协同领域的深度应用。
🏷️ #数据要素 #工业场景 #指引 #工业数字化 #应用路径
🔗 原文链接
📰 数字峰会丨云南神火AI 赋能冶炼行业全链条数字化转型_经济_云南频道_云南网
云南神火铝业通过数字化转型推动绿色铝产业升级，展现了传统制造业拥抱数字技术的生动案例。公司在第九届数字中国峰会上展示以AI驱动的智能生产场景，形成“智慧大脑”赋能的工厂。项目总投资约70亿元，年产能90万吨，已实现5G专网、数字孪生中台及工业互联网中台落地，园区内上下游企业实现产供销协同与物流一体化。围绕工业制造痛点，利用工业互联网平台实现数字车间、质检、设备与资产管理等多项智能化，推动5G全连接工厂建设。凭借数字化转型成果，神火入选国家级工业互联网试点示范、5G工厂名录，并获多项行业大奖。技术上，打造5G+50G-PON双万兆工控网络、全光三网融合、SCADA与信息化系统的数据融合架构，实现炭素、电解铝及铝加工的一体化生产管控。AI方面，基于DeepSeek蒸馏模型构建专属知识库，开发“绿电铝工艺智典”等智能体，推动数实融合与数字孪生工厂落地。
🏷️ #数字化 #工业互联网 #5G #智能制造 #铝业
🔗 原文链接
📰 数字峰会丨云南神火AI 赋能冶炼行业全链条数字化转型_经济_云南频道_云南网
云南神火铝业通过数字化转型推动绿色铝产业升级，展现了传统制造业拥抱数字技术的生动案例。公司在第九届数字中国峰会上展示以AI驱动的智能生产场景，形成“智慧大脑”赋能的工厂。项目总投资约70亿元，年产能90万吨，已实现5G专网、数字孪生中台及工业互联网中台落地，园区内上下游企业实现产供销协同与物流一体化。围绕工业制造痛点，利用工业互联网平台实现数字车间、质检、设备与资产管理等多项智能化，推动5G全连接工厂建设。凭借数字化转型成果，神火入选国家级工业互联网试点示范、5G工厂名录，并获多项行业大奖。技术上，打造5G+50G-PON双万兆工控网络、全光三网融合、SCADA与信息化系统的数据融合架构，实现炭素、电解铝及铝加工的一体化生产管控。AI方面，基于DeepSeek蒸馏模型构建专属知识库，开发“绿电铝工艺智典”等智能体，推动数实融合与数字孪生工厂落地。
🏷️ #数字化 #工业互联网 #5G #智能制造 #铝业
🔗 原文链接
📰 数字峰会丨云南神火AI 赋能冶炼行业全链条数字化转型
云南省以绿色铝产业打造现代化产业体系，力求成为“中国绿色铝谷”的核心支柱。本文聚焦神火铝业在数字中国建设峰会上的亮相与数字化转型成果，展示传统制造业如何拥抱数字技术、实现智能化升级。神火铝业通过AI赋能实现生产场景的“智慧大脑”，并在70亿元投资、年产90万吨产能的基础上，完成5G专网、数字孪生中台、工业互联网中台等落地应用，推动园区内产业链上下游的协同与数字化融合，覆盖物流、计划要货、库存等环节。其核心创新包括双万兆超高带宽网络、三网融合的全光网络、独立且数据融合的SCADA体系，以及数字孪生在建模、培训、运维中的应用，显著提升质检、设备管理和安全作业效率。通过行业首创的数实融合、智能体与知识库的结合，神火铝业正在打造绿电铝工艺智典等应用，成为国家级工业互联网试点示范和高新技术企业的典型标杆，同时在区域内推动铝加工产业的数字化升级与可持续发展。
🏷️ #绿色铝 #数字化转型 #工业互联网 #AI赋能 #数实融合
🔗 原文链接
📰 数字峰会丨云南神火AI 赋能冶炼行业全链条数字化转型
