⁣
📰 长沙高铁西站中区混凝土结构完工｜当好排头兵 创造新业绩

长沙高铁西站中区混凝土结构圆满完工，标志着站区进入钢结构安装、金属屋面与机电调试的新阶段，向全面竣工投用迈出关键一步。因既有线转线滞后，原有施工节奏受阻，团队果断在南侧山体工程同时推进关键线路上站房地下结构施工，通过并行工序实现约7个月的工期追回，既有线区域施工由此全面启动，站房建设实现逆势突围。为确保大型构件平稳就位，项目广泛应用BIM三维仿真进行工序预演，优化浇筑路径与支撑体系，并采用液压同步提升工艺实现毫米级精度控制。同时建立全流程数字化管理平台，实现进度、质量、安全、物料等信息实时贯通，形成“一张屏管现场、一套数控全局”的数字化管理，为后续装修、机电安装及联调联试提供坚实支撑。长沙高铁西站将深度融入渝长厦通道，提升长沙乃至长株潭都市圈的辐射带动能力，形成“半小时通勤圈”“一小时经济圈”的区域协同新格局，成为轨道上的长株潭新地标。

🏷️ #高铁西站 #数字化建造 #BIM #工期挽回 #区域枢纽

🔗 原文链接

⁣
📰 江苏好高职|常州工程职业技术学院：内承非遗匠心，外融产教资源，走进数字创意学院特色育人之路

数字创意学院以产教融合为核心抓手，深耕工作室制特色育人模式，内部依托“非遗+”课程传承传统匠心，外部联动行业协会、优质企业搭建实践平台，融艺术与数字技术，全方位培育兼具创意审美与实操能力的设计人才。专业分布涵盖建筑装饰工程技术、艺术设计、数字媒体技术、视觉传达设计；学院通过加强校企合作、提升学生实践能力与职业素质，形成设计师与教师结合、实践项目与课程作业结合、工作室与教室结合、工学交替等符合高职人才成长特点的培养模式。坚持校企协同育人，构建以艺术、技术融汇的专业课程体系，推动从传统课堂向工作室制转变。内部激活非遗文化传承与创新，构建“非遗+”课程体系，紧扣传承与匠心育人，凸显教育赋能双向价值。外部则与常州装饰装修行业协会、常州标识行业协会共建“城市更新产教融合实践中心”，通过设计沙龙、讲座等活动助力城市更新，与龙头企业持续开展课程共建、基地共建、实习实训等实践。

🏷️ #产教融合 #非遗+ #工作室制 #校企合作 #城市更新

🔗 原文链接

⁣
📰 视频丨从百年老厂到初创企业 数智赋能正改变工业生产每一步_央广网

湖北今年上半年规上工业增加值同比增长8.9%，高于全国平均水平。数字化、智能制造正在改变生产的每一道工序，从光电子到特种钢，催生出新质生产力。在烽火通信光缆数字制造产业园，通过搭建5G+工业互联网平台，将光棒制造、光纤拉丝、光缆成型等全工序装上数据眼睛，运筹优化实现物料齐套与柔性排产，交付周期缩短30%，并推动全球最大规格光纤预制棒的研发与应用，提升良品率并形成全生命周期数字化质量管控。黄石的大冶特钢以数字孪生和全流程数智化改造改写生产方法，钢管工厂实现每半小时一次工艺切换与参数最优配置，等待时间下降70%，并为每支钢管建立数字身份证。武汉等地还在建设工业智能服务新赛道，推动AI赋能制造、形成行业大模型与数据集，提升中小企业转型能力。未来湖北将继续深化AI+制造，完善算力、模型和智能体等一站式公共服务，推动场景开放与产业生态协同，打造中部工业高地的新动能。

🏷️ #智能制造 #工业互联网 #AI应用 #数字孪生 #公共服务

🔗 原文链接

⁣
📰 哪些山东企业靠数实融合成为行业冠军?

