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📰 AI赋能织就 工厂智慧神经网络

云聚能新材料在安宁草铺工业园区打造了以AI赋能为核心的正极新材料AI智造工厂，通过中央集控室远程控制实现原料过磅、装置控制与生产监控，现场仅留巡检与取样人员。依托1+3+N架构，统一数据底座与三大中台（生产、物联网、大数据）协同运作，打通DCS等系统，形成全流程精细化管控，并通过LoRa网络实现信号覆盖、人员定位与设备状态监控，建立完善的网络防御与数据安全体系。以多源数据整合、智能应用孵化和研发与生产数据壁垒打通为基础，工艺多线程变量智能控制将单线产能提升至传统设备的2倍，数字化管理覆盖采购到报废全流程，CEMS实时监测废气，工业互联网+安全平台实现风险感知与人员定位。AI赋能带来显著效益：关键自控率超95%、设备利用率提升、单位能耗下降、资源利用率提高，产品合格率超99.5%，每年创造数千万元综合收益，推动磷基新材料产业提质升级，形成云南绿色电力与资源禀赋驱动的产业竞争力。

🏷️ #AI智造 #智慧工厂 #数字化转型 #工业互联网 #安全防护

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📰 成功案例｜格创东智 EAP&RMS 赋能某IDM核心企业智能制造跃升 - OFweek智能制造网

在功率半导体行业竞争加剧、对制造精度与生产效率要求提升的背景下，某IDM企业通过引入格创东智的EAP与RMS一体化解决方案，推动工厂从人工管理向数字化、自动化管理转变。项目覆盖8吋工厂100多台设备，涵盖设备自动化控制、生产数据实时采集与工艺配方集中化管理，解决了设备依赖人工、工艺参数分散与数据贯通不畅等痛点。通过EAP实现设备统一接入与自动化联动，数据层实现设备、工艺与物料信息的全链路实时汇聚，RMS则统一维护与下发工艺配方，降低人为误操作风险并提升工艺标准化水平。系统落地后，生产上料、帐料比对、参数设定、生产加工、数据采集与生产结束等环节均实现自动化、数字化与可追溯，显著提升生产效率、质量可控性与管理智能化程度。未来，双方将继续推动半导体制造的数字化、自动化升级，提升设备智能化与产能利用率。

🏷️ #智能制造 #半导体 #工业软件 #数字化 #自动化

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📰 从“灯塔工厂”到“工业智能体”:亨通光电以AI重构光纤光缆全链智造新范式

人工智能正在深度融入制造业，推动全球工业格局重塑。以光纤光缆等高精密连续制造行业为例，亨通光电通过“工业生产智能体”在整条产业链中的系统落地，展示了从传统制造到全面智能化升级的示范。该智能体并非简单自动化，而是具备自主感知、决策、执行与优化能力的多模型平台，综合应用数字孪生、深度学习、强化学习、机器视觉、行业大模型和知识图谱，覆盖研发设计、生产制造、运营管理及供应链协同的全流程闭环。AI 已成为贯穿全生命周期的智能中枢，支持从虚拟仿真验证到实时质量管控再到智能调度优化，实现关键节点的深度嵌入。生产环节尤为突出：数字孪生映射全流程，机器视觉实现实时缺陷识别与分类，工艺经验沉淀为可执行的优化策略，形成“感知—决策—执行—优化”的闭环，显著降低偏差、提升效率与质量，缩短研发周期。该智能体已在总部及海外基地规模落地，带来产线覆盖、岗位替代、安全改善等成效，并推动多项行业标准制定及人才培养，展现出从“自我赋能”到“行业赋能”的外溢效应。此路径打破了传统黑灯工厂模式，强调数据驱动、算法沉淀与系统自主进化，成为制造业转型升级的核心驱动力。对未来，亨通正以“产品+软件+服务”成套方案，向光通信、半导体、化纤等领域推广，持续树立行业智能制造标杆。亨通的实践揭示了一个核心逻辑：规模与效率是基础，智能化与自主化才是突破周期的关键竞争力。

