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📰 大庆油田首个厂级数智生产指挥中心投用-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心
作为中国石油数字化转型智能化发展示范工程的试点,大庆油田采油一厂依托油气生产物联网系统,建设并投入厂级数智生产指挥中心,已实现对8000余口油水井、300余座小型站场、80余座大中型站场及5座管理中心的全场景数字化运行,单井上线率达96.5%。该厂聚焦数据采集、生产监控、调度指挥等关键环节,创新形成了“超前预制、样板起步、同步推进、全程监管、分步交接”的五步法施工模式,攻克组态配置、安全防护等七大类59项技术难题,构建“大调度指挥”体系。 数字化转型让传统生产模式焕然一新:资料录取、井站巡检、技术分析等工作被数字化替代,外勤巡井频次由每2小时1次延长至每2天1次;异常井发现响应周期由5天压缩至1小时,油井生产时率提升0.2%,年可增油2.5万余吨;注入站实现无人值守,单区域节省用工66人。系统还能对安全风险隐患提前预警、快速处置,实现生产提效、管理提质、安全可控。
🏷️ #数字化 #油田 #智能化 #调度指挥 #自动化
🔗 原文链接
📰 大庆油田首个厂级数智生产指挥中心投用-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心
作为中国石油数字化转型智能化发展示范工程的试点,大庆油田采油一厂依托油气生产物联网系统,建设并投入厂级数智生产指挥中心,已实现对8000余口油水井、300余座小型站场、80余座大中型站场及5座管理中心的全场景数字化运行,单井上线率达96.5%。该厂聚焦数据采集、生产监控、调度指挥等关键环节,创新形成了“超前预制、样板起步、同步推进、全程监管、分步交接”的五步法施工模式,攻克组态配置、安全防护等七大类59项技术难题,构建“大调度指挥”体系。 数字化转型让传统生产模式焕然一新:资料录取、井站巡检、技术分析等工作被数字化替代,外勤巡井频次由每2小时1次延长至每2天1次;异常井发现响应周期由5天压缩至1小时,油井生产时率提升0.2%,年可增油2.5万余吨;注入站实现无人值守,单区域节省用工66人。系统还能对安全风险隐患提前预警、快速处置,实现生产提效、管理提质、安全可控。
🏷️ #数字化 #油田 #智能化 #调度指挥 #自动化
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