在数字经济占比突破50%的背景下，山东以“数实融合”为核心，形成了较为完整的产业生态与转型路径。全省数实融合成就显著，九成以上规上工业企业完成数字化改造，智能工厂突破千座，工业机器人产量上升，形成以数据驱动制造升级的格局。235家国家级制造业单项冠军企业中，大多数依靠技术创新与深度数字化融合稳固竞争力，呈现“算力–平台–联动”的协同效应。典型企业案例包括浪潮云服务与全流程数字化管理赋能传统工业，海尔卡奥斯平台实现跨企业协同与柔性制造，歌尔在智能传感与VR/AR领域打破国外垄断并推动产业链升级，潍柴通过大数据智能工厂实现精益生产与全生命周期追溯，万华化学以数字化控制能耗与工艺优化，山东重工通过传感与远程运维提升炼钢与设备管理水平。这些案例共同体现了数实融合的典型模式，如工业互联网平台搭建、算力赋能直接服务生产线、以及数据驱动的工艺优化和生产调度。山东还在产业生态和算力基础设施方面构建完整体系，23D万数据集、千兆城市、数据集聚区等为企业提供数据资源与支撑，转型路径强调在本土产业链上深耕，推动传统车间柔性智造、化工控耗、农机智慧耕种等场景的数字化升级，形成“体重+脑重”的协同发展态势。

🏷️ #数实融合 #数字化转型 #工业互联网 #算力中心 #智能制造

🔗 原文链接

⁣
📰 金鼎钢铁：从短视频到直播的营销进阶—中国钢铁新闻网

数字赋能成为传统工业转型升级的核心引擎，直播电商被视为提升实体经济质量与效益的重要抓手。邯郸武安市推动工业数字化赋能行动，推动工业品直播新业态、新模式落地应用，形成全市规上企业开播全覆盖的生态。金鼎钢铁集团在此背景下率先布局常态化、专业化、体系化的工业品直播，打造钢铁行业数字化营销新范式，成为区域转型升级的标杆。公司以数字思维赋能传统产业，先行布局新媒体、深耕内容运营、创新营销模式，推动传统产销与数字经济深度融合，提升品牌影响力、市场辐射力和客户转化率。六年来持续输出高质量短视频内容，建立内容常态化、传播长效化、品牌可视化的新媒体格局，为后续的工业品常态化直播奠定基础。新阶段建立起可复制、可推广的工业直播体系，含标准化专属直播间、专业设备、立体化团队和常态化开播机制，解决画面、噪音、展示等痛点，明确“高管带头、骨干主讲、班组参与、专人运维”的分工。以“一品一专场、一周一深耕”策略，聚焦核心产品并覆盖原料溯源、工艺、指标、排产、质量等全链条，匹配基建、建筑、机械制造等采购需求，辅以品牌温度传播和完整线上线下闭环，显著提升线上引流、转化与市场覆盖，带来核心产品月度销售额持续增长，成为企业增长的新引擎。

🏷️ #工业数字化 #直播电商 #钢铁营销 #数字化转型 #品牌升级

🔗 原文链接

⁣
📰 一袋海鲜菇里的金融密码

蓬生农业通过全流程数字化管理提升海鲜菇生产效率与产能，从每天约3吨提升至40吨，并实现从菌包制备、灭菌、接种、培养到出菇、包装的全链条智能化。其核心在于高端工厂化生产和液体生产技术，较传统固体接种效率提升显著、染菌率下降、出菇更整齐、周期更短，同时伴随巨额资金投入与持续研发，以优化品种性状、培养配方及原材料结构。为解决扩产资金难题，银行金融支持成为关键，济南农行等机构通过流动资金贷款等形式，缓解设备采购与改造成本，推动产能升级与数字化落地。环境监控、自动调控与信息化追溯平台，使菌种培育到上市的各环节实现标准化、可追溯，展示政策、科技、金融协同对农业科技企业的支撑效应。未来将在政策引导和金融工具创新下，继续通过智能化生产线升级与工艺优化，推动海鲜菇产业的高质量发展。

🏷️ #数字化 #金融支持 #智慧农业 #工厂化 #海鲜菇

🔗 原文链接

⁣
📰 诺力荣获浙江省质量管理创新奖

浙江省市场监督管理局公布2026年省政府质量奖等系列获奖名单，诺力凭借以智能化为核心的“同诺共力”质量管理模式荣获质量管理创新奖。该模式将质量管理贯穿研发、生产、供应链与服务全链条，依托工业互联网平台整合EAS、PLM、MES、CRM等系统，实现从质量策划到质量改进的全流程落地，推动数字化、智能化深度融合，达到全员参与、全域管控、全程提质的目标。落地以来持续优化生产流程、改进工艺、提升品质，并提升企业运营效率，成为高质量发展的坚实基础。此次获奖得到了主管部门对诺力质量理念、创新模式及实践成果的高度认可。浙江省人民政府质量奖体系由政府、创新奖和省知识产权奖等组成，表彰周期为两年，每届获奖项目数量有所控制。