🏷️ #AI制造 #智能体 #工业智能 #光纤光缆 #工业互联网

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📰 AI+造船数字化！中船集团十一所发布4项研发成果

中船集团第十一研究所发布四项AI+造船数字化研发成果，包括船舶工艺大模型V2.0、船舶工艺智能体V1.0、船舶智能制造产线仿真实训系统（船舶组立）及水下虚拟训练系统，推动船舶工艺与AI深度融合，提升行业智能化水平。船舶工艺大模型V2.0以船舶工艺知识体系为核心，覆盖概论、技术、产品、管理与展望五部分，支持从设计到生产的全流程知识传承并提升图纸识别、方案生成与工艺咨询能力，促使从经验驱动向知识驱动转变。船舶工艺智能体V1.0构建AI-Agent系统，涵盖编程、文档与工艺智能体，能够自动生成科研文档、汇报材料及软件系统，并通过知识库沉淀专家经验，后续扩展至质量、安全与档案等多智能体场景，提升协同效率。船舶智能制造产线仿真实训系统以1:1还原典型船舶组立产线，结合高精仿真与船舶组立机器人焊接，提供产线认知、机器人操作、智能焊接与设备故障诊断等模块，缩短新员工岗前培训时间，降低误操作风险。水下虚拟训练系统构建演-训-考-评-筛的一体化训练体系，基于真实水下作业流程开展多角色协同训练与能力考核，提供全流程智能评估与复盘分析，推动水下训练从经验驱动向数据驱动、从单人训练向体系化协同训练转变。

🏷️ #造船 #人工智能 #数字化 #工艺大模型 #智能体

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📰 7月份工业数据出炉 集成电路缘何实现三位数增长？_中国经济网——国家经济门户

国家统计局最新工业生产数据表明，7月份规模以上工业增加值同比增长4.5%，新动能持续增强，装备制造业、高技术制造业和数字产品制造业表现突出。电子行业业绩扎实，增速达19.1%，对工业增长的贡献率超过40%，已成为核心投资方向。专业机构分析认为，高技术制造业对增长的贡献率达50%，集成电路成为最具潜力的板块，7月高技术制造业增加值同比涨幅为16.9%，其中集成电路制造行业增值增长高达109.3%。驱动因素包括人工智能发展及汽车、通讯、工业物联网等需求释放、工艺与材料的迭代升级、国产替代与全球产业链重构带来的市场空间扩张。展望后市，集成电路板块被视为核心关注点，未来仍具比较优势。出口方面，7月保持两位数增长，电子行业之外的汽车、石油加工和有色等领域也呈现较快出口，但需警惕地缘政治与海外政策不确定性，以及交易偏向科技方向可能对非科技行业的行情延续性造成影响。

🏷️ #工业增长 #电子行业 #集成电路 #高技术制造 #出口

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📰 抓住政策机遇 筑牢数智底座

本文系统梳理了工业互联网在中国石化行业等重点产业中的高质量发展路径及政策背景。自2017年以来，国家层面陆续出台实施意见，推动工业互联网与实体经济深度融合，目标到2030年实现更广范围、更深程度的发展。石化行业凭借长产业链、复杂工艺和高安全要求，成为平台建设的重点落地场景。中国石化通过石化智云等自主可控的平台，构建云边端协同、数据治理、标准化数据集和行业中台体系，深化“数据+平台+应用”模式，推动油气、炼化、销售全链条的数字化升级，并在安全、绿色低碳领域形成一体化的管控与优化能力。未来将持续迭代平台能力、扩展高质量数据集、推动工业互联网与AI深度融合、加强安全与低碳应用的规模化落地，力争成为国际领先的垂直工业互联网标杆。与此同时，工业和信息化部公布的“链网协同”典型案例，以及揭榜挂帅的创新任务，进一步促进跨行业、跨领域的应用扩散与创新落地。

🏷️ #工业互联网 #石化智云 #数据治理 #云边端 #绿色低碳

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📰 数字赋能智造！荣成康派斯新能源车辆股份有限公司刷新中国房车制造新高度
_光明网

