⁣
📰 数字化智控技术在石油行业的应用实践（细分落地·石油领域） - 最新要闻 - PROCESS流程工业

本文围绕石油石化行业数智化转型的总体趋势与核心路径展开，强调数字油田、石油工程技术、以及新能源领域在降本增效、安全管控和绿色转型中的关键作用。通过对行业领先企业的实践案例与区域应用的梳理，指出数据基础、平台建设、智能化设备与算法模型的协同，是推动行业转型的核心要素。文章列举了北美页岩革命的产量提升与成本下降、深井与万米钻探的技术突破，以及沙特、俄罗斯等在侧钻、老井提产等方面的应用，展现了从勘探开发到油气生产全链条的数智化升级。与此同时，文本也明确了当前面临的挑战，如前期投入、数据治理、场景适配与网络安全等，强调需通过模块化投资、开放协作与场景定制模型来降本增效、提升运行效率及安全水平。最后，文章以若干企业实践为证，展示了安全生产、智能检测、设施运维与数字平台在实际中的落地效果，推动油气与下游领域的协同融合并朝绿色低碳方向发展。继续推动“两深一非”等核心方向，聚焦万米钻探、深水钻完井、地热与储能等新领域，构建高端化、智能化与绿色化的新一代技术体系。

🏷️ #数智化 #油气转型 #数据治理 #绿色低碳 #智能化

🔗 原文链接

⁣
📰 数字化智控技术在石油行业的应用实践（细分落地·石油领域） - 最新要闻 - PROCESS流程工业

本文围绕石油石化行业数智化转型的总体趋势与核心方向，系统梳理了上游数字化在降本增效、安全管控、数据资源化等方面的应用与成效。通过数字油田、智能钻井、油藏管理、井场安防、生产管理等多维度协同，行业正在以“夯实数据基础、强化平台建设”“促进人工智能与产业深度融合”“绿色低碳转型”等为指引，推动企业实现成本下降、效率提升与风险控制的综合效益。文中列举了全球与国内的具体案例：OFS公司数字部门利润率、页岩气产量提升、万米钻探突破、深地油气开发、老油田提产与新型能源技术等，显示出数字化、智能化在勘探开发、生产管理、安全运行等方面的落地效应与发展潜力。同时，文章也指出数据治理、场景数据不足、算法适应性与网络安全等挑战，强调需加强跨企业协作、平台标准化建设以及专业AI团队培养，推动“两深一非”增储上产、数智降本与绿色转型，并推动上中下游协同的数智化生态闭环。未来将聚焦关键技术突破与应用场景扩展，实现高端化、智能化、绿色化的全面升级，推动行业持续健康发展。

🏷️ #数智化转型 #油气行业 #AI应用 #绿色转型 #数据治理

🔗 原文链接

⁣
📰 长庆油田：北斗星轨润油脉-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心

长庆油田全面推进北斗卫星导航系统在油气生产中的规模化应用，构建“终端采集—中台处理—场景应用”的全链条数字化模式，有效解决野外作业和跨区域管控难题。通过在井场、边坡和地表监测设备的联动，北斗信号与生产终端实时连接，在戈壁和山区等复杂环境下实现高效、安全生产。终端覆盖预计到2025年达到2.6万余台/套，定位精度从厘米级到五米级不等，并融合北斗三号三频信号、5G专网与自研终端，打造精准感知的生产底座。北斗时空信息服务中台于2024年建成，汇聚11类资源、12项服务、74万条数据，形成“数据超市”，配合GIS引擎实现全数据接入与可视化管理，显著提升管控效率与决策精准度。场景化应用覆盖巡检、人员与车辆动态管控、作业许可、HSE履职及地质灾害监测等关键环节，推动异常预警、快速联动与安全防护。未来北斗将继续深化与油气生产的深度融合，提升自主可控的时空基础设施，为高质量发展注入持续动力。

🏷️ #数字化 #北斗应用 #油气安全 #数据中台 #场景化应用

🔗 原文链接

⁣
📰 数字创新正成为油服行业核心驱动力

数字创新正迅速成为油服行业的核心驱动力，推动行业应对市场波动并实现长期增长。挪威能源咨询公司Rystad预测，若在钻井优化、自主机器人、预测性维护、油藏管理和物流优化等五大领域深化数字化，未来五年可节约成本逾3200亿美元。若数字化应用更广，创造的价值将更高，企业高管需将转型列为优先事项。
数字化对财务披露与估值影响逐渐显现，全球龙头的数字业务已开始单独披露利润，2025年相关利润率或达35%。Viridien等公司2024年数字与数据相关业务收入增长显著，显示数字化对收入的韧性。尽管潜力巨大，前期投入、持续维护和网络安全成本等障碍仍存在，尤其对规模较小企业。油服巨头与科技公司自2021年以来合作频繁，斯伦贝谢、哈里伯顿、贝克休斯等正推动协同与生态重塑。

🏷️ #数字化 #油服 #合作 #成本节约 #长期价值

🔗 原文链接

⁣
📰 宝石机械：“让中国智造真正扎根油气田现场”-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心

宝石机械在油气装备制造领域深化创新，推出了我国首套iROS钻井智能控制一体化平台，该平台在7000米钻机上成功运行，显著提高了钻井效率，实现了国产化突破。通过自主研发，宝石机械不仅打破了外国技术的垄断，还降低了每年超过50万元的进口软件授权费用。未来三年，该平台预计将覆盖公司所有新制与改造的钻机，体现了中国智造在油气田的扎根。

