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📰 赛力斯入选“2026年企业数字化绿色化协同转型发展案例”
2026 年全国民营企业绿色发展大会在海口举行,赛力斯凭借数字化绿色化协同发展创新实践入选“2026 年企业数字化绿色化协同转型发展案例”。公司确立了“2030 年碳达峰,2045 年生产运营碳中和、全价值链条近零排放”的战略目标,积极推动清洁技术与产品升级,在研产供销服全流程中贯穿可持续理念,力求为用户提供高品质低碳的智慧出行体验。其数字化智能化方面,超级工厂实现超 3000 台机器人协同、关键工序 100% 自动化,数字孪生实现实时同步的虚拟生产与智能预警、精准调度、远程运维。AI 视觉检测系统实现发丝级瑕疵识别与故障预测,碳管理和碳溯源平台打造能源、碳、数据一体化管理。智慧物流以“智能装备+数字系统+生态协同”构建高效绿色供应链,零碳智慧物流港成为行业标杆。能源端分布式光伏装机 175.8 兆瓦,年发电量超 1.4 亿,年减排达 7 万多吨;2025 年可再生电力占比 36.14%,单车碳排放强度下降 18.92%。通过“厂中厂”协同和门对门零部件输送,显著降低物流碳排放,推动上下游共建绿色产业链。未来,赛力斯将深化数字化绿色化协同转型,携手供应链伙伴探索创新发展,构建绿色低碳、智慧高效的新能源汽车产业新生态,推动民营经济高质量绿色发展。
🏷️ #绿色制造 #数字化转型 #低碳供应链 #零碳工厂 #智能物流
🔗 原文链接
📰 赛力斯入选“2026年企业数字化绿色化协同转型发展案例”
2026 年全国民营企业绿色发展大会在海口举行,赛力斯凭借数字化绿色化协同发展创新实践入选“2026 年企业数字化绿色化协同转型发展案例”。公司确立了“2030 年碳达峰,2045 年生产运营碳中和、全价值链条近零排放”的战略目标,积极推动清洁技术与产品升级,在研产供销服全流程中贯穿可持续理念,力求为用户提供高品质低碳的智慧出行体验。其数字化智能化方面,超级工厂实现超 3000 台机器人协同、关键工序 100% 自动化,数字孪生实现实时同步的虚拟生产与智能预警、精准调度、远程运维。AI 视觉检测系统实现发丝级瑕疵识别与故障预测,碳管理和碳溯源平台打造能源、碳、数据一体化管理。智慧物流以“智能装备+数字系统+生态协同”构建高效绿色供应链,零碳智慧物流港成为行业标杆。能源端分布式光伏装机 175.8 兆瓦,年发电量超 1.4 亿,年减排达 7 万多吨;2025 年可再生电力占比 36.14%,单车碳排放强度下降 18.92%。通过“厂中厂”协同和门对门零部件输送,显著降低物流碳排放,推动上下游共建绿色产业链。未来,赛力斯将深化数字化绿色化协同转型,携手供应链伙伴探索创新发展,构建绿色低碳、智慧高效的新能源汽车产业新生态,推动民营经济高质量绿色发展。
🏷️ #绿色制造 #数字化转型 #低碳供应链 #零碳工厂 #智能物流
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📰 赛力斯入选“2026年企业数字化绿色化协同转型发展案例”
6月17日,2026全国民营企业绿色发展大会在海口举行,赛力斯凭借“数字化绿色化协同发展”的创新实践入选大会案例。作为中国新能源汽车高端豪华阵营代表,赛力斯确立了2030碳达峰、2045碳中和的长期目标,并将可持续理念贯穿研产供销服全流程,致力于为用户提供高品质、低碳的智慧出行体验。其数字化智能化方面,超级工厂拥有3000多台机器人实现关键工序100%自动化,数字孪生技术构建实时同步的虚拟生产系统,数据驱动故障预警、精准调度与远程运维,AI视觉检测实现发丝级瑕疵识别与故障预测,能源与碳管理平台实现“能源流—碳流—数据流”一体化管理,同时打造“智能装备+数字系统+生态协同”的智慧物流体系,构建国内首个全流程自动化、全链条数字化的零碳智慧物流港。工厂通过分布式光伏与能源管理显著降低碳排放,2025年可再生电力占比达36.14%,单车碳排放强度下降近19%,并以“厂中厂”模式引入核心供应商实现零部件门对门输送,显著降低物流碳排放,推动绿色供应链协同。未来,赛力斯将继续深化数字化绿色化转型,加强与上下游伙伴的协同创新,构建绿色低碳、智慧高效的新能源汽车产业新生态,为民营经济绿色高质量发展贡献力量。
🏷️ #数字化 #绿色综合 #零碳 #供应链 #智能制造
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📰 赛力斯入选“2026年企业数字化绿色化协同转型发展案例”
6月17日,2026全国民营企业绿色发展大会在海口举行,赛力斯凭借“数字化绿色化协同发展”的创新实践入选大会案例。作为中国新能源汽车高端豪华阵营代表,赛力斯确立了2030碳达峰、2045碳中和的长期目标,并将可持续理念贯穿研产供销服全流程,致力于为用户提供高品质、低碳的智慧出行体验。其数字化智能化方面,超级工厂拥有3000多台机器人实现关键工序100%自动化,数字孪生技术构建实时同步的虚拟生产系统,数据驱动故障预警、精准调度与远程运维,AI视觉检测实现发丝级瑕疵识别与故障预测,能源与碳管理平台实现“能源流—碳流—数据流”一体化管理,同时打造“智能装备+数字系统+生态协同”的智慧物流体系,构建国内首个全流程自动化、全链条数字化的零碳智慧物流港。工厂通过分布式光伏与能源管理显著降低碳排放,2025年可再生电力占比达36.14%,单车碳排放强度下降近19%,并以“厂中厂”模式引入核心供应商实现零部件门对门输送,显著降低物流碳排放,推动绿色供应链协同。未来,赛力斯将继续深化数字化绿色化转型,加强与上下游伙伴的协同创新,构建绿色低碳、智慧高效的新能源汽车产业新生态,为民营经济绿色高质量发展贡献力量。
🏷️ #数字化 #绿色综合 #零碳 #供应链 #智能制造
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📰 河南炼化凝聚奋进共识推动转型升级
河南炼化以“二次创业、奋斗有我”为主题开展形势任务教育,通过全域宣传、清单管理、学用贯通,将教育成果转化为企业转型升级的发展动能。宣传方面建立三级宣讲体系,线下以厂区展板、电子屏等方式实现“抬眼可见、驻足即学”,线上在网站、报纸、电视设专栏,发布明白纸、电子书和短视频,覆盖全员、凝聚合力。清单管理将形势任务教育与六大攻坚战并轨,制定重点工作清单,明确完成时限和验收标准,实行挂图作战、对表推进、销号管理的闭环,推动六大专班(安全环保、原油采购、新产品开发、节能降耗、项目规划、老旧装置更新)聚焦,深化绿色工厂建设,实施分储分炼的降本增效。学用贯通围绕高质量发展,推动教育与中心工作同频共振:优化物流、打开煤炭铁路进厂通道、加速新产品研发、推动5G+智能工厂应用场景、引入高级智能控制技术,提升管理效率;同时推进乙烯项目、老旧装置更新改造等重大工程,力求在数字化与创新驱动下实现二次创业的新征程。
🏷️ #企业教育 #转型升级 #降本增效 #数字化 #绿色工厂
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📰 河南炼化凝聚奋进共识推动转型升级
河南炼化以“二次创业、奋斗有我”为主题开展形势任务教育,通过全域宣传、清单管理、学用贯通,将教育成果转化为企业转型升级的发展动能。宣传方面建立三级宣讲体系,线下以厂区展板、电子屏等方式实现“抬眼可见、驻足即学”,线上在网站、报纸、电视设专栏,发布明白纸、电子书和短视频,覆盖全员、凝聚合力。清单管理将形势任务教育与六大攻坚战并轨,制定重点工作清单,明确完成时限和验收标准,实行挂图作战、对表推进、销号管理的闭环,推动六大专班(安全环保、原油采购、新产品开发、节能降耗、项目规划、老旧装置更新)聚焦,深化绿色工厂建设,实施分储分炼的降本增效。学用贯通围绕高质量发展,推动教育与中心工作同频共振:优化物流、打开煤炭铁路进厂通道、加速新产品研发、推动5G+智能工厂应用场景、引入高级智能控制技术,提升管理效率;同时推进乙烯项目、老旧装置更新改造等重大工程,力求在数字化与创新驱动下实现二次创业的新征程。
🏷️ #企业教育 #转型升级 #降本增效 #数字化 #绿色工厂
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📰 美丽中国·寻找零碳先锋——零碳智造有多惊艳?