康派斯房车通过以数字化为核心的转型，打破传统制造瓶颈，实现从人工生产向智能数字化智造全面蜕变。依托卡奥斯工业互联网平台，构建MOM生产运营管理系统，覆盖原材料入库、零部件加工、工序流转、整车总装等全链路数据，生产进度、工艺参数、质检数据等全程可追溯、动态监管，生产全流程线上化、透明化、标准化，大幅提升交付效率，将原本35天的周期缩短9-10天。作为全国首个房车大规模定制智能互联工厂，康派斯通过数字化提升生产、品控、成本、订单等管理水平，品质与定制能力显著提升，五年内营收数倍增长、出口量位居全国前列，产品远销全球。公司还搭建房车产业大脑，打通产业链上下游数据壁垒，串联研发、生产、供应、销售、服务全链条资源，为行业提供精准赋能，推动国内房车产业向智能化、数字化、生态化方向发展，持续刷新中国房车智造新高度。

🏷️ #数字化 #工业互联网 #智能制造 #定制化 #房车

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📰 视频丨从百年老厂到初创企业 数智赋能正改变工业生产每一步_央广网

湖北今年上半年规上工业增加值同比增长8.9%，高于全国平均水平。数字化、智能制造正在改变生产的每一道工序，从光电子到特种钢，催生出新质生产力。在烽火通信光缆数字制造产业园，通过搭建5G+工业互联网平台，将光棒制造、光纤拉丝、光缆成型等全工序装上数据眼睛，运筹优化实现物料齐套与柔性排产，交付周期缩短30%，并推动全球最大规格光纤预制棒的研发与应用，提升良品率并形成全生命周期数字化质量管控。黄石的大冶特钢以数字孪生和全流程数智化改造改写生产方法，钢管工厂实现每半小时一次工艺切换与参数最优配置，等待时间下降70%，并为每支钢管建立数字身份证。武汉等地还在建设工业智能服务新赛道，推动AI赋能制造、形成行业大模型与数据集，提升中小企业转型能力。未来湖北将继续深化AI+制造，完善算力、模型和智能体等一站式公共服务，推动场景开放与产业生态协同，打造中部工业高地的新动能。

🏷️ #智能制造 #工业互联网 #AI应用 #数字孪生 #公共服务

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📰 哪些山东企业靠数实融合成为行业冠军?

在数字经济占比突破50%的背景下，山东以“数实融合”为核心，形成了较为完整的产业生态与转型路径。全省数实融合成就显著，九成以上规上工业企业完成数字化改造，智能工厂突破千座，工业机器人产量上升，形成以数据驱动制造升级的格局。235家国家级制造业单项冠军企业中，大多数依靠技术创新与深度数字化融合稳固竞争力，呈现“算力–平台–联动”的协同效应。典型企业案例包括浪潮云服务与全流程数字化管理赋能传统工业，海尔卡奥斯平台实现跨企业协同与柔性制造，歌尔在智能传感与VR/AR领域打破国外垄断并推动产业链升级，潍柴通过大数据智能工厂实现精益生产与全生命周期追溯，万华化学以数字化控制能耗与工艺优化，山东重工通过传感与远程运维提升炼钢与设备管理水平。这些案例共同体现了数实融合的典型模式，如工业互联网平台搭建、算力赋能直接服务生产线、以及数据驱动的工艺优化和生产调度。山东还在产业生态和算力基础设施方面构建完整体系，23D万数据集、千兆城市、数据集聚区等为企业提供数据资源与支撑，转型路径强调在本土产业链上深耕，推动传统车间柔性智造、化工控耗、农机智慧耕种等场景的数字化升级，形成“体重+脑重”的协同发展态势。

🏷️ #数实融合 #数字化转型 #工业互联网 #算力中心 #智能制造

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📰 优化能耗与物耗：PLM如何支撑化工企业的成本精细控制与工艺持续改进

在当前成本压力与能耗双控背景下，化工行业正通过数字化手段实现成本精细控制与工艺持续改进。文章首先指出材料与能源成本在化工总成本中的占比极高，能耗与物耗成为竞争要点，传统以经验调参的管理模式难以应对多变量耦合的生产场景。PLM系统通过构建配方与工艺知识库、与DCS/MES/能源管理等系统深度集成，实现配方成本模拟、能耗物耗全流程追溯，以及基于历史数据的AI推荐，显著缩短研发周期、降低原材料成本和能耗。随后，行业内国产厂商如鼎捷数智、用友、金蝶、中望、开目、索为等，以及国际厂商如西门子、PTC、甲骨文、SAP等，均提供覆盖化工行业特点的解决方案，强调多级配方管理、工艺参数知识库、能耗物耗追溯与变更分析等核心能力。最后，提出选型与实施的要点：明确成本管控目标、评估行业化深度、关注系统集成与数据贯通、重视知识沉淀与持续改进机制，强调PLM是数据驱动的成本管理体系与工艺改进的关键载体。

