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📰 湖北省经济和信息化厅

本次活动由武汉市经信局指导、长江新区科创局主办,聚焦“AI+制造”与走进智能工厂的落地实践。在长江新区,企业代表实地观摩稳健医疗的柔性非织造智能工厂,看到AI在生产全流程中的深度应用,如实时视觉检测、缺陷识别、预测性维护以及AGV智能运输等技术的嵌入,使标品核查、标记识别等环节实现智能化协同,形成从生产到调度的完整体系。案例分享环节,稳健医疗、正泰电气、数命科技等企业系统介绍了AI赋能降本增效的实战经验,涵盖生产全流程改造、工业AI场景孵化、数字化管理体系搭建等方面,提供可借鉴、可复制的转型样本。座谈交流环节聚焦智能化建设的实践探索与转型痛点,企业普遍反映个人层面的大模型应用较普及,但企业层面的垂直模型建设、优质数据集整合与工业智能体部署仍处于起步或空白阶段,对场景落地存在顾虑。经信局强调将AI赋能纳入五年发展规划,以小切口实现大突破,优先推动首个智能体应用场景,逐步由点及面推进,相关支持与服务保障将持续加强。

🏷️ #AI制造 #智能工厂 #工业AI #数据与模型 #降本增效

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📰 盛鸿门窗:智造基地实力全景,以硬核工厂赋能全国经销商

盛鸿门窗通过建设现代化智造基地,强调制造实力是品牌核心与经销商信心之本。基地占地超10000平方米,设有铝材加工中心、玻璃深加工车间和成品组装基地,形成从原材到成品的全流程可控与高效运作,具备年产能突破15000平米及500吨现货库存以满足大宗订单与爆单需求。公司全面推行工业4.0智能制造,采用数控加工、自动化喷涂线与条码化智能仓储,提升精度、色泽稳定性与物流追溯,显著提升生产效率与品质稳定性。在质量控制方面,设立质量检测实验室,对型材、成品及五金耐久进行严格测试,确保密封性、水密性、气密性、抗风压与门窗耐久性达标。环保方面,实行花园式工厂、中央除尘系统与VOCs处理设备,践行绿色生产与社会责任。总体而言,盛鸿门窗以“标准化、规模化、品牌化”的盈利模式,提供可控品质的高效交付,帮助经销商在市场中站稳脚跟。

🏷️ #智能制造 #质量控制 #绿色工厂 #工厂实力 #标准化

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📰 计算机行业深度报告世界模型从“生成世界”到“控制世界”,物理AI打开工业软件与自动化重估空间 - 东吴证券 | 发现报告

本文对“世界模型”及其在物理AI中的定位、技术路线、应用场景和投资趋势进行了系统梳理。世界模型被定义为智能体在行动前预演后果的内部模拟系统,需完成从多模态观测形成状态表征、预测未来状态以及比较路径以决策等三大基本职能;单纯的生成模型若缺乏动作输入与规划能力则不能视为完整世界模型。未来世界模型将呈现生成、潜空间动力学、物理仿真与因果结构的混合架构,并以机理边界、残差学习、实时数据校正与闭环控制实现融合。当前阶段的核心技术路线包括潜空间动力学、像素级视频、JEPA联合嵌入预测、显式物理/结构化模型和因果世界模型,各自解决数据、预测、精度与泛化等不同难点。物理AI的落地更倾向于高价值、半结构化场景,如流程工业、工程仿真、自动驾驶与仓储物流,强调数据回流、可量化的错误成本以及已有系统的对接能力。投资重点聚焦掌握数据、机理与控制闭环的企业,涉及流程自主运行、物理仿真/工程世界模型以及工业智能体与数字化主线,且行业展望在2026–2030年经历三轮价值迁移。通过融合边界模型、学习残差和实时校正,未来将从“生成世界”向“控制世界”演进,推动产业软件与自动化的新一轮重估。