在管理上，宝石机械推动了数字化转型，传统的经验调度被全流程数字化管控取代，生产效率提高了15%以上。通过项目组的努力，数字化技术融入了生产管理的各个环节，解决了流程梗阻和数据滞后的老大难问题，提升了生产效率并减轻了员工劳动强度。

此外，宝石机械鼓励一线员工的创新，采用巧妙方法解决实际问题，近两年内员工的技术创新成果超过80项，减少了加工和物流成本。宝石机械的创新之路取得了显著成效，形成了众多科技创新成果，并将继续在高端油气装备制造领域发力，贡献更多的“宝石力量”。

🏷️ #创新 #智能化 #油气装备 #数字化 #国产化

🔗 原文链接

⁣
📰 从“层层查看”到“精准盯防”——看三级包保制如何为油井管理装上“数字引擎”

在大庆油田采油五厂第五作业区，实施“三级包保责任制”后，191名干部员工通过生产指挥平台形成了覆盖全区的责任网。每名包保人负责查看油井数据，确保及时发现异常。作业区的管理模式实现了层层负责和主动巡检，提升了工作效率。

员工们的工作习惯也随之改变，主动查看数据成为日常。平台的高活跃度源于责任落实和数字化意识的提升，员工们通过公示和评比，形成了人人参与的良好氛围。数字化管理的转变使得员工更加自觉地履行职责。

自推行包保制以来，作业区的管理效能显著提高，异常发现时间提前，重点井处置效率大幅提升。吴敌表示，未来将深化包保制，让每名员工都成为油井的“健康管理员”，为油田的稳产提供更强的数字化保障。

🏷️ #包保责任制 #数字化管理 #油田稳产 #员工责任 #异常处理

🔗 原文链接

⁣
📰 玉门老君庙采油厂数智转型：老油田闯出“新活法”-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心

玉门油田老君庙采油厂面临“小站多、人员散、效率低”的问题，通过数智化技术推动改革，优化巡检方案与监控系统，实现90%的常规巡检项目数据化，提升了安全性和工作效率。通过“七站合一”改革，该厂整合多个站场的管理，释放资源，提高无人值守率，并建立了完整的设备台账，以方便后续的智能运维。
在油井管理中，老君庙采油厂通过部署监控设备，建立数字化管理平台，实现数据实时传输和报警，极大缩短了故障响应时间。借助数智技术，该厂还优化了注水管理，确保注水精准调控，提高油藏的注采效率，对应油井的产量明显改善。这些数智化举措助力老油田实现高效、精准的生产管理，推动了高质量发展。

🏷️ #数智化 #油田管理 #精准调控 #巡检优化 #高效生产

🔗 原文链接

⁣
📰 大庆油田自主研发抽油机井电参数字化技术 万口油井获“数字大脑”赋能-新华网

大庆油田自主研发的抽油机井电参数字化技术，成功实现了油井工况的精准掌握和实时产量核算，三年来已在10067口油井中应用，数字计量准确率超过85%，工况诊断准确率达到96.1%。该技术有效解决了人工量油测试的劳动强度问题，为机采井的数智化转型提供了强有力的技术支持。

经过六年的攻关，大庆油田形成了以“电参反演功图、工况诊断、数字计量和智能控制”为核心的技术体系，构建了全面感知到应用决策的全业务数智化链条。这项技术的自主知识产权推动了机采井管理向智能化和精细化转型，显著降低了人工巡检和量油测试的工作量。

技术应用以来，已为油田节约维护费用5000万元，建立了电参数字化示范区，完成295口井现场试验，构建了标准化体系，推动了机采数字化的发展。项目组通过创新方法，缩短了算法优化周期，并获得多项专利和科技奖项，标志着该技术的成熟，为无人值守和智能调控奠定了基础。

🏷️ #大庆油田 #电参数字化 #智能控制 #数字化转型 #油井管理

🔗 原文链接

⁣
📰 大港油田采油三厂“数字助手”赋能班组扁平化-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心

11月6日，大港油田采油三厂在沈家铺油田官128断块井场进行智能化管理实践。巡井工周红卫利用智能终端核查井的运行参数，体现了该厂在班组智慧联盟研发小程序方面的努力。当前，采油三厂面临高采出程度与高含水率的双重挑战，产量递减、成本递增及人员短缺等问题日益突出。

为应对这些挑战，采油三厂积极推进基层管理模式创新，整合管理组与采注运维组，实施扁平化管理，减少管理层级，提升专业力量的集中度。同时，作业三区将自然站数量减少，有效优化资源配置。通过这些措施，生产效率得以提升，管理成本得到控制。

此外，采油三厂还研发了“油水井智能数字化管理”软件，推动油水井的智能管控。该软件具备快速数据更新、灵活对比和迅速分析的特点，满足了油水井管理的多重需求，减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，助力企业在数据监控和指标统计方面取得新突破。

🏷️ #智能管理 #油田 #扁平化 #数字化 #增产增效

🔗 原文链接