🏷️ #化工成本 #PLM应用 #能耗物耗 #工艺改进 #数据驱动

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📰 威马农机“山地丘陵智慧农机零部件及总装基础级智能工厂”入选重庆市基础级智能工厂

近日，市经济信息委公布2026年重庆市基础级智能工厂（数字化车间）和先进级智能工厂名单。威马农机（301533）“山地丘陵智慧农机（885706）零部件及总装基础级智能工厂”成功入选，标志着公司在智能制造领域的数字化转型成效获得市级权威认可。威马农机（301533）智能工厂依托车间信息与设备数据采集系统的深度集成，实现生产过程数字化管理。通过先进数据采集技术与设备控制中心协议交互，实时获取设备运行状态和生产数据，有效减少人工监控工作量，提升管理精度。同时，工厂将孤立数控设备转化为信息节点，增强互联互通。通过MES系统统一采集管理生产与检测设备数据，实现运行参数和效率的精准统计。数字化车间装备数控化率达95%，关键工序数控化率达100%；MES系统涵盖车间作业计划调度、工艺执行、质量跟踪、设备运行等核心模块，打通全流程数据链路。作为国内领先的山地丘陵农业机械制造商，威马农机（301533）自2003年成立以来便专注于农业机械及其他动力机械产品的研发设计、生产制造和销售，建有1.5万平方米研发和检测试验中心，先后获评“高新技术企业”“专精特新（885929）“小巨人”企业”“重庆市制造业单项冠军企业”等荣誉。公司牵头获批农业农村部西南丘陵农机（885706）装备重点实验室，跻身国家级科研平台行列。此次“山地丘陵智慧农机（885706）零部件及总装基础级智能工厂”的成功入选，是威马农机（301533）在智能制造道路上的又一重要里程碑。未来，公司将继续围绕“智能制造”进行深度布局，以数字化、智能化、绿色化、轻量化赋能山地丘陵农机（885706）产业高质量发展，为推动我国农机（885706）装备产业高质量发展、保障国家粮食安全与重要农产品（850200）供给，贡献威马力量。

🏷️ #智能制造 #数字化车间 #山地丘陵 #威马农机 #工厂入选

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📰 蹲点调查｜工厂里，“手搓”一位“数字工匠”_山东新闻_大众网

在山东等地的工业AI落地实践中，云鼎科技通过“手搓”方式培养出以现场经验为核心的数字工匠。该过程从对现场数据的海量采集和对师傅经验的“翻译”开始，将传统操作法、工艺经验与结构化数据结合，训练出能在化工精馏等复杂环节提供实时优化方案的模型。初步试点在榆林能化甲醇精馏工艺取得成效：蒸汽消耗下降、甲醇产出稳定性提高、操作强度减轻，显示数字工匠具备将隐性经验固化、可复用的潜力。其核心挑战在于数据质量、场景适配与长期学习能力的建立，需要一厂一策、一环一策的细化治理，以及耐心的试错与迭代。政策与高校的协同正在推进，为数字工匠从点状试点走向全面推广提供底座，强调不仅要“会AI”，更要把能解决关键痛点的高价值场景落地。

🏷️ #数字工匠 #制造AI #工业AI #数据治理 #产线优化

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📰 诺力荣获浙江省质量管理创新奖

浙江省市场监督管理局公布2026年省政府质量奖等系列获奖名单，诺力凭借以智能化为核心的“同诺共力”质量管理模式荣获质量管理创新奖。该模式将质量管理贯穿研发、生产、供应链与服务全链条，依托工业互联网平台整合EAS、PLM、MES、CRM等系统，实现从质量策划到质量改进的全流程落地，推动数字化、智能化深度融合，达到全员参与、全域管控、全程提质的目标。落地以来持续优化生产流程、改进工艺、提升品质，并提升企业运营效率，成为高质量发展的坚实基础。此次获奖得到了主管部门对诺力质量理念、创新模式及实践成果的高度认可。浙江省人民政府质量奖体系由政府、创新奖和省知识产权奖等组成，表彰周期为两年，每届获奖项目数量有所控制。