云南省以绿色铝产业打造现代化产业体系，力求成为“中国绿色铝谷”的核心支柱。本文聚焦神火铝业在数字中国建设峰会上的亮相与数字化转型成果，展示传统制造业如何拥抱数字技术、实现智能化升级。神火铝业通过AI赋能实现生产场景的“智慧大脑”，并在70亿元投资、年产90万吨产能的基础上，完成5G专网、数字孪生中台、工业互联网中台等落地应用，推动园区内产业链上下游的协同与数字化融合，覆盖物流、计划要货、库存等环节。其核心创新包括双万兆超高带宽网络、三网融合的全光网络、独立且数据融合的SCADA体系，以及数字孪生在建模、培训、运维中的应用，显著提升质检、设备管理和安全作业效率。通过行业首创的数实融合、智能体与知识库的结合，神火铝业正在打造绿电铝工艺智典等应用，成为国家级工业互联网试点示范和高新技术企业的典型标杆，同时在区域内推动铝加工产业的数字化升级与可持续发展。
🏷️ #绿色铝 #数字化转型 #工业互联网 #AI赋能 #数实融合
🔗 原文链接
📰 速动智能助力迈入工业4.0智能装配时代 —— 速动智能数据系统重构质量与效率新基线 - 中国工业新闻网
随着工业4.0进入深度落地，传统拧紧靠经验与抽检已无法满足高端制造对稳定性、可追溯性的严格要求。速动智能拧紧数据系统通过智能采集、视觉定位和智能定位三大模块实现从感知到分析再到执行的闭环，将扭矩、角度等数据全量化、可追溯，解决了因人工控制导致的偏差、错拧与数据孤岛等痛点。系统核心在于高精度传感、多模式测量、自动NG判定，并可将数据上传MES/ERP实现全链条追溯；视觉定位实现3D引导，杜绝错拧、漏拧和定位偏差；智能定位系统在人机协同中降低操作强度、提升稳定性，适配多工位、柔性生产。应用后，质量控制从被动抽检转向全程可控，显著降低不良率与返修成本，基于海量数据实现工艺优化、设备维护的量化依据，并提升安全性与生产效率。展望未来，速动将与AI、物联网及数字孪生深度融合，持续提升装配精度、灵活性与智能化水平，推动汽车、3C、新能源、航空航天等行业的数字化升级。 此外，该系统具备工业级设计与易操作性，支持多语言、多单位、多场景适配，便于全球化生产线落地。
🏷️ #智能拧紧 #数据系统 #可追溯 #工艺优化 #数字化
🔗 原文链接
📰 速动智能助力迈入工业4.0智能装配时代 —— 速动智能数据系统重构质量与效率新基线 - 中国工业新闻网
随着工业4.0进入深度落地，传统拧紧靠经验与抽检已无法满足高端制造对稳定性、可追溯性的严格要求。速动智能拧紧数据系统通过智能采集、视觉定位和智能定位三大模块实现从感知到分析再到执行的闭环，将扭矩、角度等数据全量化、可追溯，解决了因人工控制导致的偏差、错拧与数据孤岛等痛点。系统核心在于高精度传感、多模式测量、自动NG判定，并可将数据上传MES/ERP实现全链条追溯；视觉定位实现3D引导，杜绝错拧、漏拧和定位偏差；智能定位系统在人机协同中降低操作强度、提升稳定性，适配多工位、柔性生产。应用后，质量控制从被动抽检转向全程可控，显著降低不良率与返修成本，基于海量数据实现工艺优化、设备维护的量化依据，并提升安全性与生产效率。展望未来，速动将与AI、物联网及数字孪生深度融合，持续提升装配精度、灵活性与智能化水平，推动汽车、3C、新能源、航空航天等行业的数字化升级。 此外，该系统具备工业级设计与易操作性，支持多语言、多单位、多场景适配，便于全球化生产线落地。
🏷️ #智能拧紧 #数据系统 #可追溯 #工艺优化 #数字化
🔗 原文链接
📰 工信部印发《工业场景数据要素应用参考指引》