🏷️ #质量管理 #智能化 #工业互联网 #全链条 #创新奖

🔗 原文链接

⁣
📰 数字赋能，良药“智”造：振东中药材高质量发展之路

山西振东道地药材开发有限公司通过与科研机构合作，构建了数字化育种平台和全产业链追溯体系，显著缩短中药材育种周期并提升质量与可控性。企业以育种管家为核心，将种质、环境、发芽特性、物候等数据输入系统，结合物联网和大数据进行模拟育种，从而筛选出更高产、抗病的优质药材，降低田间育种成本与周期。车间实现千年炮制工艺与自动化控制的深度融合，采用多台专利设备将产地初加工到饮片炮制全过程实现标准化、节能化与工艺稳定化，建立了覆盖产地、加工、流通的全链条数字化管理。全流程追溯平台可视化展示从种子到销售的每一环节，实现来源可查、去向可追、过程可控，构建了“会说话”的药材产品，推动中药产业从经验传承向数据驱动和高质量发展的转型。未来将促进一批中药原料与创新药、成药的协同发展，提升行业的数智化、绿色化水平。

🏷️ #中药产业 #数字化育种 #全链追溯 #工业化 #高质量发展

🔗 原文链接

⁣
📰 服务型制造带动价值链跃升（经济聚焦）

“十五五”规划纲要提出，推动技术改造升级，发展智能制造、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。 辽宁近年来大力发展服务型制造，推动制造业和服务业融合发展，制定了一系列政策措施，新业态、新模式、新动能不断涌现。 ——编 者 将服务深度嵌入制造业产品全生命周期和各环节，实现制造与服务融合发展，作为一种新型产业形态，服务型制造成为企业提升产品附加值、产业向价值链高端跃升的关键环节。 近年来，辽宁统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，推进服务型制造，推动形成“以新需求引领新供给，以新供给创造新需求”的良性循环。 私人定制服务年化增长率保持在40%以上 制作一件成衣，最短只需3天 从获取顾客的量体数据，到一套定制化西装成衣制作完成，需要多久？大杨集团有限责任公司的答案是：平均7个工作日，最短只需3天。 走进位于辽宁省大连市普兰店区的大杨集团智能化生产车间，智能裁床依据客户要求精准切割，智能吊挂传输系统灵活作业……生产流程数字化管理平台上显示，当日的来单量为1978个。“以前整个流水线上生产的款式最多10个，现在1978个订单可能就是1978个款式。”大杨集团党委书记、总经理胡冬梅介绍。 “顾客对个性化定制的期待是既要品质高，又想交货快，还得可选样式多、价格可接受，这几点对于传统的服装生产模式来说是存在矛盾的。”胡冬梅说。 如何实现个性化定制的高效生产？大杨集团打造了服装智能化柔性定制生产体系，实现全链条数字化管控。“数字仓存有上万种面料、辅料、款式图样，店面的量体数据传回后，不到2秒就能自动匹配样板，且精准度达99.6%，铺上面料就能自动剪裁。”胡冬梅说，生产端的短时间、低成本交付，带动了消费端的需求增长，近年来集团针对消费者的私人定制服务年化增长率保持在40%以上。 “服务型制造的一个重要特点是以市场需求为导向。”沈阳创新设计研究院院长张剑表示，“其中，设计是制造的起点，也是内需增长点。”近年来，辽宁推动工业设计为制造业赋能，出台系列政策文件，连续举办“强省杯”工业设计大赛。 “制造业企业为工业设计方案买单，买的不仅是外观造型，更是底层结构、工艺、系统等的一体化优化，让产品更懂人的需求。”张剑介绍，一家企业通过工业设计对产品进行优化后，新产品在效果图阶段就卖出了6台。 将专业化服务嵌入产业链各环节 一块冰面，温差控制在0.5摄氏度以内 大连冰熊冰上运动中心内，少年们在冰场上畅快滑行。