🏷️ #质量管理 #智能化 #工业互联网 #全链条 #创新奖

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📰 数字赋能，良药“智”造：振东中药材高质量发展之路

山西振东道地药材开发有限公司通过与科研机构合作，构建了数字化育种平台和全产业链追溯体系，显著缩短中药材育种周期并提升质量与可控性。企业以育种管家为核心，将种质、环境、发芽特性、物候等数据输入系统，结合物联网和大数据进行模拟育种，从而筛选出更高产、抗病的优质药材，降低田间育种成本与周期。车间实现千年炮制工艺与自动化控制的深度融合，采用多台专利设备将产地初加工到饮片炮制全过程实现标准化、节能化与工艺稳定化，建立了覆盖产地、加工、流通的全链条数字化管理。全流程追溯平台可视化展示从种子到销售的每一环节，实现来源可查、去向可追、过程可控，构建了“会说话”的药材产品，推动中药产业从经验传承向数据驱动和高质量发展的转型。未来将促进一批中药原料与创新药、成药的协同发展，提升行业的数智化、绿色化水平。

🏷️ #中药产业 #数字化育种 #全链追溯 #工业化 #高质量发展

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📰 苏培智能Superisys精密型高频 RFID，赋能汽车空调压缩机智能制造与全流程质量追溯

苏培智能高频RFID方案在新能源汽车空调压缩机自动化产线中实现从来料检验到成品入库的全流程数据自动采集与留存，打破了以往依赖人工记录、纸质记录和条码扫码的低效模式。通过在关键工序部署高频读写头和耐高温载码体，将压装力、位移、测量数据、设备编号、操作人员和时间戳等信息实时写入载码体，实现每台压缩机的工艺过程数据100%留存，并绑定唯一 product ID，确保了工序间数据联动、质量参数全链路管控以及全流程可追溯性。该方案显著提升生产效率（单台产品节拍提升超15%）、提高质量可控性、降低不良与客户投诉，并可对接 MES 系统，支撑企业数字化、智能化升级。未来，Superisys 将继续扩展 RFID 技术在不同行业的应用，推动生产线的整体现代化与可追溯性建设。

🏷️ #工业RFID #智能RFID #产线RFID #Superisys RFID #生产线数字化 #智能制造 #自动化工厂 #自动化生产线

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📰 “智”造赋能焕新机 老工业基地踏浪启征程

六月初的辽沈大地正迎来暑气，记者走进沈阳和大连的多家传统制造企业，见证人工智能、数字孪生、工业互联网等新技术在车间落地的“智改数转”实践。华晨宝马铁西工厂的500多台AGV与大量机器人协同作业，里达厂区以数字孪生进行虚拟规划与优化，显示出数字化对产线效率的提升作用。沈鼓集团、沈变电工等企业通过大数据、AI模型和云平台实现从研发设计到运维的全链条协同，形成从点到线、再到系统的转型，推动设备利用率、故障诊断与成本下降。航空、制药等行业也在以智能化驱动工艺正向设计、健康管理与高效生产，打造“黑灯工厂”和自适应制造模式。辽宁省及沈阳、大连等地推进“2211”产业体系建设，普及数字化工具、提升关键工序数控化率，同时面临数据质量、行业特性匹配与前期成本挑战。总体而言，这是一场以数据驱动为核心、以体系能力提升为目标的老工业基地全面升级，为中国高端制造提供新的竞争力逻辑。