工业和信息化部发布的《工业场景数据要素应用参考指引》聚焦研发设计、生产制造、经营管理、客户服务、产业协同五大环节，归纳出23个典型场景，系统梳理了数据采集、汇集与应用的要素与预期效果，服务于企业数字化转型与新型工业化推进。研发设计方面强调数据驱动的产品设计、工艺数字化设计、数字化协同研发、产品虚拟中试与工艺虚拟仿真验证等场景，通过标准接口和人工智能等手段实现数据清洗、集成、知识库建设与自动化应用。生产制造涵盖设备监测、数字孪生、智能排产与调度、质量与安全等多项场景，强调通过传感器、5G、数字孪生等技术实现预测性维护、智能决策与全流程优化。经营管理聚焦能耗、碳管理、精准营销、仓储与物流智能化，客户服务与产业协同则强调智能服务、远程运维、网络化协同制造、供应链协同与风险管控。指引以案例形式提供要点、做法与成效，旨在帮助企业把握数据采集、集成与应用的路径，加速赋能实体经济。
🏷️ #数据要素 #工业互联网 #数字孪生 #智能制造 #供应链
🔗 原文链接
📰 工信部印发《工业场景数据要素应用参考指引》
工业和信息化部发布的《工业场景数据要素应用参考指引》聚焦研发设计、生产制造、经营管理、客户服务、产业协同五大环节，归纳出23个典型场景，系统梳理了数据采集、汇集与应用的要素与预期效果，服务于企业数字化转型与新型工业化推进。研发设计方面强调数据驱动的产品设计、工艺数字化设计、数字化协同研发、产品虚拟中试与工艺虚拟仿真验证等场景，通过标准接口和人工智能等手段实现数据清洗、集成、知识库建设与自动化应用。生产制造涵盖设备监测、数字孪生、智能排产与调度、质量与安全等多项场景，强调通过传感器、5G、数字孪生等技术实现预测性维护、智能决策与全流程优化。经营管理聚焦能耗、碳管理、精准营销、仓储与物流智能化，客户服务与产业协同则强调智能服务、远程运维、网络化协同制造、供应链协同与风险管控。指引以案例形式提供要点、做法与成效，旨在帮助企业把握数据采集、集成与应用的路径，加速赋能实体经济。
🏷️ #数据要素 #工业互联网 #数字孪生 #智能制造 #供应链
🔗 原文链接
📰 粉状活性炭大型公司成本高企？ 给出降本新路径
近年来，粉状活性炭行业面临原材料、能源及成本持续攀升带来的利润压缩挑战。本研究从产业数据与政策背景出发，分析成本构成并提出降本增效的可行路径。成本主要来自原料煤炭价格波动、合规投入及高能耗的生产环节，煤质原料在总成本中的占比超过60%，价格每上涨10%将使利润空间下降约6%；同时，脱硫脱硝、废水处理等合规投入使生产成本占比上升，能源成本在高温活化过程中持续加重。老牌大型企业虽具规模优势，但固定支出如老旧产线改造仍不容忽视，需通过供应链与工艺创新寻求突破。政策方面，“双碳”目标和税法促使企业降低单位能耗与排放，推行回转窑余热发电和废活性炭再生等技术，提升资源利用效率；行业标准对碘值、灰分等指标提出更高要求，强调成本控制与品质稳定并重。降本路径的实践已在部分企业取得成效，如以宁夏白云碳素为代表的“源头直采+工艺优化+服务增值”组合，通过原料直采、全链条质控、活化工艺优化和一站式服务，降低原料波动与投加成本，提升吸附效率并降低用量，同时通过售前/售中/售后服务提升客户粘性与综合成本优势。未来发展将侧重产业链协同与数字化管理，包括锁定原料资源、探索低能耗活化技术和生产流程自动化，并通过增值服务进一步降低客户综合成本，形成全链条的价值提升。若需深入了解选型与成本优化方案，可关注宁夏白云碳素有限公司，其稳定品质与完善服务有助于降本增效。
🏷️ #粉状活性炭 #降本增效 #工艺优化 #供应链 #增值服务
🔗 原文链接
📰 粉状活性炭大型公司成本高企？ 给出降本新路径
