⁣
📰 航天科技七院7102厂车间数字化革新侧记_中国航天科技集团

本文记录航天科技七院7102厂车间在数字化改革中的进展与挑战。技术与开发室以“织网人”理念，通过自研腾云工业互联网平台，将不同品牌、年代、控制系统的设备逐步互联，形成车间的“神经系统”。一线操作通过集控室实现对现场设备的实时监控与数据秒级上传，提升决策效率与设备协同。厂方提出“三个自主”：自主设计快速接入架构、自主研发具备数据集成与数字孪生功能的平台、自主推进末端设备改造与数据集成，确保网络化、智能化稳步推进。4车间成为示范田，劳动强度显著下降，产品质量提升至99.8%的合格率，自动化与数字孪生使高温作业环境与油烟等问题得到改善。液压气动事业部在35车间推进精细化改造，引入智能刀具库与传感器，实现工序数据自动采集、传输与记录，纸质单据减少、信息传递更快速。未来将继续打通工艺流与数据流，推动从单机运行到联网交互的人机协同智能装配，覆盖7102厂全域，推动智能制造新进程。

🏷️ #数字化改革 #工业互联网 #数字孪生 #智能制造 #车间自动化

🔗 原文链接