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📰 盛鸿门窗：智造基地实力全景，以硬核工厂赋能全国经销商

盛鸿门窗通过建设现代化智造基地，强调制造实力是品牌核心与经销商信心之本。基地占地超10000平方米，设有铝材加工中心、玻璃深加工车间和成品组装基地，形成从原材到成品的全流程可控与高效运作，具备年产能突破15000平米及500吨现货库存以满足大宗订单与爆单需求。公司全面推行工业4.0智能制造，采用数控加工、自动化喷涂线与条码化智能仓储，提升精度、色泽稳定性与物流追溯，显著提升生产效率与品质稳定性。在质量控制方面，设立质量检测实验室，对型材、成品及五金耐久进行严格测试，确保密封性、水密性、气密性、抗风压与门窗耐久性达标。环保方面，实行花园式工厂、中央除尘系统与VOCs处理设备，践行绿色生产与社会责任。总体而言，盛鸿门窗以“标准化、规模化、品牌化”的盈利模式，提供可控品质的高效交付，帮助经销商在市场中站稳脚跟。

🏷️ #智能制造 #质量控制 #绿色工厂 #工厂实力 #标准化

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📰 从“灯塔工厂”到“工业智能体”:亨通光电以AI重构光纤光缆全链智造新范式

人工智能正在深度融入制造业，推动全球工业格局重塑。以光纤光缆等高精密连续制造行业为例，亨通光电通过“工业生产智能体”在整条产业链中的系统落地，展示了从传统制造到全面智能化升级的示范。该智能体并非简单自动化，而是具备自主感知、决策、执行与优化能力的多模型平台，综合应用数字孪生、深度学习、强化学习、机器视觉、行业大模型和知识图谱，覆盖研发设计、生产制造、运营管理及供应链协同的全流程闭环。AI 已成为贯穿全生命周期的智能中枢，支持从虚拟仿真验证到实时质量管控再到智能调度优化，实现关键节点的深度嵌入。生产环节尤为突出：数字孪生映射全流程，机器视觉实现实时缺陷识别与分类，工艺经验沉淀为可执行的优化策略，形成“感知—决策—执行—优化”的闭环，显著降低偏差、提升效率与质量，缩短研发周期。该智能体已在总部及海外基地规模落地，带来产线覆盖、岗位替代、安全改善等成效，并推动多项行业标准制定及人才培养，展现出从“自我赋能”到“行业赋能”的外溢效应。此路径打破了传统黑灯工厂模式，强调数据驱动、算法沉淀与系统自主进化，成为制造业转型升级的核心驱动力。对未来，亨通正以“产品+软件+服务”成套方案，向光通信、半导体、化纤等领域推广，持续树立行业智能制造标杆。亨通的实践揭示了一个核心逻辑：规模与效率是基础，智能化与自主化才是突破周期的关键竞争力。

🏷️ #AI制造 #智能体 #工业智能 #光纤光缆 #工业互联网

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📰 AI+造船数字化！中船集团十一所发布4项研发成果

中船集团第十一研究所发布四项AI+造船数字化研发成果，包括船舶工艺大模型V2.0、船舶工艺智能体V1.0、船舶智能制造产线仿真实训系统（船舶组立）及水下虚拟训练系统，推动船舶工艺与AI深度融合，提升行业智能化水平。船舶工艺大模型V2.0以船舶工艺知识体系为核心，覆盖概论、技术、产品、管理与展望五部分，支持从设计到生产的全流程知识传承并提升图纸识别、方案生成与工艺咨询能力，促使从经验驱动向知识驱动转变。船舶工艺智能体V1.0构建AI-Agent系统，涵盖编程、文档与工艺智能体，能够自动生成科研文档、汇报材料及软件系统，并通过知识库沉淀专家经验，后续扩展至质量、安全与档案等多智能体场景，提升协同效率。船舶智能制造产线仿真实训系统以1:1还原典型船舶组立产线，结合高精仿真与船舶组立机器人焊接，提供产线认知、机器人操作、智能焊接与设备故障诊断等模块，缩短新员工岗前培训时间，降低误操作风险。水下虚拟训练系统构建演-训-考-评-筛的一体化训练体系，基于真实水下作业流程开展多角色协同训练与能力考核，提供全流程智能评估与复盘分析，推动水下训练从经验驱动向数据驱动、从单人训练向体系化协同训练转变。