本篇报道聚焦杭电制造欣美电器在绿色低碳、数字化转型中的转变路径。企业通过引入自动化生产线、智能搬运机器人与无人叉车,显著提升生产效率与产值,同时实现班组规模缩减、员工学历结构优化,形成“老牌+新潮”的转型格局。环境方面,工厂升级为清洁化工艺,降低热缩工艺等关键工序的能耗与安全隐患,碳足迹数据得到有效控制,能源管理平台实现碳电协同与可视化监管,累计减排量可观。未来以光伏、储能等新能源替代传统燃煤燃油,建立光储一体化系统,光伏发电占比提升至70%以上,并通过数字化网络将能源管理经验输出至客户,推动“零碳”制造在园区与企业层面的落地。该案例体现了制造业向着更高端、清洁、可持续的方向发展,强调以数字化与新能源为驱动的生产方式升级。
🏷️ #制造升级 #绿色低碳 #数字化 #能源管理 #零碳
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📰 美丽中国·寻找零碳先锋——零碳智造有多惊艳?
本篇报道聚焦杭电制造欣美电器在绿色低碳、数字化转型中的转变路径。企业通过引入自动化生产线、智能搬运机器人与无人叉车,显著提升生产效率与产值,同时实现班组规模缩减、员工学历结构优化,形成“老牌+新潮”的转型格局。环境方面,工厂升级为清洁化工艺,降低热缩工艺等关键工序的能耗与安全隐患,碳足迹数据得到有效控制,能源管理平台实现碳电协同与可视化监管,累计减排量可观。未来以光伏、储能等新能源替代传统燃煤燃油,建立光储一体化系统,光伏发电占比提升至70%以上,并通过数字化网络将能源管理经验输出至客户,推动“零碳”制造在园区与企业层面的落地。该案例体现了制造业向着更高端、清洁、可持续的方向发展,强调以数字化与新能源为驱动的生产方式升级。
🏷️ #制造升级 #绿色低碳 #数字化 #能源管理 #零碳
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📰 中冶京诚:打造工业能碳管控新范式—中国钢铁新闻网
中冶京诚围绕钢铁行业的能碳管理需求,形成了低碳咨询规划、碳管理体系建设、数字化平台落地的一体化全周期服务能力,旨在破解能源粗放管控、碳核算数据割裂、能耗成本难优化等难题。通过对企业能源与碳排放现状的摸排,精准核算底数与降碳潜力,结合政策、市场规则和低碳技术路线,制定一厂一策的实施方案与发展规划,推动顶层设计到现场执行的完整闭环。依托节能低碳与能源规划能力,平台将能源管理、生产、设备、工艺等数据在数据层面融合,形成跨部门协同的智能化管控,覆盖能源综览、计量、平衡调度、成本分析、碳核算与碳资产分析等核心业务,并通过大屏可视化实现对能源运行态势的实时掌控与优化。平台以数据驱动过程管控、预测调度与持续动态优化,最终实现生产定员减少、综合能耗下降、煤气损耗降低与自发电比重提升等成效,已在多家传统企业落地应用,推动冶金行业数字化绿色转型升级。未来将持续迭代算法与能碳模型,拓展高耗能行业落地场景,助力十五五阶段的绿色智造高质量发展。
🏷️ #碳管理 #数字化平台 #能源管控 #冶金产业 #绿色转型
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📰 中冶京诚:打造工业能碳管控新范式—中国钢铁新闻网
中冶京诚围绕钢铁行业的能碳管理需求,形成了低碳咨询规划、碳管理体系建设、数字化平台落地的一体化全周期服务能力,旨在破解能源粗放管控、碳核算数据割裂、能耗成本难优化等难题。通过对企业能源与碳排放现状的摸排,精准核算底数与降碳潜力,结合政策、市场规则和低碳技术路线,制定一厂一策的实施方案与发展规划,推动顶层设计到现场执行的完整闭环。依托节能低碳与能源规划能力,平台将能源管理、生产、设备、工艺等数据在数据层面融合,形成跨部门协同的智能化管控,覆盖能源综览、计量、平衡调度、成本分析、碳核算与碳资产分析等核心业务,并通过大屏可视化实现对能源运行态势的实时掌控与优化。平台以数据驱动过程管控、预测调度与持续动态优化,最终实现生产定员减少、综合能耗下降、煤气损耗降低与自发电比重提升等成效,已在多家传统企业落地应用,推动冶金行业数字化绿色转型升级。未来将持续迭代算法与能碳模型,拓展高耗能行业落地场景,助力十五五阶段的绿色智造高质量发展。
🏷️ #碳管理 #数字化平台 #能源管控 #冶金产业 #绿色转型
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📰 时代财经
在粤港澳大湾区中心地带,完美公司以绿色制造体系示范低碳转型。通过水资源循环、光伏发电、热能回收等多措并举,打造“源头减排、过程控碳、末端管理”全链条的节能降碳体系。景观湖源于浓水回收后用于浇灌与景观,至今累计节约新鲜用水13.63万吨,水资源循环落到实处。厂区光伏总面积超4万平方米,累计发电1904.27万千瓦时,替代20.5%传统化石能源,厂区可再生能源占比达22%。在智能化方面,MES、AGV、CIP等设备推动生产自动化,降低物料损耗与能源浪费,同时实现热能梯级利用,蒸汽冷凝水回收用于车间取暖和宿舍热水。碳管理方面,建立全链条数字化碳排放平台,核心在于能耗实时监控、桑基图能流分析与智能预警,未来计划与上下游数据整合,形成全生命周期碳评估与绿色供应商体系,持续推动绿色低碳发展成为行业标杆。
🏷️ #低碳 #绿色制造 #能源管理 #智能化 #可持续
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📰 时代财经
在粤港澳大湾区中心地带,完美公司以绿色制造体系示范低碳转型。通过水资源循环、光伏发电、热能回收等多措并举,打造“源头减排、过程控碳、末端管理”全链条的节能降碳体系。景观湖源于浓水回收后用于浇灌与景观,至今累计节约新鲜用水13.63万吨,水资源循环落到实处。厂区光伏总面积超4万平方米,累计发电1904.27万千瓦时,替代20.5%传统化石能源,厂区可再生能源占比达22%。在智能化方面,MES、AGV、CIP等设备推动生产自动化,降低物料损耗与能源浪费,同时实现热能梯级利用,蒸汽冷凝水回收用于车间取暖和宿舍热水。碳管理方面,建立全链条数字化碳排放平台,核心在于能耗实时监控、桑基图能流分析与智能预警,未来计划与上下游数据整合,形成全生命周期碳评估与绿色供应商体系,持续推动绿色低碳发展成为行业标杆。
🏷️ #低碳 #绿色制造 #能源管理 #智能化 #可持续
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📰 走辽沈大地 看智造升级——“新型工业化媒体调研行”辽宁站活动见闻(沈阳篇)
