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📰 大庆油田自主研发抽油机井电参数字化技术 万口油井获“数字大脑”赋能-新华网

大庆油田自主研发的抽油机井电参数字化技术，成功实现了油井工况的精准掌握和实时产量核算，三年来已在10067口油井中应用，数字计量准确率超过85%，工况诊断准确率达到96.1%。该技术有效解决了人工量油测试的劳动强度问题，为机采井的数智化转型提供了强有力的技术支持。

经过六年的攻关，大庆油田形成了以“电参反演功图、工况诊断、数字计量和智能控制”为核心的技术体系，构建了全面感知到应用决策的全业务数智化链条。这项技术的自主知识产权推动了机采井管理向智能化和精细化转型，显著降低了人工巡检和量油测试的工作量。

技术应用以来，已为油田节约维护费用5000万元，建立了电参数字化示范区，完成295口井现场试验，构建了标准化体系，推动了机采数字化的发展。项目组通过创新方法，缩短了算法优化周期，并获得多项专利和科技奖项，标志着该技术的成熟，为无人值守和智能调控奠定了基础。

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📰 长庆油田全链条发力“智慧”保供-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心

截至12月8日，长庆油田已有超过2万口气井实现数字化管控，智能气井数量占比达到85%。作为国内最大的天然气生产基地，长庆油田承担着向50余座大中城市供气的重任。面对气井数量增加、作业区域广泛及极端天气等挑战，长庆油田提前启动冬供筹备工作，深化“数智油田”建设，利用人工智能、物联网和大数据等技术，确保在高质量保供目标下科学应对冬季用气需求高峰。

长庆油田通过智能管控平台对每口气井实施精准调控，实现了排水采气从“经验判断”向“数据决策”的转变。目前，已在4278口气井安装智能装置，具备智能分析、工艺优化和故障预测等功能，形成差异化的管理对策，措施有效率达96.7%。数字化与自控设施的全生命周期管理为冬季保供筑牢安全防线。

大数据分析在天然气生产中扮演着重要角色，依托物联网，长庆油田每天采集处理大量数据，通过可视化平台提升监管效率，支持精准决策。同时，科研人员与技术人员协同工作，推动钻井周期缩短25%。长庆油田加快新技术应用，强化数据分析，提升生产效率，降低成本，助力气田高质量发展。

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