🏷️ #世界模型 #物理AI #工业应用 #融合架构 #投资趋势

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📰 从“灯塔工厂”到“工业智能体”:亨通光电以AI重构光纤光缆全链智造新范式

人工智能正在深度融入制造业,推动全球工业格局重塑。以光纤光缆等高精密连续制造行业为例,亨通光电通过“工业生产智能体”在整条产业链中的系统落地,展示了从传统制造到全面智能化升级的示范。该智能体并非简单自动化,而是具备自主感知、决策、执行与优化能力的多模型平台,综合应用数字孪生、深度学习、强化学习、机器视觉、行业大模型和知识图谱,覆盖研发设计、生产制造、运营管理及供应链协同的全流程闭环。AI 已成为贯穿全生命周期的智能中枢,支持从虚拟仿真验证到实时质量管控再到智能调度优化,实现关键节点的深度嵌入。生产环节尤为突出:数字孪生映射全流程,机器视觉实现实时缺陷识别与分类,工艺经验沉淀为可执行的优化策略,形成“感知—决策—执行—优化”的闭环,显著降低偏差、提升效率与质量,缩短研发周期。该智能体已在总部及海外基地规模落地,带来产线覆盖、岗位替代、安全改善等成效,并推动多项行业标准制定及人才培养,展现出从“自我赋能”到“行业赋能”的外溢效应。此路径打破了传统黑灯工厂模式,强调数据驱动、算法沉淀与系统自主进化,成为制造业转型升级的核心驱动力。对未来,亨通正以“产品+软件+服务”成套方案,向光通信、半导体、化纤等领域推广,持续树立行业智能制造标杆。亨通的实践揭示了一个核心逻辑:规模与效率是基础,智能化与自主化才是突破周期的关键竞争力。

🏷️ #AI制造 #智能体 #工业智能 #光纤光缆 #工业互联网

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📰 AI+造船数字化!中船集团十一所发布4项研发成果

中船集团第十一研究所发布四项AI+造船数字化研发成果,包括船舶工艺大模型V2.0、船舶工艺智能体V1.0、船舶智能制造产线仿真实训系统(船舶组立)及水下虚拟训练系统,推动船舶工艺与AI深度融合,提升行业智能化水平。船舶工艺大模型V2.0以船舶工艺知识体系为核心,覆盖概论、技术、产品、管理与展望五部分,支持从设计到生产的全流程知识传承并提升图纸识别、方案生成与工艺咨询能力,促使从经验驱动向知识驱动转变。船舶工艺智能体V1.0构建AI-Agent系统,涵盖编程、文档与工艺智能体,能够自动生成科研文档、汇报材料及软件系统,并通过知识库沉淀专家经验,后续扩展至质量、安全与档案等多智能体场景,提升协同效率。船舶智能制造产线仿真实训系统以1:1还原典型船舶组立产线,结合高精仿真与船舶组立机器人焊接,提供产线认知、机器人操作、智能焊接与设备故障诊断等模块,缩短新员工岗前培训时间,降低误操作风险。水下虚拟训练系统构建演-训-考-评-筛的一体化训练体系,基于真实水下作业流程开展多角色协同训练与能力考核,提供全流程智能评估与复盘分析,推动水下训练从经验驱动向数据驱动、从单人训练向体系化协同训练转变。

🏷️ #造船 #人工智能 #数字化 #工艺大模型 #智能体

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📰 机械工业云平台落地苏州,开启数智赋能制造业新征程 - 中国工业新闻网