沈阳作为东北老工业基地,通过深度融合传统制造与数字智能,正在构建多层次、全覆盖的新型工业化格局。国资龙头企业以自主创新与数智迭代提升核心竞争力,航空、风机、机器人等领域实现产线智能化与数字化管控,显著提升设备利用率、生产效率与质量稳定性;民企市场龙头通过全链条智能化改造、绿色低碳转型及混改创新,推动研发到运维的全流程数字化,研发周期缩短、生产效率提升、能耗下降。华晨宝马等企业在产线虚拟仿真、5G/数字孪生等技术支撑下,达成全流程可视化管理与高水平绿色工厂建设,向全球制造网络输出中国智造经验。工业文化载体如沈阳工业博物馆,承载底蕴、传承工匠精神,展示从粗放制造向智能制造的迭代历程。总体来看,各类主体形成差异化、特色化的智改数转路径,数字化、智能化、绿色化已嵌入生产、研发、运维全链条,沈阳正在以高质量发展兑现老工业基地的转型承诺。
🏷️ #智能制造 #数字化 #绿色低碳 #航空制造 #工业文化
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📰 走辽沈大地 看智造升级——“新型工业化媒体调研行”辽宁站活动见闻(沈阳篇)
沈阳作为东北老工业基地,通过深度融合传统制造与数字智能,正在构建多层次、全覆盖的新型工业化格局。国资龙头企业以自主创新与数智迭代提升核心竞争力,航空、风机、机器人等领域实现产线智能化与数字化管控,显著提升设备利用率、生产效率与质量稳定性;民企市场龙头通过全链条智能化改造、绿色低碳转型及混改创新,推动研发到运维的全流程数字化,研发周期缩短、生产效率提升、能耗下降。华晨宝马等企业在产线虚拟仿真、5G/数字孪生等技术支撑下,达成全流程可视化管理与高水平绿色工厂建设,向全球制造网络输出中国智造经验。工业文化载体如沈阳工业博物馆,承载底蕴、传承工匠精神,展示从粗放制造向智能制造的迭代历程。总体来看,各类主体形成差异化、特色化的智改数转路径,数字化、智能化、绿色化已嵌入生产、研发、运维全链条,沈阳正在以高质量发展兑现老工业基地的转型承诺。
🏷️ #智能制造 #数字化 #绿色低碳 #航空制造 #工业文化
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📰 江西电建智信能碳全景AI运营平台亮相上海国际光伏展--中国能源新闻网
江西电建发布自主研发的AI驱动智慧能碳一体化解决方案“智信能碳全景AI运营平台”,通过智能化与能碳管理深度融合,实现能源碳减排的数字化、智能化转型。平台整合驾驶舱、能碳一体监测交易、AI驱动节能降碳仿真、智慧运营管理四大模块,覆盖六大碳排放维度,适用于零碳园区、零碳工厂等场景。依托算电协同、低碳算力底座和原创“以电算碳”算法,实证项目数据采集成本下降90%、时效性提升95%,并通过低代码搭建将实施周期从3个月缩短至3周。绿能协同调度与碳足迹认证将清洁电力转化为核心合规资产,支撑数字资产跨境流通与落地。现有算法、数据库研究成果已获得28项软件著作权、12项专利,已在多项目落地,并服务政府、企业、园区等主体需求,推动“能碳一体化、可视化、智能化管理”。江西电建还以智信能科、智信储能、智信生态、智信检测认证、碳中和研究院等五大平台亮相展会,展示源网荷储一体化、绿电建设、储能、生态能源、检测认证及碳中和技术等全链条服务,并与多家企业签署战略合作,推动双碳目标落地。未来将持续推进智信品牌矩阵,强化技术创新与产业融合,为能源绿色低碳转型和“一带一路”战略贡献央企力量。
🏷️ #碳管理 #AI平台 #绿色转型 #能碳一体化 #低碳金融
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📰 江西电建智信能碳全景AI运营平台亮相上海国际光伏展--中国能源新闻网
江西电建发布自主研发的AI驱动智慧能碳一体化解决方案“智信能碳全景AI运营平台”,通过智能化与能碳管理深度融合,实现能源碳减排的数字化、智能化转型。平台整合驾驶舱、能碳一体监测交易、AI驱动节能降碳仿真、智慧运营管理四大模块,覆盖六大碳排放维度,适用于零碳园区、零碳工厂等场景。依托算电协同、低碳算力底座和原创“以电算碳”算法,实证项目数据采集成本下降90%、时效性提升95%,并通过低代码搭建将实施周期从3个月缩短至3周。绿能协同调度与碳足迹认证将清洁电力转化为核心合规资产,支撑数字资产跨境流通与落地。现有算法、数据库研究成果已获得28项软件著作权、12项专利,已在多项目落地,并服务政府、企业、园区等主体需求,推动“能碳一体化、可视化、智能化管理”。江西电建还以智信能科、智信储能、智信生态、智信检测认证、碳中和研究院等五大平台亮相展会,展示源网荷储一体化、绿电建设、储能、生态能源、检测认证及碳中和技术等全链条服务,并与多家企业签署战略合作,推动双碳目标落地。未来将持续推进智信品牌矩阵,强化技术创新与产业融合,为能源绿色低碳转型和“一带一路”战略贡献央企力量。
🏷️ #碳管理 #AI平台 #绿色转型 #能碳一体化 #低碳金融
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📰 技改赋能 产业向新
昆明市通过公示制造业新型技术改造城市试点重点项目,力图以标杆示范推动传统加工向高端智造转型。到2025年,昆明将成为国家制造业新型技术改造试点城市,围绕稀贵金属新材料、绿色化工、绿色能源装备三大主导行业,聚焦点上数字化、线上供应链协同、面上园区整体数字化三大任务,推动数字化、智能化、绿色化协同发展。高新区全力服务、区县协同落地,形成市级统筹、区县落地、企业主体联动的工作格局。入选项目各具特色:贵研贵金属新材料通过全流程智能化改造实现产能爬升,年产值12.37亿元并实现低碳循环;多宝电缆科技园建设全数字化生产线,年产值预计70亿元,打造西南线缆智能制造新标杆;铁建装备以“灯塔工厂”升级轨道交通养护装备,提升自动化和绿色水平;晋宁化工园区通过智慧化平台提升安全风险管控,显著缩短预警时间、提升识别精度,推动园区安全治理现代化。这些项目分布在不同赛道,体现昆明分层分类推进技改的成效与示范效应,未来将持续推广经验,优化产业结构,推动制造业高质量发展。ocr
🏷️ #制造业 #智能化 #数字化 #绿色化 #试点
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📰 技改赋能 产业向新
昆明市通过公示制造业新型技术改造城市试点重点项目,力图以标杆示范推动传统加工向高端智造转型。到2025年,昆明将成为国家制造业新型技术改造试点城市,围绕稀贵金属新材料、绿色化工、绿色能源装备三大主导行业,聚焦点上数字化、线上供应链协同、面上园区整体数字化三大任务,推动数字化、智能化、绿色化协同发展。高新区全力服务、区县协同落地,形成市级统筹、区县落地、企业主体联动的工作格局。入选项目各具特色:贵研贵金属新材料通过全流程智能化改造实现产能爬升,年产值12.37亿元并实现低碳循环;多宝电缆科技园建设全数字化生产线,年产值预计70亿元,打造西南线缆智能制造新标杆;铁建装备以“灯塔工厂”升级轨道交通养护装备,提升自动化和绿色水平;晋宁化工园区通过智慧化平台提升安全风险管控,显著缩短预警时间、提升识别精度,推动园区安全治理现代化。这些项目分布在不同赛道,体现昆明分层分类推进技改的成效与示范效应,未来将持续推广经验,优化产业结构,推动制造业高质量发展。ocr