🏷️ #造船 #人工智能 #数字化 #工艺大模型 #智能体

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📰 国创中心落地 工程机械产业加快全链条协同创新 - 中国工业新闻网

国创中心落地标志着工程机械产业进入全链条协同创新的新阶段。长沙与徐州作为南北两大工程机械重镇，打破区域壁垒，推动高端核心零部件国产化与智能化应用。国创中心以材料、可靠性、工艺、智能控制等共性基础技术为切入点，聚焦新能源传动、数字液压、故障诊断与智能运维等关键领域，建立五大实验室与中试平台，降低AI研发与场景落地成本。当前行业虽已全球占有量领先，但核心部件长期被西方垄断，智能化与无人化的落地仍面临场景适应性、标准缺失和高投入等挑战。国创中心将通过统一标准、集中资源、共享测试环境，促使算法与模型在真实工地稳定迭代，推进云端与边缘端协同，并实现从“跟跑”到“领跑”的转变。

🏷️ #协同创新 #智能制造 #国产化 #工程机械 #边缘计算

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📰 苏州大学报喜鸟取得定制服装工艺指令相关专利，生成定制服装智能制造的工艺指令

本新闻聚焦苏州大学与报喜鸟控股联合申请的一项服装行业专利，题为“一种定制服装工艺指令的生成方法及系统”，授权公告日为2026年8月14日。该专利提出从定制需求入手，解析需求并生成中间表示，进而构建服装的数字孪生模型，将目标信息转化为物理性能指标，并在模型中进行仿真和量化评估，设置约束条件；基于服装工艺知识图谱，建立物理指标与工艺参数之间的因果关系，实施干预模拟以形成参数-指标响应模型。随后，综合上述内容形成定制服装工艺指令的生成系统。报喜鸟作为国内商务正装领域的领先品牌，具备成熟的全产业链运营优势，2026年上半年营业收入达26.29亿元，净利润2.93亿元，行业排名均处于前列，纺织服装主业占比98%左右，其他业务占比仅2.5%。该公司在专利方面积累颇丰，列出多项与服装设计、智能制造、定制化等相关的发明与授权信息，显示其在智能定制与知识图谱等前沿领域持续布局。总体来看，该项专利旨在提升定制服装工艺的自动化与智能化水平，提升定制效率和质量控制，为企业在高端定制市场的竞争提供技术支撑。

🏷️ #定制服装 #数字孪生 #工艺指令 #智能制造 #知识图谱

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📰 赛意信息:全栈工业AI赋能制造业高质量发展

在AI技术加速渗透实体经济、重构产业价值链的背景下，工业领域成为AI落地的核心场景。制造企业普遍面临通用模型与生产机理不契合、难以打通全链路、算力基建投入高等挑战，亟需从底层算力到场景落地的体系化能力来实现AI向生产的闭环转化。赛意信息在广州大会上宣布战略升级为“全栈工业AI产品服务商”，并发布首款工业级全链路AI coding平台SIE CodeOne，同时与智用开物共同推动数字员工。张成康表示，核心在于建立自主可控的智算底座、行业大模型与场景应用三层架构，覆盖产研、制造、品质、供应链等全场景，提供端到端的一体化交付，避免多厂商协同带来的衔接问题。公司构建知识增强的行业化路线，形成行业大模型与场景大模型的垂直矩阵，聚焦工艺优化、智能排产、预测性维护等核心生产场景。大会还见证与华为、昇腾、阿里云等企业的合作，加速算力、场景方案、产业联盟的协同落地，推动工业AI在制造业的高质量发展与价值共生。

🏷️ #全栈工业AI #工业AI落地 #行业大模型 #算力底座 #场景应用

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📰 旺季产能倍增需求下，工序外包如何为肉制品头部企业破解效能困局