本次活动以苏州机械工业云平台发布为契机,展示国机集团在数智化转型中的最新布局与系统性思路。国机数科以数据基础设施、产业基础模型与行业应用为一体化能力体系核心,聚焦机械装备行业的全链条协同与高效赋能。通过联合高校、科研院所及企业,构建行业级可信数据空间、数据集矩阵和产业基础大模型,目标是解决中小企业在数字化转型中的“不会转、不能转、不敢转”难点,提升行业数字化服务的普适性与性价比。发布会上提出四点合作倡议:共拓智能经济、共筑行业数智底座、共研关键核心技术、共育多元生态,强调以开放协同与标准化词元体系推动产业升级。未来将通过巧工・智能体系统等产品落地,实现工业指令的自然语言理解、专业软件的对接与完整任务的执行,帮助企业降低算力与软件成本,提升设计、生产、运维各环节的智能化水平。百炼与百亿词元计划等落地举措,将进一步推动央地协同与行业共建,促进制造业向更高质量、更智能化的发展转型。

🏷️ #数智化 #工业云 #国机数科 #机械工业云 #智能制造

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📰 你好,新质造|纺织业长出“数字大脑”_央广网

江苏作为制造业集群规模最大的省份,持续推动新质生产力的发展,以科技创新为引擎,统筹传统产业升级、新兴产业壮大和未来产业培育。本期报道走进泰达纺织科技有限公司的智慧纺纱车间,展示全国棉纺行业首个智慧纺纱工厂的变革。过去车间以密集人工、繁复流程为特征,如今以智能设备和自动化生产取代人工,生产全流程由云平台监控、数据实时分析,形成无人值守但高效稳定的生产态势。泰达集团将大数据与物联网应用于全链条,实现生产自动化、管控智能化和信息化管理,保障设备保养、产能调度及换产需求等关键环节的即时对接,大幅提升管理效率与生产质量。
改革带来显著成效,智慧工厂投用后,年销售额新增约10亿元,全年销售突破20亿元,年利税达到1亿元,亩均税收达50万元,体现了少人化、高精度、高效率的智能制造优势。通过智慧管理云平台,企业实现从传统人工记录向数据驱动的智能化迭代,形成“从人工纺纱到智能智造”的跨越,不仅提升自身竞争力,也为行业转型提供了可观的样板与经验。

🏷️ #智慧制造 #数字化转型 #棉纺行业 #工业互联网 #泰达纺织

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📰 国创中心落地 工程机械产业加快全链条协同创新 - 中国工业新闻网

国创中心落地标志着工程机械产业进入全链条协同创新的新阶段。长沙与徐州作为南北两大工程机械重镇,打破区域壁垒,推动高端核心零部件国产化与智能化应用。国创中心以材料、可靠性、工艺、智能控制等共性基础技术为切入点,聚焦新能源传动、数字液压、故障诊断与智能运维等关键领域,建立五大实验室与中试平台,降低AI研发与场景落地成本。当前行业虽已全球占有量领先,但核心部件长期被西方垄断,智能化与无人化的落地仍面临场景适应性、标准缺失和高投入等挑战。国创中心将通过统一标准、集中资源、共享测试环境,促使算法与模型在真实工地稳定迭代,推进云端与边缘端协同,并实现从“跟跑”到“领跑”的转变。

🏷️ #协同创新 #智能制造 #国产化 #工程机械 #边缘计算

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📰 人工智能激活力 “新”意盎然促发展-新华网

今年以来,“新”成为我国经济发展的关键词,高端制造、数智经济、现代服务等新动能对上半年增长贡献显著。人工智能在新动能中表现突出,推动研发、生产、管理和服务方式的变革,促进产业向高端化、智能化、绿色化发展。上半年规上制造业人工智能应用普及率超30%,数字化设计工具普及率和关键工序数控化率分别达86.3%和69.5%,产业正在深刻重塑。大庆油田以“油博士”大模型等智能系统实现海量数据转数字资产,82.3%的人工巡检被智能系统替代,分析与响应时间显著提升。山东淄博等地通过自研大模型推动生产全过程智能化,能源与成本显著下降,效率提升显著。智能工厂数量激增、渗透率突破80%,人工智能正从实验室走向生产线,推动从辅助工具到人机协同与流程重构的全面升级。展望未来,人工智能在零售药房、餐饮、啤酒节等场景持续落地,推动产业与生活场景深度融合,成为高质量发展的重要驱动力。