“整块冰面采用二氧化碳制冰技术，智能控制系统让冰面温度始终低于零下6摄氏度，冰面温差控制在0.5摄氏度以内，制冷产生的余热可回收后用于场馆供热，低碳环保。”大连冰山集团副总裁王铁介绍，去年冰熊冰上运动中心的会员人数已超过4000人，较2024年增长了50%以上。 如何做到温度的精准控制？在冰山云服务平台上，数万台应用于不同场景的设备通过5G网络可实现远程监控。客户的设备状态、环境温度等数据被实时传回，工作人员可以远程为客户提供温度监测、节能评估、设备管理等服务。 王铁介绍，从卖设备到卖服务，从提供产品到提供全生命周期综合解决方案，服务营收成为企业发展的新增长点。随着冰雪运动普及，室内冰场、雪场的需求量快速增长，冰山集团专门成立了冰雪事业部，室内冰场建设改造业务占国内市场份额逾六成，冰雪业务板块营收近年来年增长保持在20%以上。 “辽宁工业门类齐全、产业基础雄厚，但传统产业比重偏高，通过发展服务型制造，将专业化服务嵌入产业链各环节，推动价值链向高端攀升，是扩大内需、实现更高水平供需平衡的重要举措。”辽宁省工业和信息化厅产业政策处处长舒畅表示。辽宁持续开展服务型制造推广工作，推动53个单位被认定为国家级服务型制造示范单位。 下单数量30单、自动排产27单……走进沈阳顺风实业集团数字化智能工厂，不同涂料订单的参数自动传输，生产线不间断地进行生产。 “我们转型的方向更明晰，信心更足了。”顺风集团副总经理刘伟力说，利用自身在原材料、技术研发和智能制造等方面的优势，企业打造新型环保化工建材综合服务平台，不仅可以满足大型企业的定制化生产需求，省，企业为中小企业提供全程化、一体化、个性化服务，提升其产品质量和市场竞争力。平台建成后，企业产品生产效率大幅提高，企业运营成本降低29%，产品研发周期缩短33%。 深化制造业“智改数转网联” 一个平台，汇聚30余万张图纸数据 焊接区、喷涂区、酸洗区……屏幕上，大连市金州腾达金属构件有限公司的数字孪生工厂呈现在眼前，点击屏幕进入机加工区，每台数控机床的运行状态、正在生产的订单、订单图纸样式都可轻松查阅。 “传统钣金行业的低效粗放生产方式难以为继。”腾达金属董事长孙继国说，“过去一段时间，不少钣金企业陷入‘内卷’，并不是市场需求萎缩了，事实上，很多高端精密的加工需求苦于找不到工厂。” 推动行业更好发展，必须要更紧密对接需求端。孙继国先后投资2000余万元研究起了工业互联网：先是自家工厂全面推进数字化改造，满足高端客户对生产过程可监管、可追溯的要求；自家干不过来，就找其他工厂帮着干，推动更多企业转型升级；最后干脆建起捷匠钣金工业互联网平台，实现对离散加工能力的整合。 “该平台汇聚了30余万张图纸数据，可以快速高效地对客户需求进行工艺的数据化处理，再下发至入驻平台的钣金厂按图加工，大大缩短交付时间、提升交付质量。”孙继国说，目前平台已有400多家钣金工厂、50余家采购企业入驻，预计2026年订单额将达到4亿元。 “数字化是共享、协同的基础，也是服务型制造的显著特点。”辽宁省服务型制造发展促进会会长金喜成说，辽宁大力推进“数字辽宁智造强省”建设，深化制造业“智改数转网联”，为发展服务型制造奠定了基础。 在鞍钢集团旗下德邻陆港供应链服务有限公司打造的智慧供应链服务平台上，4万余家钢铁产业链上下游企业和客户汇聚于此，集成线上交易、智慧物流、仓储配送等一站式服务。“我们从最初的仓储物流企业发展成现代供应链服务企业，平台的年度商品交易总额近700亿元。”公司董事长王锋说。 《辽宁省深入推动服务型制造创新发展三年行动方案（2026—2028年）》提出，打造服务型制造领军品牌，培育服务型制造创新发展高地，初步建成与辽宁产业特色匹配的发展生态等举措。“我们还要完善支撑体系，加强宣传推广，切实推动一批重点企业向服务化转型，持续释放内需潜力。”舒畅说。

