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📰 萧山日报数字报-我区新增14家杭州市“未来工厂”
杭州市公布2025年“未来工厂”名单,极电电子、航民股份入选智能工厂,万向马瑞利、大天数控、先临三维等12家入选数字化车间。先临三维的高精度三维视觉产品数字化车间,聚焦信息、运营与自动化的初步融合,构建车间级数字化运营单元,借助机器人与三维扫描实现产线柔性化与数据驱动。
在落地实践方面,万向马瑞利的数字化车间以7大核心系统协同为核心,部署工业以太网与私有云,结合条码、数据采集与监控系统,推动设备实时监控、物料追溯与全流程可视化,破解信息孤岛与粗放管控难题。萧山借助揭榜挂帅和“五券”政策,搭建模型与场景池,推动AI训练场景就地落地,提升工艺智能化与生产效率,形成可复制的“萧山样板”,并持续优化政策与创新生态。
🏷️ #数实融合 #智能工厂 #数字化车间 #工业互联网 #揭榜挂帅
🔗 原文链接
📰 萧山日报数字报-我区新增14家杭州市“未来工厂”
杭州市公布2025年“未来工厂”名单,极电电子、航民股份入选智能工厂,万向马瑞利、大天数控、先临三维等12家入选数字化车间。先临三维的高精度三维视觉产品数字化车间,聚焦信息、运营与自动化的初步融合,构建车间级数字化运营单元,借助机器人与三维扫描实现产线柔性化与数据驱动。
在落地实践方面,万向马瑞利的数字化车间以7大核心系统协同为核心,部署工业以太网与私有云,结合条码、数据采集与监控系统,推动设备实时监控、物料追溯与全流程可视化,破解信息孤岛与粗放管控难题。萧山借助揭榜挂帅和“五券”政策,搭建模型与场景池,推动AI训练场景就地落地,提升工艺智能化与生产效率,形成可复制的“萧山样板”,并持续优化政策与创新生态。
🏷️ #数实融合 #智能工厂 #数字化车间 #工业互联网 #揭榜挂帅
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📰 我市三家企业入选杭州市“未来工厂” | 新闻及时报 | 建德新闻网
杭州市公布2025年“未来工厂”名单,建德红狮水泥入选智能工厂。公司有两条日产4000吨熟料线,配18MW低温余热发电,年产熟料310万吨,是浙江省内单体规模最大的水泥熟料基地。智能工厂围绕数字化矿山与生产大脑,覆盖数字管控、智能生产、网络协同等场景,借助数据与工业互联网实现要素汇聚与业财一体化,支撑运营与决策。
杭州朗索医用消毒剂有限公司以数字化转型为核心,完成未来工厂建设,投资约1249.68万元,聚焦数字化基础与全链路改造,部署PLC自动线、传感器、RFID,形成设备自动化与协同管理的运营体系。农夫山泉(建德)新安江饮用水有限公司梅坪工厂年产能力495.29万吨,数字化投资1284万元,AGV系统成为关键突破口,通过重塑功能连接生产环节,提升柔性制造与效益。
🏷️ #智能工厂 #数字化车间 #AGV系统 #柔性制造 #数据互联
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📰 我市三家企业入选杭州市“未来工厂” | 新闻及时报 | 建德新闻网
杭州市公布2025年“未来工厂”名单,建德红狮水泥入选智能工厂。公司有两条日产4000吨熟料线,配18MW低温余热发电,年产熟料310万吨,是浙江省内单体规模最大的水泥熟料基地。智能工厂围绕数字化矿山与生产大脑,覆盖数字管控、智能生产、网络协同等场景,借助数据与工业互联网实现要素汇聚与业财一体化,支撑运营与决策。
杭州朗索医用消毒剂有限公司以数字化转型为核心,完成未来工厂建设,投资约1249.68万元,聚焦数字化基础与全链路改造,部署PLC自动线、传感器、RFID,形成设备自动化与协同管理的运营体系。农夫山泉(建德)新安江饮用水有限公司梅坪工厂年产能力495.29万吨,数字化投资1284万元,AGV系统成为关键突破口,通过重塑功能连接生产环节,提升柔性制造与效益。
🏷️ #智能工厂 #数字化车间 #AGV系统 #柔性制造 #数据互联
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📰 产销规模、经营业绩实现全维度跃升 “十四五”北京奔驰销量预计超275万辆
北京奔驰总装一工厂在工业互联网的应用上取得了显著成就,获得了中国设备管理协会颁发的数字化车间证书。工厂通过灵活的生产线和智能化设备,提升了生产效率。同时,该工厂已成为国内首家通过碳中和标准ISO14068-1:2023认证的整车制造工厂,成功升级为“零碳工厂”。
为实现“零碳”目标,北京奔驰采取了自制绿色能源、高效用能、外购绿色能源和碳补偿的四步走策略。工厂屋顶铺设了太阳能光伏板,利用清洁能源,同时引入数字化能源管理系统,降低能耗和碳排放,推动可持续发展。
北京奔驰在“十四五”期间实现了经营效益的全面提升,预计销量超275万辆,营业收入超8400亿元。公司积极落实京津冀协同发展战略,推动供应链布局,带动区域产业升级,并为员工提供了稳定的就业机会。面向未来,北京奔驰将继续深化高水平开放合作,推动高质量发展。
🏷️ #北京奔驰 #数字化车间 #零碳工厂 #新能源 #智能化
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📰 产销规模、经营业绩实现全维度跃升 “十四五”北京奔驰销量预计超275万辆
北京奔驰总装一工厂在工业互联网的应用上取得了显著成就,获得了中国设备管理协会颁发的数字化车间证书。工厂通过灵活的生产线和智能化设备,提升了生产效率。同时,该工厂已成为国内首家通过碳中和标准ISO14068-1:2023认证的整车制造工厂,成功升级为“零碳工厂”。
为实现“零碳”目标,北京奔驰采取了自制绿色能源、高效用能、外购绿色能源和碳补偿的四步走策略。工厂屋顶铺设了太阳能光伏板,利用清洁能源,同时引入数字化能源管理系统,降低能耗和碳排放,推动可持续发展。
北京奔驰在“十四五”期间实现了经营效益的全面提升,预计销量超275万辆,营业收入超8400亿元。公司积极落实京津冀协同发展战略,推动供应链布局,带动区域产业升级,并为员工提供了稳定的就业机会。面向未来,北京奔驰将继续深化高水平开放合作,推动高质量发展。
🏷️ #北京奔驰 #数字化车间 #零碳工厂 #新能源 #智能化
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