🏷️ #制造业 #智能化 #数字化 #绿色化 #试点
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📰 玲珑轮胎数字化能碳管理平台正式投用,助力综合能耗首年下降8%-11%
玲珑轮胎推出专属能源管理系统,利用物联网与大数据对水电气热等全厂能耗进行实时监测与智能分析。系统围绕密炼、硫化、成型等核心工序搭建能源中枢,能够快速发现能耗漏洞并优化用能结构,替代人工统计,提升生产源头的能效管理。通过 PLC 对接、布线和终端布设,确保软硬件链路与现有产线高度兼容,保障管理体系稳定运行。数据模型对近五年的配方、生产与用能数据进行多维分析,大小模型协同运算,给出最优用能方案并反向优化工艺。首年预计全厂综合能耗降低8%-11%,车间据此可灵活调整排班与设备启停,进一步挖掘节能潜力。平台还集成碳核算算法与多厂区数据汇总,实现多基地统一管控,未来将持续迭代工艺与推进绿色改造,树立行业低碳发展标杆。
🏷️ #能源管理 #碳排放 #数字化 #智能制造 #绿色发展
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📰 玲珑轮胎数字化能碳管理平台正式投用,助力综合能耗首年下降8%-11%
玲珑轮胎推出专属能源管理系统,利用物联网与大数据对水电气热等全厂能耗进行实时监测与智能分析。系统围绕密炼、硫化、成型等核心工序搭建能源中枢,能够快速发现能耗漏洞并优化用能结构,替代人工统计,提升生产源头的能效管理。通过 PLC 对接、布线和终端布设,确保软硬件链路与现有产线高度兼容,保障管理体系稳定运行。数据模型对近五年的配方、生产与用能数据进行多维分析,大小模型协同运算,给出最优用能方案并反向优化工艺。首年预计全厂综合能耗降低8%-11%,车间据此可灵活调整排班与设备启停,进一步挖掘节能潜力。平台还集成碳核算算法与多厂区数据汇总,实现多基地统一管控,未来将持续迭代工艺与推进绿色改造,树立行业低碳发展标杆。
🏷️ #能源管理 #碳排放 #数字化 #智能制造 #绿色发展
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📰 陕西省近零碳工厂申报书(模板)
本文为陕西省近零碳工厂申报书(模板)的综合性材料,涵盖单位基本情况、能耗与碳排放现状、绿色低碳基础、近零碳工厂指标达成情况、证明材料、建设目标与方案,以及节能降碳重点项目及经济性分析等内容。申报书强调企业需具备独立法人资格、良好信用记录,以及已入选绿色工厂或能效标杆等资格条件;并要求提供近三年的能耗总量、碳排放、单位能耗碳排放等指标,以及可再生能源使用比例和资源循环利用等数据。评价体系分为基础指标与量化指标,量化指标满分100分,另设加分项6分,包含单位能耗碳排放、可再生能源比例、单位产品能耗、通用设备能效、碳足迹核算、数字化能碳管理中心、工业用水重复利用率、固废综合利用率、碳排放信息披露等项。文中还列出近零碳工厂建设的路线图、建设方案、重点项目及其经济性分析,以及申报材料的配套证明材料清单,强调以2025年为基准年,确定建设期不超过5年,并对数据准确性、透明披露、专家评审等提出明确要求。
🏷️ #碳排放 #绿色工厂 #节能降碳 #数字化能碳 #低碳建设
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📰 陕西省近零碳工厂申报书(模板)
本文为陕西省近零碳工厂申报书(模板)的综合性材料,涵盖单位基本情况、能耗与碳排放现状、绿色低碳基础、近零碳工厂指标达成情况、证明材料、建设目标与方案,以及节能降碳重点项目及经济性分析等内容。申报书强调企业需具备独立法人资格、良好信用记录,以及已入选绿色工厂或能效标杆等资格条件;并要求提供近三年的能耗总量、碳排放、单位能耗碳排放等指标,以及可再生能源使用比例和资源循环利用等数据。评价体系分为基础指标与量化指标,量化指标满分100分,另设加分项6分,包含单位能耗碳排放、可再生能源比例、单位产品能耗、通用设备能效、碳足迹核算、数字化能碳管理中心、工业用水重复利用率、固废综合利用率、碳排放信息披露等项。文中还列出近零碳工厂建设的路线图、建设方案、重点项目及其经济性分析,以及申报材料的配套证明材料清单,强调以2025年为基准年,确定建设期不超过5年,并对数据准确性、透明披露、专家评审等提出明确要求。
🏷️ #碳排放 #绿色工厂 #节能降碳 #数字化能碳 #低碳建设
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📰 葫芦娃药业:数字化转型赋能精益管理
葫芦娃药业持续推进精益管理与智能制造升级,提升产线效率、降低成本并保障药品质量。海口美安儿童药智能制造基地与广西维威二期中心投产后,通过数字孪生、传感器、物联网等技术实现生产流程自动化、信息化和智能化,人员配置显著减少,生产线产能与人效显著提升,同时建立全流程质量追溯体系,确保从原料入库到出厂的每一环节数据被实时监控并实现在线抽检与自检。公司以数字化管理平台促进研发端、制造端与消费端协同,提升供应链协同与信息反馈效率。环保方面,推行绿色工厂建设,落实节水、节能与清洁能源应用,提升能源自给率并降低碳排放,形成“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、能源低碳化”的智能绿色生产体系。未来,葫芦娃药业将继续深化数字化、智能化与绿色制造,推动提质增效与高质量可持续发展。
🏷️ #精益管理 #智能制造 #数字化 #绿色工厂 #质量追溯
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📰 葫芦娃药业:数字化转型赋能精益管理
葫芦娃药业持续推进精益管理与智能制造升级,提升产线效率、降低成本并保障药品质量。海口美安儿童药智能制造基地与广西维威二期中心投产后,通过数字孪生、传感器、物联网等技术实现生产流程自动化、信息化和智能化,人员配置显著减少,生产线产能与人效显著提升,同时建立全流程质量追溯体系,确保从原料入库到出厂的每一环节数据被实时监控并实现在线抽检与自检。公司以数字化管理平台促进研发端、制造端与消费端协同,提升供应链协同与信息反馈效率。环保方面,推行绿色工厂建设,落实节水、节能与清洁能源应用,提升能源自给率并降低碳排放,形成“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、能源低碳化”的智能绿色生产体系。未来,葫芦娃药业将继续深化数字化、智能化与绿色制造,推动提质增效与高质量可持续发展。
🏷️ #精益管理 #智能制造 #数字化 #绿色工厂 #质量追溯
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📰 亮出5年成绩单:认证设备累计935款,《矿鸿生态发展白皮书2026》定义矿山数字底座