🏷️ #智能化 #新动能 #工业AI #数字化 #场景落地

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📰 华测导航无人机巡检,助力高速公路建设智慧管控升级

在数字化转型持续推进的背景下,高速公路建设领域正向智能化、精细化管理转型。黑龙江省交投公路建设投资公司联合多方组建专项技术团队,围绕“无人机智能巡检”开展试点,选取鹤伊高速苔青至伊春段作为试点现场,部署无人值守机场并应用华测导航X500无人机进行飞行作业,目标是实现施工现场无人化巡检、全视角管控和可视化工程量展示。当前阶段平台核心功能初步落地,完成“质量、安全、进度”三大模块设计,累计执行30次巡检飞行、采集图像3.6万张、生成8公里高精度点云,开发两套识别算法,提升对路面病害、边沟、锥坡、涵洞等的智能识别与分析,提升管控效率。未来将从现场管理与安全管控两维度深化研发:以无人机实现高频自动巡检、自动生成分析结果并可视化推送;通过多源感知与智能算法对人员、设备、物料等实时信息进行隐患识别和预警,形成“空中巡查员+地面管控”的协同机制,推动传统人工巡检向数据驱动的智能化管理模式转变,为工程建设注入新动能。

🏷️ #无人机 #智能巡检 #智慧管控 #数字化 #工程管理

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📰 AI Agent重构轮胎智造新范式:研华携手正新橡胶打造工厂AI场景落地标杆

全球制造业正处在智能化与低碳化转型浪潮中,轮胎制造作为重资产、流程性行业,过去以人工巡检、经验判断和事后整改为主的运营模式难以满足升级、降本增效与合规管控的需求。正新橡胶与研华科技通过全场景AI Agent智能矩阵,覆盖安全、经营、品质、安防、合规等五大核心板块,推动从经验驱动到数据驱动、从被动处置到主动预警的根本性变革,打造轮胎行业数智化转型标杆。双方以统一技术平台与模块化域代理设计,落地设备运维、经营、合规等多类AI Agent,整合本地大模型、RAG检索、时序分析与设备监控等能力,打通多源数据,实现高效复用与快速扩展,提升生产安全、经营决策、品质管控与合规管理水平。五大AI Agent实现对生产全链路的实时监控与智能处置,安全管理由事后整改转向主动预防,经营管理实现数据主动推送与智能分析,品质管控通过数字沉淀提升追溯与标准化,合规知识中台降低运营风险,安防分析实现人员进出全流程数字化。最终实现从人工分析、经验依赖到数据驱动、智能预警的全面数字化升级,形成可复制、可落地的行业应用范式。未来将继续拓展AI视觉分析与能耗优化等创新方向,持续迭代模型,推动更多制造企业在数智融合路径上实现高质量发展。

🏷️ #工业AI #数据驱动 #智能制造 #轮胎行业 #数字化转型

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📰 为核工业打造自主可控的“数字神经网络”(我身边的最强大脑)

本文介绍了中核控制团队自主研发的全国产化工业互联网平台在我国核工业中的落地应用,强调其实现从底层芯片、操作系统、数据库到上层应用100%国产化,填补核电控制大区数字化基础设施短板,提升核工业的数字命脉自主可控性。文章回顾了从DCS“大脑”到工业互联网平台的联系,指出以往各厂区系统标准不一、接口不兼容导致数据孤岛的问题,并阐述团队克服难题、成立跨领域研发队伍、进行多轮兼容性与安全防护测试的过程。为适应核工业的严苛安全要求,平台建立全链路安全,研发出专属高速通信协议,实现毫秒级数据交互,同时开发一体化工具与200余种工业机理模型,显著缩短应用开发周期并提升全流程数据可追溯与合规审查覆盖度。平台在核工业国家级智能制造标准应用试点中已显现成效,推动设计、测试、生产效率提升,标志着从内部试点走向行业规模化应用的新阶段。未来将继续打磨产品,推动自主数字技术发展,守护国家能源安全。