今元集团以数字化与本地化产业服务能力为核心，为牛肉深加工行业旺季产能翻倍提供定制化工序外包解决方案。文章聚焦行业痛点：旺季用工快速到岗、技能达标、成本可控的“三难问题”长期存在，导致熟练工来源不足、临时小时工效率低下、管理精力被大量现场事务吞噬。客户需求聚焦稳定产出、提升产能、降低管理内耗，推动以产量定价、以品质结算的新型计费模式，并以稳产目标、两班倒配置、200+名稳定作业人员等标准实现旺季产能扩容。今元通过车间工艺拆解、属地化用工、驻场管控，形成工序外包闭环，确保核心工艺稳定、缺口环节快速补齐、作业标准化落地。实施15日内启动、面试400余人、两条加工线实现满负荷，旺季产能翻倍目标百分百达成，交付与品控全面提升。此次合作构建了柔性生产体系、降低成本、释放管理层精力，并为实体制造业提供可复用的、本地化的人力与产能储备体系，助力企业长期稳健发展。

🏷️ #旺季产能 #工序外包 #柔性生产 #本地化用工 #降本增效

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📰 数字赋能智造！荣成康派斯新能源车辆股份有限公司刷新中国房车制造新高度
_光明网

康派斯房车通过以数字化为核心的转型，打破传统制造瓶颈，实现从人工生产向智能数字化智造全面蜕变。依托卡奥斯工业互联网平台，构建MOM生产运营管理系统，覆盖原材料入库、零部件加工、工序流转、整车总装等全链路数据，生产进度、工艺参数、质检数据等全程可追溯、动态监管，生产全流程线上化、透明化、标准化，大幅提升交付效率，将原本35天的周期缩短9-10天。作为全国首个房车大规模定制智能互联工厂，康派斯通过数字化提升生产、品控、成本、订单等管理水平，品质与定制能力显著提升，五年内营收数倍增长、出口量位居全国前列，产品远销全球。公司还搭建房车产业大脑，打通产业链上下游数据壁垒，串联研发、生产、供应、销售、服务全链条资源，为行业提供精准赋能，推动国内房车产业向智能化、数字化、生态化方向发展，持续刷新中国房车智造新高度。

🏷️ #数字化 #工业互联网 #智能制造 #定制化 #房车

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📰 开局之年看中国·解码“产业大脑”丨实体经济转型 全域数智赋能
_光明网

7月27日，山东济南启动“开局之年看中国·解码‘产业大脑’”网络主题宣传活动，实地走访济南、烟台、威海、青岛、临沂等地，全面挖掘“产业大脑”在传统产业升级、新兴产业培育及区域协同中的应用实践。作为制造大省，山东以产业大脑为核心，推动数字技术与实体经济深度融合，打造可落地、可推广的山东样板。通过搭建全域底座与完善数字基础设施，推动制造业转型升级；如枣庄薛城区以智能产线和无人化工厂提升生产效率，解决中小企业算力短缺等痛点。山东还通过工业大模型沉淀实操经验，促进知识共享与标准化能力建设，淄博、浪潮云洲等机构在工艺优化、智能质检、设备运维等环节实现数字化跃迁。以差异化服务覆盖龙头企业与中小企业，形成上下游协同与多元化服务体系，推动能源管理、成本压缩、工艺改造等升级成效，最终以产业大脑驱动山东制造业高质量发展，书写齐鲁智造新篇章。

🏷️ #产业大脑 #数字化转型 #智能制造 #山东样板 #工业大模型

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📰 视频丨从百年老厂到初创企业 数智赋能正改变工业生产每一步_央广网

湖北今年上半年规上工业增加值同比增长8.9%，高于全国平均水平。数字化、智能制造正在改变生产的每一道工序，从光电子到特种钢，催生出新质生产力。在烽火通信光缆数字制造产业园，通过搭建5G+工业互联网平台，将光棒制造、光纤拉丝、光缆成型等全工序装上数据眼睛，运筹优化实现物料齐套与柔性排产，交付周期缩短30%，并推动全球最大规格光纤预制棒的研发与应用，提升良品率并形成全生命周期数字化质量管控。黄石的大冶特钢以数字孪生和全流程数智化改造改写生产方法，钢管工厂实现每半小时一次工艺切换与参数最优配置，等待时间下降70%，并为每支钢管建立数字身份证。武汉等地还在建设工业智能服务新赛道，推动AI赋能制造、形成行业大模型与数据集，提升中小企业转型能力。未来湖北将继续深化AI+制造，完善算力、模型和智能体等一站式公共服务，推动场景开放与产业生态协同，打造中部工业高地的新动能。

🏷️ #智能制造 #工业互联网 #AI应用 #数字孪生 #公共服务

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📰 哪些山东企业靠数实融合成为行业冠军?