矿鸿生态发展白皮书2026发布,标志着矿山智能化从单一工业物联网向完整产业生态的阶段性跃升。白皮书系统梳理了以矿鸿为核心的一套“系统、标准、生态”框架:统一操作系统、统一数据标准、统一通信协议与应用生态,打破设备壁垒,实现全矿山数据的互联互通与数据驱动的智能决策。通过增强分布式软总线、MDTP等技术,形成数据底座,支持预测性维护、生产优化与智能运维,推动从示范试点向规模化推广转变。同时,建立测试认证体系与行业标准,促使生态伙伴快速落地并形成“产学研用”协同集群,发挥跨厂商协同效应。未来三至五年,矿鸿将继续扩展生态伙伴与认证设备,推动AI、数字孪生、边缘推理等技术落地,覆盖更多矿山场景,向全域协同、绿色低碳和生态共建目标迈进。
🏷️ #矿鸿生态 #矿山智能化 #统一体系 #数据互联 #绿色低碳
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📰 亮出5年成绩单:认证设备累计935款,《矿鸿生态发展白皮书2026》定义矿山数字底座
矿鸿生态发展白皮书2026发布,标志着矿山智能化从单一工业物联网向完整产业生态的阶段性跃升。白皮书系统梳理了以矿鸿为核心的一套“系统、标准、生态”框架:统一操作系统、统一数据标准、统一通信协议与应用生态,打破设备壁垒,实现全矿山数据的互联互通与数据驱动的智能决策。通过增强分布式软总线、MDTP等技术,形成数据底座,支持预测性维护、生产优化与智能运维,推动从示范试点向规模化推广转变。同时,建立测试认证体系与行业标准,促使生态伙伴快速落地并形成“产学研用”协同集群,发挥跨厂商协同效应。未来三至五年,矿鸿将继续扩展生态伙伴与认证设备,推动AI、数字孪生、边缘推理等技术落地,覆盖更多矿山场景,向全域协同、绿色低碳和生态共建目标迈进。
🏷️ #矿鸿生态 #矿山智能化 #统一体系 #数据互联 #绿色低碳
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📰 加快绿色转型步伐 全力建设美丽邢台丨数智技术赋能企业节能降碳_秦皇岛新闻网
本市通过构建精细化数字监管体系,推动企业加速智能化改造与数字化转型,积极用数智技术提升能效、降碳。数字平台对14家重点企业进行排放监控,异常即推送执法端,形成“早发现、早预警、早处置”的闭环管理。市县企三级互联互通,数据共享提升指挥调度与执法协同效率;同时扩展监控至重点企业生态环保各环节,建立企业综合数据库,确保数据实时上传、按需调取,为降碳提供支撑。企业通过电能综合管控、光伏储能动态调配,显著降低用电成本并提升生产效率,降本增效与绿色转型成为企业自驱动。工信部门推动制造业数字化、智能化与绿色化的深度融合,实施智能工厂梯度培育,制定差异化培育方案,持续推动县域产业集群数字化升级。为保障转型落地,市级服务体系不断健全,通过工业互联网一体化活动与专业诊断,提供从方案设计到运维的全流程服务,助力企业持续提升节能降碳效益,夯实绿色发展根基。
🏷️ #数字监管 #降碳 #智能化 #绿色转型 #工业互联网
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📰 加快绿色转型步伐 全力建设美丽邢台丨数智技术赋能企业节能降碳_秦皇岛新闻网
本市通过构建精细化数字监管体系,推动企业加速智能化改造与数字化转型,积极用数智技术提升能效、降碳。数字平台对14家重点企业进行排放监控,异常即推送执法端,形成“早发现、早预警、早处置”的闭环管理。市县企三级互联互通,数据共享提升指挥调度与执法协同效率;同时扩展监控至重点企业生态环保各环节,建立企业综合数据库,确保数据实时上传、按需调取,为降碳提供支撑。企业通过电能综合管控、光伏储能动态调配,显著降低用电成本并提升生产效率,降本增效与绿色转型成为企业自驱动。工信部门推动制造业数字化、智能化与绿色化的深度融合,实施智能工厂梯度培育,制定差异化培育方案,持续推动县域产业集群数字化升级。为保障转型落地,市级服务体系不断健全,通过工业互联网一体化活动与专业诊断,提供从方案设计到运维的全流程服务,助力企业持续提升节能降碳效益,夯实绿色发展根基。
🏷️ #数字监管 #降碳 #智能化 #绿色转型 #工业互联网
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📰 再添殊荣!赛得利(九江)获评“数智工厂”
江西省公布第三批省级“数字领航”和“数智工厂”名单,赛得利(九江)纤维有限公司成功入选,成为江西两家“数智工厂”之一,标志着企业在数字化、智能化、绿色化融合发展方面再上新台阶。该项目通过搭建自动化生产、智能仓储和在线质量管控等平台,实现投料生产、质量追溯和运营管理的全流程智能协同,提升生产效率、优化运营流程,并形成可推广的数智化解决方案,示范带动行业转型。赛得利作为江西制造业重点产业链的链主企业和领航企业,一直积极响应产业升级战略,2025年已成为集团首家“数智工厂”,此次江西两家企业均入选,进一步体现了在智能化、数字化建设上的权威认可与示范引领作用。未来,赛得利将继续坚持绿色发展,深化数智应用,发挥标杆作用,为江西制造业的高质量发展贡献力量。
🏷️ #数智工厂 #数字化 #智能化 #绿色发展 #示范
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📰 再添殊荣!赛得利(九江)获评“数智工厂”
江西省公布第三批省级“数字领航”和“数智工厂”名单,赛得利(九江)纤维有限公司成功入选,成为江西两家“数智工厂”之一,标志着企业在数字化、智能化、绿色化融合发展方面再上新台阶。该项目通过搭建自动化生产、智能仓储和在线质量管控等平台,实现投料生产、质量追溯和运营管理的全流程智能协同,提升生产效率、优化运营流程,并形成可推广的数智化解决方案,示范带动行业转型。赛得利作为江西制造业重点产业链的链主企业和领航企业,一直积极响应产业升级战略,2025年已成为集团首家“数智工厂”,此次江西两家企业均入选,进一步体现了在智能化、数字化建设上的权威认可与示范引领作用。未来,赛得利将继续坚持绿色发展,深化数智应用,发挥标杆作用,为江西制造业的高质量发展贡献力量。
🏷️ #数智工厂 #数字化 #智能化 #绿色发展 #示范
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📰 华中最大通信行业先进智能智造基地通过竣工验收
烽火通信下一代通信承载应用及数字经济研发生产基地项目在武汉东湖高新区通过竣工验收,建筑面积22.3万平方米,包含两栋智能制造厂房、办公楼、宿舍楼、仓库等。项目建成后将成为华中地区最大的先进智能制造基地,带动信息通信行业上下游协同发展。现场峰值近千人协同作业,采用“以路为纲、市政先行”前期策划,超前规划道路、管网、堆场,确保大规模施工顺畅。主体结构提前完成、质量管控严格,采用5G塔机等智能施工设备,DOP数字化平台实现全流程线上管控,项目多项荣誉证书彰显工程水平。防静电施工是攻关重点,通过PDCA循环提升环氧防静电地坪导电性,验收一次通过率较高。立面以银、深空灰、蓝为基调,采用模块化设计,外立面精细化、光影感强。屋面太阳能光伏板覆盖80%面积,年发电量约500万度,厂区占地490亩,相当于46个标准足球场。公司计划在“十四五”期间加大研发投入,推动产值冲刺500亿级,并吸引配套企业聚集。该基地将覆盖光通信设备、高端服务器、数据中心等全链条智能制造,成为区域创新和产业集聚的重要支点。