🏷️ #服务型制造 #数字化 #工业设计 #智能制造 #辽宁

🔗 原文链接

⁣
📰 新华“太湖对话”首期思享汇 | 石勇：无锡要以“双强优势”为支点，形成内生数字化发展的城市竞争力

本次新华“太湖对话”聚焦“智融百业 锡引未来”，邀请专家就制造业数字化转型提出“内生数字化”概念，强调将数字技术、人工智能和数据能力深度嵌入制造过程、产品体系和产业生态之中，形成企业持续创新与效率提升的内在机制。石勇指出我国在管理、产品、服务数字化方面成效显著，但工艺数字化仍薄弱，未来需以工艺装备为核心，依托“工业基础能力+数字技术能力”的双强优势，推动工业基础、数字技术、企业梯队、产业集群与区域协同，提升城市竞争力。为实现目标，他提出三项重点举措：一是实施“工艺数字化深水区工程”，将数字化技术下沉至材料加工、装配、工艺控制等环节，建设数字化工艺实验室与工艺数据样板线，运用AI与数字孪生等工具寻找最优工艺窗口；二是培育数字原生瞪羚企业，促进工艺创新突破和底层工具普及；三是打造制造业智慧集群，以龙头企业为牵引，打通研发、生产、供应链与运维等节点，构建场景共建、数据共用、能力共享的生态。此次活动由新华财经与无锡市共同主办，旨在推动无锡在产业基础、数字化能力和区域协同方面形成内生数字化的城市竞争力，并助力产业对接与资源聚集。

🏷️ #内生数字化 #工艺数字化 #数字孪生 #智慧集群 #无锡

🔗 原文链接

⁣
📰 行业唯一！双星中试平台入选工信部重点培育名单

近日，工业和信息化部公示第二批重点培育中试平台名单，双星“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”成功入选，成为轮胎行业唯一获此殊荣的企业。中试是产品生产在实验室小试与工业化量产之间的关键桥梁，被称为创新成果产业化的“最后一公里”。它通过在接近实际生产的环境中模拟运行，提前识别并解决工艺、设备、材料等方面可能出现的各类问题，从而显著提升产品量产的成功率与稳定性。双星拥有橡胶轮胎、智能装备及循环利用产业，是全球轮胎行业唯一一个全产业链内生态的企业。双星建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的轮胎研发实验室，并以此为基础搭建了“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”。该平台以橡胶轮胎行业公共服务为核心，重点聚焦轮胎AI数字孪生设计关键技术研究、轮胎性能宏观与微观检测研究、循环利用再生材料创新应用等领域。目前，平台每年可承接百种以上高性能橡胶轮胎的设计研发、仿真验证、检测中试，以及废旧轮胎循环利用技术和产物高值化应用创新等服务，有力推动了企业及行业技术成果从小试向产业化落地加速转化。双星中试平台之所以能够获得“国家级”认可，除了其实验室内配备的六分力试验机、屈挠试验机、高速均匀性试验机等一系列行业领先的“大块头”试验设备这些“硬”实力外，还有隐藏在设备之后的“软”支撑——轮胎AI数字孪生设计平台。传统轮胎开发通常要经历市场调研、立项、方案设计、方案验证、产品测评等环节后最终投放市场。其中，从开发设计到验证阶段是一个比较长的过程。而AI数字孪生设计平台，可以在数字虚拟空间完成轮胎结构、花纹、配方等设计与仿真验证，大幅减少物理样品开发和实验的次数。研发人员只需要输入设计参数，AI即可根据大数据和“模拟仿真”结果，精准预测轮胎在真实路况下的各项性能。每一次虚拟测试都相当于一次真实试验，系统会自动迭代优化相关参数和方案，直至找到性能最优解，由此带来整个研发流程效率的大幅提升，研发周期大幅缩短。此外，依托AI数字孪生设计技术的“模拟仿真”能力，可以更快地帮助研发人员获得技术攻关的新思路，加速产品迭代创新。双星全球首创的“全防爆”安全轮胎，背后就有AI数字孪生设计技术的强力支撑。该产品拥有多项世界发明专利，采用“Safort”魔性支撑体技术、特有的AFB花纹静音技术，能在零胎压的情况下以60km/h的速度继续行驶30分钟，高速路上防侧翻，预防爆胎危险，适用于全部乘用车型，同时兼具安全性与舒适性，特别适用于新能源汽车无备胎设计场景应用。双星表示，将以此次入选为契机，进一步开放中试平台资源，深化与高校、科研院所及产业链企业的协同创新，加速推进高性能橡胶材料和废旧橡胶绿色循环利用技术的产业化应用，助力我国轮胎行业实现高水平科技自立自强与绿色高质量发展。