在数字经济占比突破50%的背景下，山东以“数实融合”为核心，形成了较为完整的产业生态与转型路径。全省数实融合成就显著，九成以上规上工业企业完成数字化改造，智能工厂突破千座，工业机器人产量上升，形成以数据驱动制造升级的格局。235家国家级制造业单项冠军企业中，大多数依靠技术创新与深度数字化融合稳固竞争力，呈现“算力–平台–联动”的协同效应。典型企业案例包括浪潮云服务与全流程数字化管理赋能传统工业，海尔卡奥斯平台实现跨企业协同与柔性制造，歌尔在智能传感与VR/AR领域打破国外垄断并推动产业链升级，潍柴通过大数据智能工厂实现精益生产与全生命周期追溯，万华化学以数字化控制能耗与工艺优化，山东重工通过传感与远程运维提升炼钢与设备管理水平。这些案例共同体现了数实融合的典型模式，如工业互联网平台搭建、算力赋能直接服务生产线、以及数据驱动的工艺优化和生产调度。山东还在产业生态和算力基础设施方面构建完整体系，23D万数据集、千兆城市、数据集聚区等为企业提供数据资源与支撑，转型路径强调在本土产业链上深耕，推动传统车间柔性智造、化工控耗、农机智慧耕种等场景的数字化升级，形成“体重+脑重”的协同发展态势。

🏷️ #数实融合 #数字化转型 #工业互联网 #算力中心 #智能制造

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📰 蹲点调查｜工厂里，“手搓”一位“数字工匠”_山东新闻_大众网

在山东等地的工业AI落地实践中，云鼎科技通过“手搓”方式培养出以现场经验为核心的数字工匠。该过程从对现场数据的海量采集和对师傅经验的“翻译”开始，将传统操作法、工艺经验与结构化数据结合，训练出能在化工精馏等复杂环节提供实时优化方案的模型。初步试点在榆林能化甲醇精馏工艺取得成效：蒸汽消耗下降、甲醇产出稳定性提高、操作强度减轻，显示数字工匠具备将隐性经验固化、可复用的潜力。其核心挑战在于数据质量、场景适配与长期学习能力的建立，需要一厂一策、一环一策的细化治理，以及耐心的试错与迭代。政策与高校的协同正在推进，为数字工匠从点状试点走向全面推广提供底座，强调不仅要“会AI”，更要把能解决关键痛点的高价值场景落地。

🏷️ #数字工匠 #制造AI #工业AI #数据治理 #产线优化

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📰 2026光纤光缆生产厂家哪家实力强？普天线缆集团综合实力深度测评

在全球光通信产业正经历AI算力需求激增的背景下，普天线缆集团通过全产业链自控的产能布局、多工艺技术储备和系统化的资质认证，展现出显著的供应链韧性与竞争力。其产能实现从预制棒自产到光纤拉丝、光缆成缆的闭环，年产能达1200万芯公里，且在数字通信缆领域具备300万对公里以上的年产能，显示出行业前列的规模优势。技术层面，集团同时掌握PCVD、VAD、OVD三大工艺，并围绕G.652.D、G.657.A2及G.654E等核心规格进行量产，形成灵活应对不同订单的能力，并以11项发明专利、49项实用新型专利及多项软件著作权构筑核心知识产权。资质方面，持有145项泰尔认证覆盖全链路产品，辅以ISO、TL等管理体系认证，且多次被认定为高新技术企业与专精特新“小巨人”，在国内外投标与验收中具备稳健资质。产品矩阵覆盖六大业务线，服务体系遍布全国47个分公司，售前至售后全生命周期服务，保修期12-36个月、产品服务期超25年，适合多点位、跨地域的大型工程项目。总体来看，普天线缆在产能、工艺、资质、产品矩阵及服务五维度的综合实力处于行业领先水平，具备较强的供应稳定性与定制能力。