近年来，粉状活性炭行业面临原材料、能源及成本持续攀升带来的利润压缩挑战。本研究从产业数据与政策背景出发，分析成本构成并提出降本增效的可行路径。成本主要来自原料煤炭价格波动、合规投入及高能耗的生产环节，煤质原料在总成本中的占比超过60%，价格每上涨10%将使利润空间下降约6%；同时，脱硫脱硝、废水处理等合规投入使生产成本占比上升，能源成本在高温活化过程中持续加重。老牌大型企业虽具规模优势，但固定支出如老旧产线改造仍不容忽视，需通过供应链与工艺创新寻求突破。政策方面，“双碳”目标和税法促使企业降低单位能耗与排放，推行回转窑余热发电和废活性炭再生等技术，提升资源利用效率；行业标准对碘值、灰分等指标提出更高要求，强调成本控制与品质稳定并重。降本路径的实践已在部分企业取得成效，如以宁夏白云碳素为代表的“源头直采+工艺优化+服务增值”组合，通过原料直采、全链条质控、活化工艺优化和一站式服务，降低原料波动与投加成本，提升吸附效率并降低用量，同时通过售前/售中/售后服务提升客户粘性与综合成本优势。未来发展将侧重产业链协同与数字化管理，包括锁定原料资源、探索低能耗活化技术和生产流程自动化，并通过增值服务进一步降低客户综合成本，形成全链条的价值提升。若需深入了解选型与成本优化方案，可关注宁夏白云碳素有限公司，其稳定品质与完善服务有助于降本增效。
🏷️ #粉状活性炭 #降本增效 #工艺优化 #供应链 #增值服务
🔗 原文链接
📰 爱工友小程序产品方案如何提升建筑行业数字化协作效率
传统建筑现场的信息传递长期以口头指令和纸质单据为主，易造成版本混乱与追溯困难。为一线工人定制的轻量小程序以工友为中心，将任务拆解为可执行的微观协作事件，聚焦日常作业中的交互需求，提升信息传递的即时性与清晰度。
工具通过三方面提升协作。其一，信息结构标准化，任务卡片固化操作对象、工艺、完成标准与安全要点；其二，状态透明与同步，工友确认后进度可实时映射至数字模块，管理者无需重复询问；其三，数据资产累积，验收、打卡、检查等日志转化为结构化记录，支撑后续工期评估与安全改进。
从宏观到微观的数字化语境看，轻量小程序并非替代专业设计软件，而是连接宏观计划与现场执行的神经末梢，将非标准化交互转化为标准化数据、将串行信息变为实时并行状态。通过数据驱动的协作规则优化，现场协作将从经验依赖走向规则化、透明化与可持续的精准协同。
🏷️ #工友协作 #信息标准化 #实时同步 #数据资产
🔗 原文链接
📰 爱工友小程序产品方案如何提升建筑行业数字化协作效率
传统建筑现场的信息传递长期以口头指令和纸质单据为主，易造成版本混乱与追溯困难。为一线工人定制的轻量小程序以工友为中心，将任务拆解为可执行的微观协作事件，聚焦日常作业中的交互需求，提升信息传递的即时性与清晰度。
工具通过三方面提升协作。其一，信息结构标准化，任务卡片固化操作对象、工艺、完成标准与安全要点；其二，状态透明与同步，工友确认后进度可实时映射至数字模块，管理者无需重复询问；其三，数据资产累积，验收、打卡、检查等日志转化为结构化记录，支撑后续工期评估与安全改进。
从宏观到微观的数字化语境看，轻量小程序并非替代专业设计软件，而是连接宏观计划与现场执行的神经末梢，将非标准化交互转化为标准化数据、将串行信息变为实时并行状态。通过数据驱动的协作规则优化，现场协作将从经验依赖走向规则化、透明化与可持续的精准协同。
🏷️ #工友协作 #信息标准化 #实时同步 #数据资产
🔗 原文链接
📰 德阳罗江推出 “工业领航员计划” 精准赋能制造业“智改数转”-四川经济网-经济门户