🏷️ #中试平台 #AI数字孪生 #轮胎安全 #绿色循环 #工业4.0

🔗 原文链接

⁣
📰 南城3家企业入选省级“小灯塔”“数智工厂”

本文报道了江西省抚州市南城县在数字化转型方面取得的进展。省工信厅公布的第三批“小灯塔”企业与“数智工厂”名单中，南城县有三家企业入选，显示出该县在拥抱云计算、大数据、人工智能等新技术方面的积极态度。通过实施“上云用数赋智”工程，提升数据资源作为关键要素的利用效率，推动企业智能化系统的改造升级，进一步提升资源配置效率和生产管理水平。江西联益科技通过申请“5G+工业互联网”应用示范企业，增加大量自动化设备投入，实现全链条智能生产，提升产品性能，被认定为国家级专精特新企业与全省智能智造标杆。同时，地方政府借助高端智库与“最强大脑”资源，推动产业需求与人才供给的精准对接，推进以新技术、新工艺为核心的技改工程，使传统制造向“智造”升级，赋予产业更强的竞争力。南城县与高校合作开展绿色深加工米粉的关键技术研究，打破了行业在分选与包装等环节对人工的依赖，填补了行业智能化空白。目前全县已形成数字工厂、智能车间3个，新增上云企业1126家，省级科创平台3家、市级科创平台26家、两化融合示范企业8家，数字经济核心规上企业达41家，展现出数字化转型的系统性成效与广阔潜力。

🏷️ #数字化 #智能制造 #工业互联网 #云计算 #粤

🔗 原文链接

⁣
📰 东北制药：智改数转加快助力“一体两翼”战略转型升级

东北制药在数字化智能化转型方面持续发力，将智改数转作为推动“一体两翼”战略的重要抓手，并通过深入的数据挖掘和智能制造能力提升，推动生产运营、产品质量和降本增效等方面的全面升级。公司成立专项工作小组，积极对接政府部门，完成两化融合与智能制造能力成熟度评估并进入省级标杆行列。以BI、ERP、MES、SCADA、DCS等核心系统构建五层一体化数智体系，汇集近2万台智能终端与6万余点工艺数据，数据采集率达98%、关键工序自控率超95%，实现生产、环保、能源、安全等实时协同。201分厂通过DCS历史数据挖掘和AI分析优化维生素C等工艺，成为全局智能化转型的缩影。未来将继续深化“数智赋能”在研发、生产、营销的落地应用，完善人才培养与创新机制，力求以数智技术提升效率、降低成本、提升质量，推动企业走向科技驱动的现代化医药集团。

🏷️ #智能制造 #数智转型 #工业互联网 #人工智能 #降本增效

🔗 原文链接

⁣
📰 让更多实体工厂长出“智能神经”

长期以来，传统实体企业常被贴上“重资产、强周期、转型难”的标签。在市场波动中，数字化、智能化新技术与传统产业深度融合，为传统制造业注入新动能。通过传感器、工业互联网与人工智能，工厂获得全域感知、实时分析与自主优化能力，如数字孪生实现虚拟与实体工厂的耦合、以轻量数字模型驱动重资产运转；AI安全巡检将人盯人升级为算法自动识别，大幅降低运营成本。这使得具备“智能神经”的工厂在周期波动中具备更低能耗与更优工艺的韧性。要推动行业全面升级，需从三方面协同发力。其一，科技企业应降低智慧工厂门槛，提供模块化、轻量化的转型工具箱，将F5G全光网络、AI平台等能力拆解为标准化模块，支持按需付费、分步实施，并推出中小企业友好的数字孪生与AI质检、能耗优化工具。其二，链主企业应牵头建立行业数据共享平台，脱敏后向上下游开放工业数据产品，帮助中小企业以低成本获得经过验证的模型，实现效率提升；链主则通过数据赋能开辟新营收。其三，金融机构要创新工具，将数字化收益转化为标准化金融产品，使普通投资者也能参与产业升级的红利，把数据资产、算法能力与渗透率纳入企业基本面分析，引导市场从“看厂房、看产能”走向“看数据、看算法”。未来，数字化能力将推动中国制造向“中国智造”的跃迁，产业链协同将形成更大规模的工业数据服务市场，助力高质量发展走向深远。