🏷️ #国产化 #核工业 #工业互联网 #自主可控 #智能制造

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📰 2026年国产QMS质量管理系统推荐榜(10家)

在质量强国与新质生产力推动下,制造业正由单纯规模扩张转向以质量与效益为核心的深层转型。传统质量管理受限于人工、数据孤岛、事后治理与经验决策,难以适应全球化供应链与高复杂度产品的要求。QMS质量管理系统正在从记录工具演变为连接企业战略、生产现场与质量数据决策闭环的智能引擎,推动持续改进与精益制造。AI 与制造的深度融合,正通过机器视觉、深度学习、自然语言处理、知识图谱与大模型等核心技术,贯穿QMS的全业务场景,形成感知—分析—决策—执行—反馈的智能质量闭环,力求从事后检验与被动整改转向事前预测与主动预防。为帮助企业选型,新工业网整理了国内10家代表性QMS服务商,覆盖泛半导体、汽车零部件、电子高科、高端装备、军工、医疗等领域,强调AI 能力、灵活配置、对接能力与完善服务。以Feigenbaum QMS等为例,强调全面质量管理理念与AI+QMS的闭环解决方案,AI 质检模块提升缺陷检出率与降低漏检率,适配多行业需求。未来,QMS 将在工业AI、物联网、低代码技术驱动下,向更智能的预测式质量管控、全域供应链协同与轻量化应用演进,成为制造业高质量发展的基础支撑。

🏷️ #质量转型 #QMS #AI制造 #全流程治理 #工业AI

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📰 朱合华:土木工程行业的职业寿命远长于信息技术行业,越老越吃香-同济大学新闻网

朱合华院士在访谈中系统阐述了中国土木工程在转型期的挑战与机遇。首先,他回顾了个人成长路径,强调力学等基础学科是工程的根基,并通过早期对计算机的应用与边界元法研究,推动了土木信息化与地下工程的深度融合。其团队提出的iS3基础设施智能服务系统,建立在“信息流”一体化理念之上,覆盖采集、传输、处理、表达、分析与决策全过程,超越了传统BIM,成为城市基础设施数字孪生的核心底座。其在上海等地的应用,推动数字治理与智慧施工的协同发展,提升了安全监控与应急处置效率。 其次,朱合华强调智慧城市应以价值引领而非单纯技术驱动,警惕“技术空转”和科技滤镜带来的社会误导,主张以人为本的智慧评价标准,提出韧性、智能、绿色、人文四维度的智慧模型R-I-G-H(T),作为城市建设的评价框架。针对未来,他认为土木工程将继续引领超大城市的场景化创新,面临深地、深海、深空等多领域挑战,强调“土木+AI”而非“AI+土木”的方法论,强调工程主体性与学科跨界融合的重要性。最后,他对学科未来充满信心,认为土木工程在智能建造、工程互联网等方向具有广阔前景,需以高质量发展和价值导向推动学科持续引领全球城市治理。

🏷️ #土木工程 #智慧城市 #iS3 #数字孪生 #工程互联网

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📰 数字赋能智造!荣成康派斯新能源车辆股份有限公司刷新中国房车制造新高度
_光明网


康派斯房车通过以数字化为核心的转型,打破传统制造瓶颈,实现从人工生产向智能数字化智造全面蜕变。依托卡奥斯工业互联网平台,构建MOM生产运营管理系统,覆盖原材料入库、零部件加工、工序流转、整车总装等全链路数据,生产进度、工艺参数、质检数据等全程可追溯、动态监管,生产全流程线上化、透明化、标准化,大幅提升交付效率,将原本35天的周期缩短9-10天。作为全国首个房车大规模定制智能互联工厂,康派斯通过数字化提升生产、品控、成本、订单等管理水平,品质与定制能力显著提升,五年内营收数倍增长、出口量位居全国前列,产品远销全球。公司还搭建房车产业大脑,打通产业链上下游数据壁垒,串联研发、生产、供应、销售、服务全链条资源,为行业提供精准赋能,推动国内房车产业向智能化、数字化、生态化方向发展,持续刷新中国房车智造新高度。