为贯彻制造强国与数字中国战略，罗江区经信局启动“工业领航员计划”，由8位资深专家对接16家重点企业，提供全周期、一对一转型指导，推动制造业由传统向数字化升级。通过柔性引才与驻企服务，专家深入产线、掌握工艺与需求，将转型规划落地为可执行路径，破解以往“方案好看、落地难”的痛点。
计划覆盖工业软件、工业互联网、自动化改造、智慧能源等核心领域，实行1名领航员结对2户企业的定向服务，专家每月驻企不少于一次，开展全覆盖数字体检、并据此制定季度可落地、年度能见效的实施路径。此举坚持问题导向、定制化解决，聚焦设备数据不互通、排产低效、能耗算不清、质量追溯难等痛点，推动区域制造业升级。
🏷️ #数字化转型 #工业领航 #罗江经信 #制造业升级
🔗 原文链接
📰 德阳罗江推出 “工业领航员计划” 精准赋能制造业“智改数转”-四川经济网-经济门户
为贯彻制造强国与数字中国战略，罗江区经信局启动“工业领航员计划”，由8位资深专家对接16家重点企业，提供全周期、一对一转型指导，推动制造业由传统向数字化升级。通过柔性引才与驻企服务，专家深入产线、掌握工艺与需求，将转型规划落地为可执行路径，破解以往“方案好看、落地难”的痛点。
计划覆盖工业软件、工业互联网、自动化改造、智慧能源等核心领域，实行1名领航员结对2户企业的定向服务，专家每月驻企不少于一次，开展全覆盖数字体检、并据此制定季度可落地、年度能见效的实施路径。此举坚持问题导向、定制化解决，聚焦设备数据不互通、排产低效、能耗算不清、质量追溯难等痛点，推动区域制造业升级。
🏷️ #数字化转型 #工业领航 #罗江经信 #制造业升级
🔗 原文链接
📰 东利机械：构建高度自动化、智能化与数字化深度融合的生产管理体系_股市要闻_市场_中金在线
东利机械在新型工业化领域积极布局，致力于通过智能制造实现生产管理的高度自动化、智能化与数字化深度融合。公司通过建立大数据BI平台，对运行数据进行深度学习、分析与挖掘，为管理层提供决策依据，优化工艺参数并提升工艺水平。在生产环节，推动工业互联网覆盖工厂无线网络，将BI、ERP、SCM、自主排程、设备运行监控等系统实现信息化连接，形成高效协同与系统集成，同时实现现场数据采集与可视化。设计方面建设产品数据管理平台，支持产品设计、三维建模与仿真等高效协同，确保信息透明、数据实时共享。总体来看，公司通过多环节的数字化与智能化改造，提升生产效率与产品质量，推动向智能制造转型升级。
🏷️ #智能制造 #大数据 #工业互联网 #信息化 #数字化
🔗 原文链接
📰 东利机械：构建高度自动化、智能化与数字化深度融合的生产管理体系_股市要闻_市场_中金在线
东利机械在新型工业化领域积极布局，致力于通过智能制造实现生产管理的高度自动化、智能化与数字化深度融合。公司通过建立大数据BI平台，对运行数据进行深度学习、分析与挖掘，为管理层提供决策依据，优化工艺参数并提升工艺水平。在生产环节，推动工业互联网覆盖工厂无线网络，将BI、ERP、SCM、自主排程、设备运行监控等系统实现信息化连接，形成高效协同与系统集成，同时实现现场数据采集与可视化。设计方面建设产品数据管理平台，支持产品设计、三维建模与仿真等高效协同，确保信息透明、数据实时共享。总体来看，公司通过多环节的数字化与智能化改造，提升生产效率与产品质量，推动向智能制造转型升级。
🏷️ #智能制造 #大数据 #工业互联网 #信息化 #数字化
🔗 原文链接
📰 东利机械：构建高度自动化、智能化与数字化深度融合的生产管理体系