🏷️ #智能制造 #数字化 #工程质量 #绿色能源 #产业集聚
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📰 华中最大通信行业先进智能智造基地通过竣工验收
烽火通信下一代通信承载应用及数字经济研发生产基地项目在武汉东湖高新区通过竣工验收,建筑面积22.3万平方米,包含两栋智能制造厂房、办公楼、宿舍楼、仓库等。项目建成后将成为华中地区最大的先进智能制造基地,带动信息通信行业上下游协同发展。现场峰值近千人协同作业,采用“以路为纲、市政先行”前期策划,超前规划道路、管网、堆场,确保大规模施工顺畅。主体结构提前完成、质量管控严格,采用5G塔机等智能施工设备,DOP数字化平台实现全流程线上管控,项目多项荣誉证书彰显工程水平。防静电施工是攻关重点,通过PDCA循环提升环氧防静电地坪导电性,验收一次通过率较高。立面以银、深空灰、蓝为基调,采用模块化设计,外立面精细化、光影感强。屋面太阳能光伏板覆盖80%面积,年发电量约500万度,厂区占地490亩,相当于46个标准足球场。公司计划在“十四五”期间加大研发投入,推动产值冲刺500亿级,并吸引配套企业聚集。该基地将覆盖光通信设备、高端服务器、数据中心等全链条智能制造,成为区域创新和产业集聚的重要支点。
🏷️ #智能制造 #数字化 #工程质量 #绿色能源 #产业集聚
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📰 博西家电南京家电园再添国家级绿色殊荣,在华生产基地实现绿色工厂“大满贯”
博西华电器(江苏)有限公司旗下的博西家电南京家电园在华生产基地,荣获国家级“绿色工厂”称号,成为博西家电在华全部生产基地实现“绿色工厂”大满贯的重要里程碑。报道指出,该认证源于工信部对绿色制造与可持续发展的综合评估,标准从单一环境指标扩展至生产方式、能源结构、数字化管理、供应链协同以及产品全生命周期等多维度。博西在全球范围内自2020年起通过提升能效、自产可再生能源、采购绿电及碳信用抵消,实现碳中和,并持续推行资源节约型生产。南京与滁州园区的光伏发电与绿色材料应用,显著降低碳排放与污染物排放,同时推进“全生命周期”管理,关注研发设计、原材料、生产、使用与回收。未来,博西将以绿色设计、碳足迹核算和绿色产值提升为核心,持续降低全价值链碳足迹,并在材料与工艺革新方面探索低能耗、低污染的可持续路径。此次认证不仅提升企业绿色形象,也为区域绿色制造体系建设提供示范。
🏷️ #绿色工厂 #碳中和 #绿色制造 #全生命周期 #可持续
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📰 博西家电南京家电园再添国家级绿色殊荣,在华生产基地实现绿色工厂“大满贯”
博西华电器(江苏)有限公司旗下的博西家电南京家电园在华生产基地,荣获国家级“绿色工厂”称号,成为博西家电在华全部生产基地实现“绿色工厂”大满贯的重要里程碑。报道指出,该认证源于工信部对绿色制造与可持续发展的综合评估,标准从单一环境指标扩展至生产方式、能源结构、数字化管理、供应链协同以及产品全生命周期等多维度。博西在全球范围内自2020年起通过提升能效、自产可再生能源、采购绿电及碳信用抵消,实现碳中和,并持续推行资源节约型生产。南京与滁州园区的光伏发电与绿色材料应用,显著降低碳排放与污染物排放,同时推进“全生命周期”管理,关注研发设计、原材料、生产、使用与回收。未来,博西将以绿色设计、碳足迹核算和绿色产值提升为核心,持续降低全价值链碳足迹,并在材料与工艺革新方面探索低能耗、低污染的可持续路径。此次认证不仅提升企业绿色形象,也为区域绿色制造体系建设提供示范。
🏷️ #绿色工厂 #碳中和 #绿色制造 #全生命周期 #可持续
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📰 行业唯一!双星中试平台入选工信部重点培育名单
近日,工业和信息化部公示第二批重点培育中试平台名单,双星“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”成功入选,成为轮胎行业唯一获此殊荣的企业。中试是产品生产在实验室小试与工业化量产之间的关键桥梁,被称为创新成果产业化的“最后一公里”。它通过在接近实际生产的环境中模拟运行,提前识别并解决工艺、设备、材料等方面可能出现的各类问题,从而显著提升产品量产的成功率与稳定性。双星拥有橡胶轮胎、智能装备及循环利用产业,是全球轮胎行业唯一一个全产业链内生态的企业。双星建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的轮胎研发实验室,并以此为基础搭建了“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”。该平台以橡胶轮胎行业公共服务为核心,重点聚焦轮胎AI数字孪生设计关键技术研究、轮胎性能宏观与微观检测研究、循环利用再生材料创新应用等领域。目前,平台每年可承接百种以上高性能橡胶轮胎的设计研发、仿真验证、检测中试,以及废旧轮胎循环利用技术和产物高值化应用创新等服务,有力推动了企业及行业技术成果从小试向产业化落地加速转化。双星中试平台之所以能够获得“国家级”认可,除了其实验室内配备的六分力试验机、屈挠试验机、高速均匀性试验机等一系列行业领先的“大块头”试验设备这些“硬”实力外,还有隐藏在设备之后的“软”支撑——轮胎AI数字孪生设计平台。传统轮胎开发通常要经历市场调研、立项、方案设计、方案验证、产品测评等环节后最终投放市场。其中,从开发设计到验证阶段是一个比较长的过程。而AI数字孪生设计平台,可以在数字虚拟空间完成轮胎结构、花纹、配方等设计与仿真验证,大幅减少物理样品开发和实验的次数。研发人员只需要输入设计参数,AI即可根据大数据和“模拟仿真”结果,精准预测轮胎在真实路况下的各项性能。每一次虚拟测试都相当于一次真实试验,系统会自动迭代优化相关参数和方案,直至找到性能最优解,由此带来整个研发流程效率的大幅提升,研发周期大幅缩短。此外,依托AI数字孪生设计技术的“模拟仿真”能力,可以更快地帮助研发人员获得技术攻关的新思路,加速产品迭代创新。双星全球首创的“全防爆”安全轮胎,背后就有AI数字孪生设计技术的强力支撑。该产品拥有多项世界发明专利,采用“Safort”魔性支撑体技术、特有的AFB花纹静音技术,能在零胎压的情况下以60km/h的速度继续行驶30分钟,高速路上防侧翻,预防爆胎危险,适用于全部乘用车型,同时兼具安全性与舒适性,特别适用于新能源汽车无备胎设计场景应用。双星表示,将以此次入选为契机,进一步开放中试平台资源,深化与高校、科研院所及产业链企业的协同创新,加速推进高性能橡胶材料和废旧橡胶绿色循环利用技术的产业化应用,助力我国轮胎行业实现高水平科技自立自强与绿色高质量发展。