🏷️ #数字化 #工业互联网 #智能制造 #定制化 #房车

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📰 江苏12个案例入选新一代信息技术融合应用典型_中共江苏省委新闻网

近日,工信部公布2025年度新一代信息技术融合应用典型案例名单,全国100个标杆案例入选,我省在五大类12个案例中占有一席之地。数字领航(大企业)类中,徐工挖掘机械以AI+知识驱动的挖掘机械精益智能柔性工厂领航实践、南京钢铁的钢铁产业链深度协同的特殊钢个性化定制领航实践入选;数字领航(中小企业)类则有鑫华半导体基于多模态视觉AI模型的电子级多晶硅生产全流程智能管控创新应用、华鹏智能仪表基于全流程数字化管控智能电能表制造的“链式”驱动数字领航企业实践、波司登人工智能驱动全链路协同服装智能制造领航实践这3个案例。 重点行业数字化场景类别方面,沙钢集团面向高炉智能控制场景的智慧炼铁应用案例、徐工消防工程机械行业总装智能报工场景创新应用案例、江苏通用科技面向绿色轮胎智能化制造场景的数据驱动无人精准配送应用案例入选;朗坤智慧科技打造的中煤装备基于工业互联网平台的煤机设备远程智能运维应用、联通(江苏)产业互联网公司打造的面向石化行业的设备全生命周期智能管控创新应用也入选工业互联网平台创新应用(产业链)类案例。同时,数字化供应链场景突破与通用数字化工具产品两个类别各有远东控股集团、苏州盖雅工场入选。编辑:马丽花

🏷️ #新一代信息技术 #典型案例 #工业互联网 #数字化转型 #智能制造

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📰 江苏省12个案例入选“新一代信息技术融合应用典型案例”

江苏省在2025年度新一代信息技术融合应用典型案例中,五大类共12个案例成功入选,数量居全国前列,覆盖数字领航、数字化供应链、工业互联网平台创新、通用数字化工具、重点行业数字化场景等领域。数字领航方面,徐州徐工挖掘机械有限公司通过“AI+知识”驱动,打造全球领先的精益智能柔性工厂,带来生产效率提升约25.22%、单位成本下降23.27%、研制周期缩短30.77%、不良率降50%以上、能源利用率提升约14.29%。南钢以数据治理、工业互联网、人工智能三引擎推动产业链协同,交付准时率提升至98.5%、不良品降至0.8%、新产品开发周期缩短50%,总拥有成本下降9%、交付周期缩短15%。中小企业方面,鑫华半导体通过多模态视觉AI实现全流程智能管控,减少还原炉停机、提升硅料质检效率并降低违规率,整体成本下降约15%。华鹏智能仪表、波司登等在数字化管控与全链路协同方面实现了从研发到生产、供应链与客户服务的全链路升级,样衣研发成本显著下降、关键环节自动化率提升。其他领域包括线缆产业、煤机设备运维、石化设备全生命周期管控、离散制造业劳动力管理、钢铁高炉智能控制等创新应用,构成江苏在多行业的示范效应。.