东利机械在新型工业化领域着力布局，核心在于通过智能制造升级提升生产效率与产品质量，构建高度自动化、智能化与数字化深度融合的生产管理体系。公司通过大数据商业智能平台对运行数据进行深度分析，为管理层提供决策支持并优化工艺参数；在生产方面实现工业互联网全覆盖，将BI、ERP、SCM等系统信息化对接，打通生产排程、设备运行监控等环节，提升系统协同与现场数据可视化；在设计方面建设产品数据管理平台，促进三维建模、仿真等环节的高效协同与数据实时共享。关于股东情况，截至2026年4月10日，公司股东数为10331户。以上信息来自证券之星公开整理，非投资建议。
🏷️ #智能制造 #工业互联网 #大数据 #协同 #股东数
🔗 原文链接
📰 东利机械：构建高度自动化、智能化与数字化深度融合的生产管理体系
东利机械在新型工业化领域着力布局，核心在于通过智能制造升级提升生产效率与产品质量，构建高度自动化、智能化与数字化深度融合的生产管理体系。公司通过大数据商业智能平台对运行数据进行深度分析，为管理层提供决策支持并优化工艺参数；在生产方面实现工业互联网全覆盖，将BI、ERP、SCM等系统信息化对接，打通生产排程、设备运行监控等环节，提升系统协同与现场数据可视化；在设计方面建设产品数据管理平台，促进三维建模、仿真等环节的高效协同与数据实时共享。关于股东情况，截至2026年4月10日，公司股东数为10331户。以上信息来自证券之星公开整理，非投资建议。
🏷️ #智能制造 #工业互联网 #大数据 #协同 #股东数
🔗 原文链接
📰 航天科技八院812所探索小批量卫星总装新路径侧记_中国航天科技集团
文章聚焦航天科技集团八院812所通过系统性变革推动小批量卫星制造的升级路径。通过引入总装驱动生产理念，打破“来一个装一个”的传统模式，建立“精益流动”的总装与测试联动体系，实现多型号卫星的混线生产与脉动总装、并行测试、组批试验等模式的协同运作，显著提升生产节拍与产能利用率。为解决进度与经费管理的难题，812所开发全周期计划与预算管控系统，将项目进度、经费、外协、工时等要素实现联动，推动数据驱动的全要素管控，降低人力转化错误并提升效率。同时，通过工艺设计前置、模块化协同、免开舱接口等措施，缩短AIT时间、降低试验成本，整体将整星AIT时间由60天降至约30天，提升效率50%。未来将继续以数字化和协同创新为驱动，完善底层数据与系统接口，推动低成本、可持续的小批量卫星研制体系的持续优化。
🏷️ #小批量卫星 #总装驱动 #数字化 #工艺协同 #AIT优化
🔗 原文链接
📰 航天科技八院812所探索小批量卫星总装新路径侧记_中国航天科技集团
文章聚焦航天科技集团八院812所通过系统性变革推动小批量卫星制造的升级路径。通过引入总装驱动生产理念，打破“来一个装一个”的传统模式，建立“精益流动”的总装与测试联动体系，实现多型号卫星的混线生产与脉动总装、并行测试、组批试验等模式的协同运作，显著提升生产节拍与产能利用率。为解决进度与经费管理的难题，812所开发全周期计划与预算管控系统，将项目进度、经费、外协、工时等要素实现联动，推动数据驱动的全要素管控，降低人力转化错误并提升效率。同时，通过工艺设计前置、模块化协同、免开舱接口等措施，缩短AIT时间、降低试验成本，整体将整星AIT时间由60天降至约30天，提升效率50%。未来将继续以数字化和协同创新为驱动，完善底层数据与系统接口，推动低成本、可持续的小批量卫星研制体系的持续优化。
🏷️ #小批量卫星 #总装驱动 #数字化 #工艺协同 #AIT优化
🔗 原文链接