🏷️ #数字化 #智能制造 #工业互联网 #数字孪生 #数据共享

🔗 原文链接

⁣
📰 中材国际启幕绿色智能创新交流会：全栈数智方案引领行业变革_央广网

以“绿色智能 合作共赢”为主题，中材国际绿色智能创新交流会揭幕，聚焦破解建材行业在生产效率、能耗、安全管控等痛点，展示可落地的数智化转型实践。数字智能展厅围绕AI+数字孪生、AI+工程、AI+智能工厂、AI+工厂运维四大板块，构建沉浸式体验空间，通过大模型、数字孪生、实景模拟与智能装备联动，呈现全链路能力与成果。AI+数字孪生升级“小艾”大模型知识库，实现自然语言对话并驱动多屏联动，仿真水泥烧成全流程，关键参数与设备状态可视化，促使场景与工艺从“可见”到“可理解”的跃迁。AI+工程以边缘视觉、北斗定位、数字孪生指挥等为底座，提升现场安全与隐患闭环管理，构建主动安全体系。AI+智能工厂通过人机协作、数字沙盘与自研诊断等，展示从订单到生产的智能化协同，矿山与工厂应用降低成本与能耗，提升产量与效率，形成统一载体与跨基地复制能力。AI+工厂运维则以全球智能生产运维平台为核心，结合传感、诊断、优化、控制等闭环能力，实现预测性维保、工艺优化与安全风控，推动水泥工厂向数字化、智能化、标准化转型，创造长期价值。中材国际以数字智能展厅为窗口，推动从技术研发到场景落地的完整创新链条，致力于双碳目标与新型工业化的交汇，携手产业链伙伴构建开放共享的数智生态，推动中国方案走向世界。

🏷️ #绿色智能 #数智化 #工业互联网 #AI数字孪生 #能源节约

🔗 原文链接

⁣
📰 数字峰会丨云南神火AI 赋能冶炼行业全链条数字化转型

云南省以绿色铝产业打造现代化产业体系，力求成为“中国绿色铝谷”的核心支柱。本文聚焦神火铝业在数字中国建设峰会上的亮相与数字化转型成果，展示传统制造业如何拥抱数字技术、实现智能化升级。神火铝业通过AI赋能实现生产场景的“智慧大脑”，并在70亿元投资、年产90万吨产能的基础上，完成5G专网、数字孪生中台、工业互联网中台等落地应用，推动园区内产业链上下游的协同与数字化融合，覆盖物流、计划要货、库存等环节。其核心创新包括双万兆超高带宽网络、三网融合的全光网络、独立且数据融合的SCADA体系，以及数字孪生在建模、培训、运维中的应用，显著提升质检、设备管理和安全作业效率。通过行业首创的数实融合、智能体与知识库的结合，神火铝业正在打造绿电铝工艺智典等应用，成为国家级工业互联网试点示范和高新技术企业的典型标杆，同时在区域内推动铝加工产业的数字化升级与可持续发展。