🏷️ #中试平台 #AI数字孪生 #轮胎安全 #绿色循环 #工业4.0
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📰 行业唯一!双星中试平台入选工信部重点培育名单
近日,工业和信息化部公示第二批重点培育中试平台名单,双星“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”成功入选,成为轮胎行业唯一获此殊荣的企业。中试是产品生产在实验室小试与工业化量产之间的关键桥梁,被称为创新成果产业化的“最后一公里”。它通过在接近实际生产的环境中模拟运行,提前识别并解决工艺、设备、材料等方面可能出现的各类问题,从而显著提升产品量产的成功率与稳定性。双星拥有橡胶轮胎、智能装备及循环利用产业,是全球轮胎行业唯一一个全产业链内生态的企业。双星建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的轮胎研发实验室,并以此为基础搭建了“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”。该平台以橡胶轮胎行业公共服务为核心,重点聚焦轮胎AI数字孪生设计关键技术研究、轮胎性能宏观与微观检测研究、循环利用再生材料创新应用等领域。目前,平台每年可承接百种以上高性能橡胶轮胎的设计研发、仿真验证、检测中试,以及废旧轮胎循环利用技术和产物高值化应用创新等服务,有力推动了企业及行业技术成果从小试向产业化落地加速转化。双星中试平台之所以能够获得“国家级”认可,除了其实验室内配备的六分力试验机、屈挠试验机、高速均匀性试验机等一系列行业领先的“大块头”试验设备这些“硬”实力外,还有隐藏在设备之后的“软”支撑——轮胎AI数字孪生设计平台。传统轮胎开发通常要经历市场调研、立项、方案设计、方案验证、产品测评等环节后最终投放市场。其中,从开发设计到验证阶段是一个比较长的过程。而AI数字孪生设计平台,可以在数字虚拟空间完成轮胎结构、花纹、配方等设计与仿真验证,大幅减少物理样品开发和实验的次数。研发人员只需要输入设计参数,AI即可根据大数据和“模拟仿真”结果,精准预测轮胎在真实路况下的各项性能。每一次虚拟测试都相当于一次真实试验,系统会自动迭代优化相关参数和方案,直至找到性能最优解,由此带来整个研发流程效率的大幅提升,研发周期大幅缩短。此外,依托AI数字孪生设计技术的“模拟仿真”能力,可以更快地帮助研发人员获得技术攻关的新思路,加速产品迭代创新。双星全球首创的“全防爆”安全轮胎,背后就有AI数字孪生设计技术的强力支撑。该产品拥有多项世界发明专利,采用“Safort”魔性支撑体技术、特有的AFB花纹静音技术,能在零胎压的情况下以60km/h的速度继续行驶30分钟,高速路上防侧翻,预防爆胎危险,适用于全部乘用车型,同时兼具安全性与舒适性,特别适用于新能源汽车无备胎设计场景应用。双星表示,将以此次入选为契机,进一步开放中试平台资源,深化与高校、科研院所及产业链企业的协同创新,加速推进高性能橡胶材料和废旧橡胶绿色循环利用技术的产业化应用,助力我国轮胎行业实现高水平科技自立自强与绿色高质量发展。
🏷️ #中试平台 #AI数字孪生 #轮胎安全 #绿色循环 #工业4.0
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📰 南方财经网 - 南方财经全媒体集团
太古可口可乐在粤港澳大湾区的智能绿色生产基地于广州开发区黄埔区正式落成,总投资12.5亿元,规划建设13条生产线,年产能提升至150万吨。基地强调数智化运营与绿色可持续,覆盖原料处理、灌装、包装等全流程自动化;单线产能达到63000瓶/小时、90,000罐/小时,瓶身与瓶盖通过减重实现原材料与碳排放的下降。智能立体仓库高30米,空间利用率提升235%,可同时存放376万标箱,满足旺季2-3天的订单需求。分拣时间由2小时缩短至20分钟,管理层面采用LEED金级认证、智慧能源管理以及水效与长时能耗数据追溯。华为ROMA园区系统支撑全场景数字化管理,推动人文、智能、安全、绿色的协同发展。此外,智能制造透明车间与湾区博物馆将对政企、学校及公众开放,分享智能制造与绿色工厂建设经验,促进行业进步。广东太古可口可乐自1981年扎根,已在多城构建完善供应链网络,持续推进在华投资与布局。
🏷️ #智能 #绿色 #可持续 #大湾区 #低碳
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📰 南方财经网 - 南方财经全媒体集团
太古可口可乐在粤港澳大湾区的智能绿色生产基地于广州开发区黄埔区正式落成,总投资12.5亿元,规划建设13条生产线,年产能提升至150万吨。基地强调数智化运营与绿色可持续,覆盖原料处理、灌装、包装等全流程自动化;单线产能达到63000瓶/小时、90,000罐/小时,瓶身与瓶盖通过减重实现原材料与碳排放的下降。智能立体仓库高30米,空间利用率提升235%,可同时存放376万标箱,满足旺季2-3天的订单需求。分拣时间由2小时缩短至20分钟,管理层面采用LEED金级认证、智慧能源管理以及水效与长时能耗数据追溯。华为ROMA园区系统支撑全场景数字化管理,推动人文、智能、安全、绿色的协同发展。此外,智能制造透明车间与湾区博物馆将对政企、学校及公众开放,分享智能制造与绿色工厂建设经验,促进行业进步。广东太古可口可乐自1981年扎根,已在多城构建完善供应链网络,持续推进在华投资与布局。
🏷️ #智能 #绿色 #可持续 #大湾区 #低碳
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📰 驻滇央企中国能建葛洲坝建设公司举办“能源先锋 强国有我”品牌开放日活动