🏷️ #产能 #工艺 #资质 #产品矩阵 #服务

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📰 数字赋能，良药“智”造：振东中药材高质量发展之路

山西振东道地药材开发有限公司通过与科研机构合作，构建了数字化育种平台和全产业链追溯体系，显著缩短中药材育种周期并提升质量与可控性。企业以育种管家为核心，将种质、环境、发芽特性、物候等数据输入系统，结合物联网和大数据进行模拟育种，从而筛选出更高产、抗病的优质药材，降低田间育种成本与周期。车间实现千年炮制工艺与自动化控制的深度融合，采用多台专利设备将产地初加工到饮片炮制全过程实现标准化、节能化与工艺稳定化，建立了覆盖产地、加工、流通的全链条数字化管理。全流程追溯平台可视化展示从种子到销售的每一环节，实现来源可查、去向可追、过程可控，构建了“会说话”的药材产品，推动中药产业从经验传承向数据驱动和高质量发展的转型。未来将促进一批中药原料与创新药、成药的协同发展，提升行业的数智化、绿色化水平。

🏷️ #中药产业 #数字化育种 #全链追溯 #工业化 #高质量发展

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📰 “智”造赋能焕新机 老工业基地踏浪启征程

六月初的辽沈大地正迎来暑气，记者走进沈阳和大连的多家传统制造企业，见证人工智能、数字孪生、工业互联网等新技术在车间落地的“智改数转”实践。华晨宝马铁西工厂的500多台AGV与大量机器人协同作业，里达厂区以数字孪生进行虚拟规划与优化，显示出数字化对产线效率的提升作用。沈鼓集团、沈变电工等企业通过大数据、AI模型和云平台实现从研发设计到运维的全链条协同，形成从点到线、再到系统的转型，推动设备利用率、故障诊断与成本下降。航空、制药等行业也在以智能化驱动工艺正向设计、健康管理与高效生产，打造“黑灯工厂”和自适应制造模式。辽宁省及沈阳、大连等地推进“2211”产业体系建设，普及数字化工具、提升关键工序数控化率，同时面临数据质量、行业特性匹配与前期成本挑战。总体而言，这是一场以数据驱动为核心、以体系能力提升为目标的老工业基地全面升级，为中国高端制造提供新的竞争力逻辑。