🏷️ #智能制造 #数字孪生 #AI应用 #工业互联网 #产业升级

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📰 服务型制造带动价值链跃升（经济聚焦）

“十五五”规划纲要提出，推动技术改造升级，发展智能制造、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。 辽宁近年来大力发展服务型制造，推动制造业和服务业融合发展，制定了一系列政策措施，新业态、新模式、新动能不断涌现。 ——编 者 将服务深度嵌入制造业产品全生命周期和各环节，实现制造与服务融合发展，作为一种新型产业形态，服务型制造成为企业提升产品附加值、产业向价值链高端跃升的关键环节。 近年来，辽宁统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，推进服务型制造，推动形成“以新需求引领新供给，以新供给创造新需求”的良性循环。 私人定制服务年化增长率保持在40%以上 制作一件成衣，最短只需3天 从获取顾客的量体数据，到一套定制化西装成衣制作完成，需要多久？大杨集团有限责任公司的答案是：平均7个工作日，最短只需3天。 走进位于辽宁省大连市普兰店区的大杨集团智能化生产车间，智能裁床依据客户要求精准切割，智能吊挂传输系统灵活作业……生产流程数字化管理平台上显示，当日的来单量为1978个。“以前整个流水线上生产的款式最多10个，现在1978个订单可能就是1978个款式。”大杨集团党委书记、总经理胡冬梅介绍。 “顾客对个性化定制的期待是既要品质高，又想交货快，还得可选样式多、价格可接受，这几点对于传统的服装生产模式来说是存在矛盾的。”胡冬梅说。 如何实现个性化定制的高效生产？大杨集团打造了服装智能化柔性定制生产体系，实现全链条数字化管控。“数字仓存有上万种面料、辅料、款式图样，店面的量体数据传回后，不到2秒就能自动匹配样板，且精准度达99.6%，铺上面料就能自动剪裁。”胡冬梅说，生产端的短时间、低成本交付，带动了消费端的需求增长，近年来集团针对消费者的私人定制服务年化增长率保持在40%以上。 “服务型制造的一个重要特点是以市场需求为导向。”沈阳创新设计研究院院长张剑表示，“其中，设计是制造的起点，也是内需增长点。”近年来，辽宁推动工业设计为制造业赋能，出台系列政策文件，连续举办“强省杯”工业设计大赛。 “制造业企业为工业设计方案买单，买的不仅是外观造型，更是底层结构、工艺、系统等的一体化优化，让产品更懂人的需求。”张剑介绍，一家企业通过工业设计对产品进行优化后，新产品在效果图阶段就卖出了6台。 将专业化服务嵌入产业链各环节 一块冰面，温差控制在0.5摄氏度以内 大连冰熊冰上运动中心内，少年们在冰场上畅快滑行。“整块冰面采用二氧化碳制冰技术，智能控制系统让冰面温度始终低于零下6摄氏度，冰面温差控制在0.5摄氏度以内，制冷产生的余热可回收后用于场馆供热，低碳环保。”大连冰山集团副总裁王铁介绍，去年冰熊冰上运动中心的会员人数已超过4000人，较2024年增长了50%以上。 如何做到温度的精准控制？在冰山云服务平台上，数万台应用于不同场景的设备通过5G网络可实现远程监控。客户的设备状态、环境温度等数据被实时传回，工作人员可以远程为客户提供温度监测、节能评估、设备管理等服务。 王铁介绍，从卖设备到卖服务，从提供产品到提供全生命周期综合解决方案，服务营收成为企业发展的新增长点。随着冰雪运动普及，室内冰场、雪场的需求量快速增长，冰山集团专门成立了冰雪事业部，室内冰场建设改造业务占国内市场份额逾六成，冰雪业务板块营收近年来年增长保持在20%以上。 “辽宁工业门类齐全、产业基础雄厚，但传统产业比重偏高，通过发展服务型制造，将专业化服务嵌入产业链各环节，推动价值链向高端攀升，是扩大内需、实现更高水平供需平衡的重要举措。”辽宁省工业和信息化厅产业政策处处长舒畅表示。辽宁持续开展服务型制造推广工作，推动53个单位被认定为国家级服务型制造示范单位。 下单数量30单、自动排产27单……走进沈阳顺风实业集团数字化智能工厂，不同涂料订单的参数自动传输，生产线不间断地进行生产。 “我们转型的方向更明晰，信心更足了。”顺风集团副总经理刘伟力说，利用自身在原材料、技术研发和智能制造等方面的优势，企业打造新型环保化工建材综合服务平台，不仅可以满足大型企业的定制化生产需求，省，企业为中小企业提供全程化、一体化、个性化服务，提升其产品质量和市场竞争力。平台建成后，企业产品生产效率大幅提高，企业运营成本降低29%，产品研发周期缩短33%。 深化制造业“智改数转网联” 一个平台，汇聚30余万张图纸数据 焊接区、喷涂区、酸洗区……屏幕上，大连市金州腾达金属构件有限公司的数字孪生工厂呈现在眼前，点击屏幕进入机加工区，每台数控机床的运行状态、正在生产的订单、订单图纸样式都可轻松查阅。 “传统钣金行业的低效粗放生产方式难以为继。”腾达金属董事长孙继国说，“过去一段时间，不少钣金企业陷入‘内卷’，并不是市场需求萎缩了，事实上，很多高端精密的加工需求苦于找不到工厂。” 推动行业更好发展，必须要更紧密对接需求端。孙继国先后投资2000余万元研究起了工业互联网：先是自家工厂全面推进数字化改造，满足高端客户对生产过程可监管、可追溯的要求；自家干不过来，就找其他工厂帮着干，推动更多企业转型升级；最后干脆建起捷匠钣金工业互联网平台，实现对离散加工能力的整合。 “该平台汇聚了30余万张图纸数据，可以快速高效地对客户需求进行工艺的数据化处理，再下发至入驻平台的钣金厂按图加工，大大缩短交付时间、提升交付质量。”孙继国说，目前平台已有400多家钣金工厂、50余家采购企业入驻，预计2026年订单额将达到4亿元。 “数字化是共享、协同的基础，也是服务型制造的显著特点。”辽宁省服务型制造发展促进会会长金喜成说，辽宁大力推进“数字辽宁智造强省”建设，深化制造业“智改数转网联”，为发展服务型制造奠定了基础。 在鞍钢集团旗下德邻陆港供应链服务有限公司打造的智慧供应链服务平台上，4万余家钢铁产业链上下游企业和客户汇聚于此，集成线上交易、智慧物流、仓储配送等一站式服务。“我们从最初的仓储物流企业发展成现代供应链服务企业，平台的年度商品交易总额近700亿元。”公司董事长王锋说。 《辽宁省深入推动服务型制造创新发展三年行动方案（2026—2028年）》提出，打造服务型制造领军品牌，培育服务型制造创新发展高地，初步建成与辽宁产业特色匹配的发展生态等举措。“我们还要完善支撑体系，加强宣传推广，切实推动一批重点企业向服务化转型，持续释放内需潜力。”舒畅说。