🏷️ #新一代信息技术 #数字领航 #工业互联网 #智能制造 #数字化转型

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📰 视频丨从百年老厂到初创企业 数智赋能正改变工业生产每一步_央广网

湖北今年上半年规上工业增加值同比增长8.9%,高于全国平均水平。数字化、智能制造正在改变生产的每一道工序,从光电子到特种钢,催生出新质生产力。在烽火通信光缆数字制造产业园,通过搭建5G+工业互联网平台,将光棒制造、光纤拉丝、光缆成型等全工序装上数据眼睛,运筹优化实现物料齐套与柔性排产,交付周期缩短30%,并推动全球最大规格光纤预制棒的研发与应用,提升良品率并形成全生命周期数字化质量管控。黄石的大冶特钢以数字孪生和全流程数智化改造改写生产方法,钢管工厂实现每半小时一次工艺切换与参数最优配置,等待时间下降70%,并为每支钢管建立数字身份证。武汉等地还在建设工业智能服务新赛道,推动AI赋能制造、形成行业大模型与数据集,提升中小企业转型能力。未来湖北将继续深化AI+制造,完善算力、模型和智能体等一站式公共服务,推动场景开放与产业生态协同,打造中部工业高地的新动能。

🏷️ #智能制造 #工业互联网 #AI应用 #数字孪生 #公共服务

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📰 哪些山东企业靠数实融合成为行业冠军?

在数字经济占比突破50%的背景下,山东以“数实融合”为核心,形成了较为完整的产业生态与转型路径。全省数实融合成就显著,九成以上规上工业企业完成数字化改造,智能工厂突破千座,工业机器人产量上升,形成以数据驱动制造升级的格局。235家国家级制造业单项冠军企业中,大多数依靠技术创新与深度数字化融合稳固竞争力,呈现“算力–平台–联动”的协同效应。典型企业案例包括浪潮云服务与全流程数字化管理赋能传统工业,海尔卡奥斯平台实现跨企业协同与柔性制造,歌尔在智能传感与VR/AR领域打破国外垄断并推动产业链升级,潍柴通过大数据智能工厂实现精益生产与全生命周期追溯,万华化学以数字化控制能耗与工艺优化,山东重工通过传感与远程运维提升炼钢与设备管理水平。这些案例共同体现了数实融合的典型模式,如工业互联网平台搭建、算力赋能直接服务生产线、以及数据驱动的工艺优化和生产调度。山东还在产业生态和算力基础设施方面构建完整体系,23D万数据集、千兆城市、数据集聚区等为企业提供数据资源与支撑,转型路径强调在本土产业链上深耕,推动传统车间柔性智造、化工控耗、农机智慧耕种等场景的数字化升级,形成“体重+脑重”的协同发展态势。

🏷️ #数实融合 #数字化转型 #工业互联网 #算力中心 #智能制造

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📰 哪些山东企业靠数实融合成为行业冠军?

在数字经济占 GDP 比重突破50%的背景下,山东通过“数实融合”推动制造业升级,形成以浪潮、海尔、歌尔等为代表的国家级单项冠军企业群体。截至2025年底,山东拥有235家国家级制造业单项冠军企业,显示出强大的创新与数字化驱动能力。全省九成以上规上工业企业实现数字化改造,智能工厂数量突破千座,工业机器人产量显著提升,数字经济成为支撑全省经济的关键引擎。典型企业案例显示,浪潮通过云计算与AI服务器实现全流程数字化管理并提供算力基础设施,海尔卡奥斯工业互联网平台实现产业链协同与柔性制造,歌尔在智能传感与VR/AR领域形成全球优势,潍柴、万华化学等通过大数据、数字系统和“黑灯工厂”模式提升效率与绿色转型,山东重工通过传感器和远程运维平台提升炼钢与机械产品的数字化水平,形成多元化的数实融合模式。通过工业互联网平台、算力赋能、先进数据治理与生态支撑,山东建立完整产业链、数据资源与算力布局,培育数据企业并推进数据集成。转型路径强调以实体经济为根基,通过数字系统实现柔性智造、精益生产、智慧耕种及设备预测,真正让数字化成为提升产业竞争力的“大脑”。

🏷️ #数实融合 #数字经济 #单项冠军 #山东制造 #工业互联网

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