🏷️ #智能制造 #数字孪生 #AI应用 #工业互联网 #产业升级

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📰 服务型制造带动价值链跃升（经济聚焦）

“十五五”规划纲要提出，推动技术改造升级，发展智能制造、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。 辽宁近年来大力发展服务型制造，推动制造业和服务业融合发展，制定了一系列政策措施，新业态、新模式、新动能不断涌现。 ——编 者 将服务深度嵌入制造业产品全生命周期和各环节，实现制造与服务融合发展，作为一种新型产业形态，服务型制造成为企业提升产品附加值、产业向价值链高端跃升的关键环节。 近年来，辽宁统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，推进服务型制造，推动形成“以新需求引领新供给，以新供给创造新需求”的良性循环。 私人定制服务年化增长率保持在40%以上 制作一件成衣，最短只需3天 从获取顾客的量体数据，到一套定制化西装成衣制作完成，需要多久？大杨集团有限责任公司的答案是：平均7个工作日，最短只需3天。 走进位于辽宁省大连市普兰店区的大杨集团智能化生产车间，智能裁床依据客户要求精准切割，智能吊挂传输系统灵活作业……生产流程数字化管理平台上显示，当日的来单量为1978个。“以前整个流水线上生产的款式最多10个，现在1978个订单可能就是1978个款式。”大杨集团党委书记、总经理胡冬梅介绍。 “顾客对个性化定制的期待是既要品质高，又想交货快，还得可选样式多、价格可接受，这几点对于传统的服装生产模式来说是存在矛盾的。”胡冬梅说。 如何实现个性化定制的高效生产？大杨集团打造了服装智能化柔性定制生产体系，实现全链条数字化管控。“数字仓存有上万种面料、辅料、款式图样，店面的量体数据传回后，不到2秒就能自动匹配样板，且精准度达99.6%，铺上面料就能自动剪裁。”胡冬梅说，生产端的短时间、低成本交付，带动了消费端的需求增长，近年来集团针对消费者的私人定制服务年化增长率保持在40%以上。 “服务型制造的一个重要特点是以市场需求为导向。”沈阳创新设计研究院院长张剑表示，“其中，设计是制造的起点，也是内需增长点。”近年来，辽宁推动工业设计为制造业赋能，出台系列政策文件，连续举办“强省杯”工业设计大赛。 “制造业企业为工业设计方案买单，买的不仅是外观造型，更是底层结构、工艺、系统等的一体化优化，让产品更懂人的需求。”张剑介绍，一家企业通过工业设计对产品进行优化后，新产品在效果图阶段就卖出了6台。 将专业化服务嵌入产业链各环节 一块冰面，温差控制在0.5摄氏度以内 大连冰熊冰上运动中心内，少年们在冰场上畅快滑行。“整块冰面采用二氧化碳制冰技术，智能控制系统让冰面温度始终低于零下6摄氏度，冰面温差控制在0.5摄氏度以内，制冷产生的余热可回收后用于场馆供热，低碳环保。”大连冰山集团副总裁王铁介绍，去年冰熊冰上运动中心的会员人数已超过4000人，较2024年增长了50%以上。 如何做到温度的精准控制？在冰山云服务平台上，数万台应用于不同场景的设备通过5G网络可实现远程监控。客户的设备状态、环境温度等数据被实时传回，工作人员可以远程为客户提供温度监测、节能评估、设备管理等服务。 王铁介绍，从卖设备到卖服务，从提供产品到提供全生命周期综合解决方案，服务营收成为企业发展的新增长点。随着冰雪运动普及，室内冰场、雪场的需求量快速增长，冰山集团专门成立了冰雪事业部，室内冰场建设改造业务占国内市场份额逾六成，冰雪业务板块营收近年来年增长保持在20%以上。 “辽宁工业门类齐全、产业基础雄厚，但传统产业比重偏高，通过发展服务型制造，将专业化服务嵌入产业链各环节，推动价值链向高端攀升，是扩大内需、实现更高水平供需平衡的重要举措。”辽宁省工业和信息化厅产业政策处处长舒畅表示。辽宁持续开展服务型制造推广工作，推动53个单位被认定为国家级服务型制造示范单位。 下单数量30单、自动排产27单……走进沈阳顺风实业集团数字化智能工厂，不同涂料订单的参数自动传输，生产线不间断地进行生产。 “我们转型的方向更明晰，信心更足了。”顺风集团副总经理刘伟力说，利用自身在原材料、技术研发和智能制造等方面的优势，企业打造新型环保化工建材综合服务平台，不仅可以满足大型企业的定制化生产需求，省，企业为中小企业提供全程化、一体化、个性化服务，提升其产品质量和市场竞争力。平台建成后，企业产品生产效率大幅提高，企业运营成本降低29%，产品研发周期缩短33%。 深化制造业“智改数转网联” 一个平台，汇聚30余万张图纸数据 焊接区、喷涂区、酸洗区……屏幕上，大连市金州腾达金属构件有限公司的数字孪生工厂呈现在眼前，点击屏幕进入机加工区，每台数控机床的运行状态、正在生产的订单、订单图纸样式都可轻松查阅。 “传统钣金行业的低效粗放生产方式难以为继。”腾达金属董事长孙继国说，“过去一段时间，不少钣金企业陷入‘内卷’，并不是市场需求萎缩了，事实上，很多高端精密的加工需求苦于找不到工厂。” 推动行业更好发展，必须要更紧密对接需求端。孙继国先后投资2000余万元研究起了工业互联网：先是自家工厂全面推进数字化改造，满足高端客户对生产过程可监管、可追溯的要求；自家干不过来，就找其他工厂帮着干，推动更多企业转型升级；最后干脆建起捷匠钣金工业互联网平台，实现对离散加工能力的整合。 “该平台汇聚了30余万张图纸数据，可以快速高效地对客户需求进行工艺的数据化处理，再下发至入驻平台的钣金厂按图加工，大大缩短交付时间、提升交付质量。”孙继国说，目前平台已有400多家钣金工厂、50余家采购企业入驻，预计2026年订单额将达到4亿元。 “数字化是共享、协同的基础，也是服务型制造的显著特点。”辽宁省服务型制造发展促进会会长金喜成说，辽宁大力推进“数字辽宁智造强省”建设，深化制造业“智改数转网联”，为发展服务型制造奠定了基础。 在鞍钢集团旗下德邻陆港供应链服务有限公司打造的智慧供应链服务平台上，4万余家钢铁产业链上下游企业和客户汇聚于此，集成线上交易、智慧物流、仓储配送等一站式服务。“我们从最初的仓储物流企业发展成现代供应链服务企业，平台的年度商品交易总额近700亿元。”公司董事长王锋说。 《辽宁省深入推动服务型制造创新发展三年行动方案（2026—2028年）》提出，打造服务型制造领军品牌，培育服务型制造创新发展高地，初步建成与辽宁产业特色匹配的发展生态等举措。“我们还要完善支撑体系，加强宣传推广，切实推动一批重点企业向服务化转型，持续释放内需潜力。”舒畅说。