🏷️ #服务型制造 #数字化 #工业设计 #智能制造 #辽宁

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📰 玲珑轮胎数字化能碳管理平台落地，数智赋能绿色低碳发展

玲珑轮胎通过专属能源管理系统推进绿色低碳转型。依托工业物联网、现场总线、本地数据库和边缘数据采集等多项成熟技术，构建涵盖水、电、气、热的智慧能源中枢，实时监测全厂能耗、进行智能分析、预警故障并统筹碳排数据。系统以生产工序为基础，锁定各车间能耗漏洞，优化用能结构，真正实现节能降本。自项目蓝图、定制开发到硬件落地，严格把控实施节奏与验收标准，打通软硬件链路，确保与生产实际高度适配且平稳投产。凭借大数据建模与多维分析，打破能耗、设备、生产间的壁垒，挖掘历年配方、生产与用能数据，结合模型协同运算，筛选最优用能方案并反向优化工艺，提升管理决策水平。落地后全厂综合能耗预计首年下降8%-11%，车间可灵活排班与启停设备，进一步释放节能潜力。未来将持续迭代优化工艺，扩展碳核算与多基地数据汇总，推动全厂区绿色改造，以数字化转型打造轮胎行业低碳标杆。

🏷️ #能源管理 #低碳 #大数据 #工业物联网 #智能分析

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📰 新华“太湖对话”首期思享汇 | 石勇：无锡要以“双强优势”为支点，形成内生数字化发展的城市竞争力