🏷️ #绿色铝 #数字化转型 #工业互联网 #AI赋能 #数实融合

🔗 原文链接

⁣
📰 粉状活性炭大型公司成本高企？ 给出降本新路径

近年来，粉状活性炭行业面临原材料、能源及成本持续攀升带来的利润压缩挑战。本研究从产业数据与政策背景出发，分析成本构成并提出降本增效的可行路径。成本主要来自原料煤炭价格波动、合规投入及高能耗的生产环节，煤质原料在总成本中的占比超过60%，价格每上涨10%将使利润空间下降约6%；同时，脱硫脱硝、废水处理等合规投入使生产成本占比上升，能源成本在高温活化过程中持续加重。老牌大型企业虽具规模优势，但固定支出如老旧产线改造仍不容忽视，需通过供应链与工艺创新寻求突破。政策方面，“双碳”目标和税法促使企业降低单位能耗与排放，推行回转窑余热发电和废活性炭再生等技术，提升资源利用效率；行业标准对碘值、灰分等指标提出更高要求，强调成本控制与品质稳定并重。降本路径的实践已在部分企业取得成效，如以宁夏白云碳素为代表的“源头直采+工艺优化+服务增值”组合，通过原料直采、全链条质控、活化工艺优化和一站式服务，降低原料波动与投加成本，提升吸附效率并降低用量，同时通过售前/售中/售后服务提升客户粘性与综合成本优势。未来发展将侧重产业链协同与数字化管理，包括锁定原料资源、探索低能耗活化技术和生产流程自动化，并通过增值服务进一步降低客户综合成本，形成全链条的价值提升。若需深入了解选型与成本优化方案，可关注宁夏白云碳素有限公司，其稳定品质与完善服务有助于降本增效。

🏷️ #粉状活性炭 #降本增效 #工艺优化 #供应链 #增值服务

🔗 原文链接

⁣
📰 航天科技八院812所探索小批量卫星总装新路径侧记_中国航天科技集团

文章聚焦航天科技集团八院812所通过系统性变革推动小批量卫星制造的升级路径。通过引入总装驱动生产理念，打破“来一个装一个”的传统模式，建立“精益流动”的总装与测试联动体系，实现多型号卫星的混线生产与脉动总装、并行测试、组批试验等模式的协同运作，显著提升生产节拍与产能利用率。为解决进度与经费管理的难题，812所开发全周期计划与预算管控系统，将项目进度、经费、外协、工时等要素实现联动，推动数据驱动的全要素管控，降低人力转化错误并提升效率。同时，通过工艺设计前置、模块化协同、免开舱接口等措施，缩短AIT时间、降低试验成本，整体将整星AIT时间由60天降至约30天，提升效率50%。未来将继续以数字化和协同创新为驱动，完善底层数据与系统接口，推动低成本、可持续的小批量卫星研制体系的持续优化。

🏷️ #小批量卫星 #总装驱动 #数字化 #工艺协同 #AIT优化

🔗 原文链接

⁣
📰 中交二航局四公司四项QC成果获奖 - 湖北日报新闻客户端

中交二航局四公司在群众性质量改进活动中取得显著成果。2026年优秀质量管理小组评审结果显示，四公司科学与数字化管理部指导下的四项QC成果脱颖而出，其中三项获得一等奖、一项获三等奖，充分体现出在质量改进、过程管控和全链条闭环管理方面的持续领先。具体包括张靖皋长江大桥项目的钢混组合索塔高落差混凝土浇筑工艺创新、杭州湾跨海铁路大桥项目的强潮海湾大规模集群高桩承台施工工艺创新、广西平陆运河项目的提高船闸宽缝新旧混凝土结合面施工合格率，以及池州公铁大桥项目的钻石型钢筋混凝土塔柱外观质量提升等成果。长期坚持“质量就是生命”和全过程创优理念，推动技术标准、管理标准与作业标准落地，确保从前期策划到奖项申报的全流程高效运行。此次获奖不仅肯定了一线QC小组的辛勤付出，也体现了企业在质量管理体系、一线创新机制和质量工具应用方面的持续进步，为高质量发展提供持续动力。

🏷️ #质控 #创新 #质量管理 #一线创新 #工程质量

🔗 原文链接

⁣
📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线_腾讯新闻

哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，以工序级精细化任务管理为核心，深度融合结构化工艺编制、焊接工艺管理与生产执行系统，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。该系统创新采用产品制造流程图式工艺编制模式，支持工艺库复用与参数自动匹配，将原本依赖手工编制的工艺工作线上完成，大幅提升编制效率与准确性。系统以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，实现PC端、移动端与车间大屏多端协同，管理人员可实时掌握工单完成率、设备利用率、焊材消耗等关键指标。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录的完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度与工作效率。该建成标志着公司在数字化生产管理与智能制造领域迈出重要一步，后续将以数字化转型为契机，探索智能制造新模式，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。

🏷️ #焊缝管理 #数字化 #智能制造 #生产信息化 #工艺数据

🔗 原文链接