🏷️ #服务型制造 #数字化 #工业设计 #智能制造 #辽宁

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📰 玲珑轮胎数字化能碳管理平台落地，数智赋能绿色低碳发展

玲珑轮胎通过专属能源管理系统推进绿色低碳转型。依托工业物联网、现场总线、本地数据库和边缘数据采集等多项成熟技术，构建涵盖水、电、气、热的智慧能源中枢，实时监测全厂能耗、进行智能分析、预警故障并统筹碳排数据。系统以生产工序为基础，锁定各车间能耗漏洞，优化用能结构，真正实现节能降本。自项目蓝图、定制开发到硬件落地，严格把控实施节奏与验收标准，打通软硬件链路，确保与生产实际高度适配且平稳投产。凭借大数据建模与多维分析，打破能耗、设备、生产间的壁垒，挖掘历年配方、生产与用能数据，结合模型协同运算，筛选最优用能方案并反向优化工艺，提升管理决策水平。落地后全厂综合能耗预计首年下降8%-11%，车间可灵活排班与启停设备，进一步释放节能潜力。未来将持续迭代优化工艺，扩展碳核算与多基地数据汇总，推动全厂区绿色改造，以数字化转型打造轮胎行业低碳标杆。

🏷️ #能源管理 #低碳 #大数据 #工业物联网 #智能分析

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📰 行业唯一！双星中试平台入选工信部重点培育名单

近日，工业和信息化部公示第二批重点培育中试平台名单，双星“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”成功入选，成为轮胎行业唯一获此殊荣的企业。中试是产品生产在实验室小试与工业化量产之间的关键桥梁，被称为创新成果产业化的“最后一公里”。它通过在接近实际生产的环境中模拟运行，提前识别并解决工艺、设备、材料等方面可能出现的各类问题，从而显著提升产品量产的成功率与稳定性。双星拥有橡胶轮胎、智能装备及循环利用产业，是全球轮胎行业唯一一个全产业链内生态的企业。双星建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的轮胎研发实验室，并以此为基础搭建了“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”。该平台以橡胶轮胎行业公共服务为核心，重点聚焦轮胎AI数字孪生设计关键技术研究、轮胎性能宏观与微观检测研究、循环利用再生材料创新应用等领域。目前，平台每年可承接百种以上高性能橡胶轮胎的设计研发、仿真验证、检测中试，以及废旧轮胎循环利用技术和产物高值化应用创新等服务，有力推动了企业及行业技术成果从小试向产业化落地加速转化。双星中试平台之所以能够获得“国家级”认可，除了其实验室内配备的六分力试验机、屈挠试验机、高速均匀性试验机等一系列行业领先的“大块头”试验设备这些“硬”实力外，还有隐藏在设备之后的“软”支撑——轮胎AI数字孪生设计平台。传统轮胎开发通常要经历市场调研、立项、方案设计、方案验证、产品测评等环节后最终投放市场。其中，从开发设计到验证阶段是一个比较长的过程。而AI数字孪生设计平台，可以在数字虚拟空间完成轮胎结构、花纹、配方等设计与仿真验证，大幅减少物理样品开发和实验的次数。研发人员只需要输入设计参数，AI即可根据大数据和“模拟仿真”结果，精准预测轮胎在真实路况下的各项性能。每一次虚拟测试都相当于一次真实试验，系统会自动迭代优化相关参数和方案，直至找到性能最优解，由此带来整个研发流程效率的大幅提升，研发周期大幅缩短。此外，依托AI数字孪生设计技术的“模拟仿真”能力，可以更快地帮助研发人员获得技术攻关的新思路，加速产品迭代创新。双星全球首创的“全防爆”安全轮胎，背后就有AI数字孪生设计技术的强力支撑。该产品拥有多项世界发明专利，采用“Safort”魔性支撑体技术、特有的AFB花纹静音技术，能在零胎压的情况下以60km/h的速度继续行驶30分钟，高速路上防侧翻，预防爆胎危险，适用于全部乘用车型，同时兼具安全性与舒适性，特别适用于新能源汽车无备胎设计场景应用。双星表示，将以此次入选为契机，进一步开放中试平台资源，深化与高校、科研院所及产业链企业的协同创新，加速推进高性能橡胶材料和废旧橡胶绿色循环利用技术的产业化应用，助力我国轮胎行业实现高水平科技自立自强与绿色高质量发展。