本次新华“太湖对话”聚焦“智融百业 锡引未来”，邀请专家就制造业数字化转型提出“内生数字化”概念，强调将数字技术、人工智能和数据能力深度嵌入制造过程、产品体系和产业生态之中，形成企业持续创新与效率提升的内在机制。石勇指出我国在管理、产品、服务数字化方面成效显著，但工艺数字化仍薄弱，未来需以工艺装备为核心，依托“工业基础能力+数字技术能力”的双强优势，推动工业基础、数字技术、企业梯队、产业集群与区域协同，提升城市竞争力。为实现目标，他提出三项重点举措：一是实施“工艺数字化深水区工程”，将数字化技术下沉至材料加工、装配、工艺控制等环节，建设数字化工艺实验室与工艺数据样板线，运用AI与数字孪生等工具寻找最优工艺窗口；二是培育数字原生瞪羚企业，促进工艺创新突破和底层工具普及；三是打造制造业智慧集群，以龙头企业为牵引，打通研发、生产、供应链与运维等节点，构建场景共建、数据共用、能力共享的生态。此次活动由新华财经与无锡市共同主办，旨在推动无锡在产业基础、数字化能力和区域协同方面形成内生数字化的城市竞争力，并助力产业对接与资源聚集。

🏷️ #内生数字化 #工艺数字化 #数字孪生 #智慧集群 #无锡

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📰 行业唯一！双星中试平台入选工信部重点培育名单

近日，工业和信息化部公示第二批重点培育中试平台名单，双星“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”成功入选，成为轮胎行业唯一获此殊荣的企业。中试是产品生产在实验室小试与工业化量产之间的关键桥梁，被称为创新成果产业化的“最后一公里”。它通过在接近实际生产的环境中模拟运行，提前识别并解决工艺、设备、材料等方面可能出现的各类问题，从而显著提升产品量产的成功率与稳定性。双星拥有橡胶轮胎、智能装备及循环利用产业，是全球轮胎行业唯一一个全产业链内生态的企业。双星建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的轮胎研发实验室，并以此为基础搭建了“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”。该平台以橡胶轮胎行业公共服务为核心，重点聚焦轮胎AI数字孪生设计关键技术研究、轮胎性能宏观与微观检测研究、循环利用再生材料创新应用等领域。目前，平台每年可承接百种以上高性能橡胶轮胎的设计研发、仿真验证、检测中试，以及废旧轮胎循环利用技术和产物高值化应用创新等服务，有力推动了企业及行业技术成果从小试向产业化落地加速转化。双星中试平台之所以能够获得“国家级”认可，除了其实验室内配备的六分力试验机、屈挠试验机、高速均匀性试验机等一系列行业领先的“大块头”试验设备这些“硬”实力外，还有隐藏在设备之后的“软”支撑——轮胎AI数字孪生设计平台。传统轮胎开发通常要经历市场调研、立项、方案设计、方案验证、产品测评等环节后最终投放市场。其中，从开发设计到验证阶段是一个比较长的过程。而AI数字孪生设计平台，可以在数字虚拟空间完成轮胎结构、花纹、配方等设计与仿真验证，大幅减少物理样品开发和实验的次数。研发人员只需要输入设计参数，AI即可根据大数据和“模拟仿真”结果，精准预测轮胎在真实路况下的各项性能。每一次虚拟测试都相当于一次真实试验，系统会自动迭代优化相关参数和方案，直至找到性能最优解，由此带来整个研发流程效率的大幅提升，研发周期大幅缩短。此外，依托AI数字孪生设计技术的“模拟仿真”能力，可以更快地帮助研发人员获得技术攻关的新思路，加速产品迭代创新。双星全球首创的“全防爆”安全轮胎，背后就有AI数字孪生设计技术的强力支撑。该产品拥有多项世界发明专利，采用“Safort”魔性支撑体技术、特有的AFB花纹静音技术，能在零胎压的情况下以60km/h的速度继续行驶30分钟，高速路上防侧翻，预防爆胎危险，适用于全部乘用车型，同时兼具安全性与舒适性，特别适用于新能源汽车无备胎设计场景应用。双星表示，将以此次入选为契机，进一步开放中试平台资源，深化与高校、科研院所及产业链企业的协同创新，加速推进高性能橡胶材料和废旧橡胶绿色循环利用技术的产业化应用，助力我国轮胎行业实现高水平科技自立自强与绿色高质量发展。

🏷️ #中试平台 #AI数字孪生 #轮胎安全 #绿色循环 #工业4.0

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