5月28日,在全国科技活动周来临之际,驻滇央企中国能建葛洲坝建设公司在昆明举办“能源先锋 强国有我”品牌开放日活动,集中展示企业在智能建造、BIM技术应用及数字化管理等方面的创新成果。活动现场,媒体记者系统了解企业历史沿革、业务布局、核心优势及与云南的深厚渊源。“数字立方”与“文化立柱”特色展区引人注目:重点民生工程沙盘与影像依次铺展、从“治水兴邦”到“风光无限”的绿色转型轨迹清晰可辨,深耕云岭大地、服务地方经济发展的典型案例一一呈现。作为中国能建葛洲坝集团核心子企业,该公司因参建万里长江第一坝——葛洲坝而诞生。历经五十余载发展,从单一水电业务蜕变,形成了房屋建筑、水利水电、市政工程和交通工程协调发展的主营业务格局,并积极向新能源、生态环保、绿色矿山及全域土地综合整治等业务领域拓展。截至目前,该公司国内业务遍及全国30多个省份,在辽宁、安徽、湖南、福建等地参建了多个抽水蓄能电站,打造了一批清洁能源标杆工程;在云南先后承建了小湾、漫湾、大朝山、龙开口、景洪、乌弄龙水电站等大型水电站,为地方经济社会发展作出了积极贡献。科技攻关,厚植创新根基近年来,该公司深化价值创造行动,以体系重塑为引领、技术攻关为核心、数字转型为支撑,全面激活科技创新潜能。该公司构建“制度、人才、平台、激励”四位一体创新体系,建立外部技术专家库超200人,30人次成功入选中国施工企业管理协会、中国建筑业协会等权威组织;聚焦“高寒地区水工混凝土施工、大型公共建筑智能建造、装配式建筑高效建造”等关键领域,组建“大型复杂结构公共建筑施工技术联盟”,成立“地下洞室大型机械配套及智能建造技术创新团队”等10个专项创新团队,并与多所知名高校深化产学研合作,开展84项科研攻关任务,逐步形成开放协同、内外联动的科研攻坚新格局。厚积薄发,硕果累累。该公司累计获得省级和中国能建级科技奖43项、工法19项、BIM信息化奖42项,获国家专利(软著)116项,主参编标准规范21项。其中,主编行业标准《水电水利工程施工机械-桥式布料机》获国家能源局批准发布;中国能建大厦二期项目获国家“十四五零碳建筑科技示范工程”授牌;《高海拔大温差地区水工混凝土关键技术研究及工程应用》荣获西藏自治区科学技术奖二等奖;广州南沙国际金融论坛(IFF)永久会址项目获评“广东省建设工程优质奖”。该公司累计发布工艺标准化图册与施工方案范本164项,梳理绿色建造技术、技术创效、设计优化等典型案例200余项,系统化、标准化的绿色技术体系日趋完善。同时,积极推动节能、低碳、环保的新技术、新材料、新设备在项目落地。福建云霄抽水蓄能电站项目中,创新采用全封闭式气承式空气膜储存仓工艺,通过全天候调控粘土含水率成功破解雨季施工困局,持续释放出成本控制、生态保护与数字化转型的“复利效应”,成为技术创效的标杆。数智赋能,激活发展引擎该公司扎实推进数智转型,系统打造“找方案”数字化平台,搭建企业级技术知识库,运用“大模型+小模型+智能体”技术架构,构建技术方案智能编写、智能校审及制度智能校审等AI场景应用,逐步形成技术管理的智能“助力器”。做强“数字大脑”的同时,数智触角更延伸至工程一线,全力打造智能建造“硬支撑”。在福建云霄、木兰抽水蓄能电站项目中,推广应用智能碾压与智能加水技术;中国能建大厦二期、厦门未来产业科技园等项目中,试点引入建筑机器人;安徽和襄高速、河北承克高速等项目推动智慧梁场、智能钢筋加工厂、智慧拌合站等智慧场站建设。此外,全面深化BIM技术、无人机测绘、智慧工地等数字技术在项目中的深度集成应用,持续提升工程建设数智化水平。未来,中国能建葛洲坝建设公司将不断强化科技攻关、加快数字化转型、优化创新生态,争做原始创新的倡导者、核心技术的供给者、市场应用的推广者,持续为企业和行业高质量发展注入强劲的科技动能。
🏷️ #科技创新 #数字化转型 #绿色建造 #BIM #能源
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📰 驻滇央企中国能建葛洲坝建设公司举办“能源先锋 强国有我”品牌开放日活动
5月28日,在全国科技活动周来临之际,驻滇央企中国能建葛洲坝建设公司在昆明举办“能源先锋 强国有我”品牌开放日活动,集中展示企业在智能建造、BIM技术应用及数字化管理等方面的创新成果。活动现场,媒体记者系统了解企业历史沿革、业务布局、核心优势及与云南的深厚渊源。“数字立方”与“文化立柱”特色展区引人注目:重点民生工程沙盘与影像依次铺展、从“治水兴邦”到“风光无限”的绿色转型轨迹清晰可辨,深耕云岭大地、服务地方经济发展的典型案例一一呈现。作为中国能建葛洲坝集团核心子企业,该公司因参建万里长江第一坝——葛洲坝而诞生。历经五十余载发展,从单一水电业务蜕变,形成了房屋建筑、水利水电、市政工程和交通工程协调发展的主营业务格局,并积极向新能源、生态环保、绿色矿山及全域土地综合整治等业务领域拓展。截至目前,该公司国内业务遍及全国30多个省份,在辽宁、安徽、湖南、福建等地参建了多个抽水蓄能电站,打造了一批清洁能源标杆工程;在云南先后承建了小湾、漫湾、大朝山、龙开口、景洪、乌弄龙水电站等大型水电站,为地方经济社会发展作出了积极贡献。科技攻关,厚植创新根基近年来,该公司深化价值创造行动,以体系重塑为引领、技术攻关为核心、数字转型为支撑,全面激活科技创新潜能。该公司构建“制度、人才、平台、激励”四位一体创新体系,建立外部技术专家库超200人,30人次成功入选中国施工企业管理协会、中国建筑业协会等权威组织;聚焦“高寒地区水工混凝土施工、大型公共建筑智能建造、装配式建筑高效建造”等关键领域,组建“大型复杂结构公共建筑施工技术联盟”,成立“地下洞室大型机械配套及智能建造技术创新团队”等10个专项创新团队,并与多所知名高校深化产学研合作,开展84项科研攻关任务,逐步形成开放协同、内外联动的科研攻坚新格局。厚积薄发,硕果累累。该公司累计获得省级和中国能建级科技奖43项、工法19项、BIM信息化奖42项,获国家专利(软著)116项,主参编标准规范21项。其中,主编行业标准《水电水利工程施工机械-桥式布料机》获国家能源局批准发布;中国能建大厦二期项目获国家“十四五零碳建筑科技示范工程”授牌;《高海拔大温差地区水工混凝土关键技术研究及工程应用》荣获西藏自治区科学技术奖二等奖;广州南沙国际金融论坛(IFF)永久会址项目获评“广东省建设工程优质奖”。该公司累计发布工艺标准化图册与施工方案范本164项,梳理绿色建造技术、技术创效、设计优化等典型案例200余项,系统化、标准化的绿色技术体系日趋完善。同时,积极推动节能、低碳、环保的新技术、新材料、新设备在项目落地。福建云霄抽水蓄能电站项目中,创新采用全封闭式气承式空气膜储存仓工艺,通过全天候调控粘土含水率成功破解雨季施工困局,持续释放出成本控制、生态保护与数字化转型的“复利效应”,成为技术创效的标杆。数智赋能,激活发展引擎该公司扎实推进数智转型,系统打造“找方案”数字化平台,搭建企业级技术知识库,运用“大模型+小模型+智能体”技术架构,构建技术方案智能编写、智能校审及制度智能校审等AI场景应用,逐步形成技术管理的智能“助力器”。做强“数字大脑”的同时,数智触角更延伸至工程一线,全力打造智能建造“硬支撑”。在福建云霄、木兰抽水蓄能电站项目中,推广应用智能碾压与智能加水技术;中国能建大厦二期、厦门未来产业科技园等项目中,试点引入建筑机器人;安徽和襄高速、河北承克高速等项目推动智慧梁场、智能钢筋加工厂、智慧拌合站等智慧场站建设。此外,全面深化BIM技术、无人机测绘、智慧工地等数字技术在项目中的深度集成应用,持续提升工程建设数智化水平。未来,中国能建葛洲坝建设公司将不断强化科技攻关、加快数字化转型、优化创新生态,争做原始创新的倡导者、核心技术的供给者、市场应用的推广者,持续为企业和行业高质量发展注入强劲的科技动能。
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