🏷️ #中试平台 #AI数字孪生 #轮胎安全 #绿色循环 #工业4.0

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📰 让更多实体工厂长出“智能神经”

长期以来，传统实体企业常被贴上“重资产、强周期、转型难”的标签。在市场波动中，数字化、智能化新技术与传统产业深度融合，为传统制造业注入新动能。通过传感器、工业互联网与人工智能，工厂获得全域感知、实时分析与自主优化能力，如数字孪生实现虚拟与实体工厂的耦合、以轻量数字模型驱动重资产运转；AI安全巡检将人盯人升级为算法自动识别，大幅降低运营成本。这使得具备“智能神经”的工厂在周期波动中具备更低能耗与更优工艺的韧性。要推动行业全面升级，需从三方面协同发力。其一，科技企业应降低智慧工厂门槛，提供模块化、轻量化的转型工具箱，将F5G全光网络、AI平台等能力拆解为标准化模块，支持按需付费、分步实施，并推出中小企业友好的数字孪生与AI质检、能耗优化工具。其二，链主企业应牵头建立行业数据共享平台，脱敏后向上下游开放工业数据产品，帮助中小企业以低成本获得经过验证的模型，实现效率提升；链主则通过数据赋能开辟新营收。其三，金融机构要创新工具，将数字化收益转化为标准化金融产品，使普通投资者也能参与产业升级的红利，把数据资产、算法能力与渗透率纳入企业基本面分析，引导市场从“看厂房、看产能”走向“看数据、看算法”。未来，数字化能力将推动中国制造向“中国智造”的跃迁，产业链协同将形成更大规模的工业数据服务市场，助力高质量发展走向深远。


🏷️ #数字化 #智能制造 #工业互联网 #数字孪生 #数据共享

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📰 中材国际启幕绿色智能创新交流会：全栈数智方案引领行业变革_央广网

以“绿色智能 合作共赢”为主题，中材国际绿色智能创新交流会揭幕，聚焦破解建材行业在生产效率、能耗、安全管控等痛点，展示可落地的数智化转型实践。数字智能展厅围绕AI+数字孪生、AI+工程、AI+智能工厂、AI+工厂运维四大板块，构建沉浸式体验空间，通过大模型、数字孪生、实景模拟与智能装备联动，呈现全链路能力与成果。AI+数字孪生升级“小艾”大模型知识库，实现自然语言对话并驱动多屏联动，仿真水泥烧成全流程，关键参数与设备状态可视化，促使场景与工艺从“可见”到“可理解”的跃迁。AI+工程以边缘视觉、北斗定位、数字孪生指挥等为底座，提升现场安全与隐患闭环管理，构建主动安全体系。AI+智能工厂通过人机协作、数字沙盘与自研诊断等，展示从订单到生产的智能化协同，矿山与工厂应用降低成本与能耗，提升产量与效率，形成统一载体与跨基地复制能力。AI+工厂运维则以全球智能生产运维平台为核心，结合传感、诊断、优化、控制等闭环能力，实现预测性维保、工艺优化与安全风控，推动水泥工厂向数字化、智能化、标准化转型，创造长期价值。中材国际以数字智能展厅为窗口，推动从技术研发到场景落地的完整创新链条，致力于双碳目标与新型工业化的交汇，携手产业链伙伴构建开放共享的数智生态，推动中国方案走向世界。

🏷️ #绿色智能 #数智化 #工业互联网 #AI数字孪生 #能源节约

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