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📰 鼎捷数智前三季度营收净利同比双增 AI方案签约额同比增超200%

鼎捷数智前三季度营收17.86亿元,同比增长10.66%;归母净利润1.99亿元,增长289.32%。AI方案签约金额同比增长超200%,鼎捷雅典娜企业智能运行空间签约客户突破200家。公司通过工业软件AI化、国产替代及行业拓展稳固基本盘,并加快智能体和工厂AI场景布局。
研发设计类收入1.11亿元,增长22.53%,主流海外PLM国产替代项目上线,公司布局研发全流程专家智能体;生产控制类收入2.55亿元,增长3.52%,数字化管理业务推进多工厂部署及旧系统升级。第四季度将推动AI深入生产运营,发展平台与智能体订阅,提炼可复制方案,以标杆项目扩大市场影响、促进转化。

🏷️ #鼎捷数智 #人工智能 #工业软件 #智能制造

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📰 Grok Bot完全指南:从零到精通 - 53AI-AI知识库|企业AI知识库|大模型知识库|前线部署工程师|FDE|AIHub

文章介绍Grok Bot以长期岗位而非单次对话组织AI协作,用户可创建具名且有明确职责的数字员工,借助云端电脑、浏览器和Connector跨软件执行任务。应从真实、可检查的重复工作出发,说明数据源、步骤、交付格式、验收标准和禁区,并依据结果持续修正。
流程跑通后保存为Skill并换输入复测,再设置定时任务,检查来源、时效及失败处理。分工稳定后再增设Bot,通过文件或群聊交接;发布、付款、删除等高风险操作须人工审批,敏感验证由用户接管。竞品研究与电商案例说明,数字员工团队应明确权限、定期抽查,保持Human in the loop。

🏷️ #GrokBot #数字员工 #工作流 #人工审批 #多智能体

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📰 阿联酋Moro Hub与IFS签署工业人工智能合作协议

10月21日,迪拜水电局旗下数字服务企业Moro Hub与工业软件供应商IFS在2026年迪拜水、能源、技术和环境展期间签署战略合作协议。双方将围绕工业人工智能、资产全生命周期管理和现场服务管理合作,服务公用事业、交通运输及政府机构。Moro Hub将担任IFS软件战略伙伴,借助阿联酋数字基础设施与本地服务能力引入相关方案。
合作面向拥有大型设备、基础设施和长期运营资产的机构,覆盖运营数据分析与决策、资产规划维护及性能管理,以及现场人员、任务和服务流程协调,并结合本地数字服务体系满足部署要求。双方表示,合作将扩展企业数字化产品组合,结合IFS软件技术与Moro Hub基础设施,为阿联酋客户提供安全、可扩展的本地化解决方案。

🏷️ #工业人工智能 #资产管理 #现场服务 #数字化转型

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📰 国产自主可控工业软件授权平台——比特授权云!

随着中美贸易战影响加深与国产制造业崛起,工业软件进入快速发展期,成为数字化转型的核心赋能。本文围绕工业软件授权管理的痛点与解决方案展开,指出企业在多产品线、模块众多、版本众多、运行平台复杂等因素下,授权管理面临效率低、场景适配差、精细化管控难、服务跟不上等挑战。为此,提出以国产自主授权云平台为核心的完整体系,覆盖多层级架构、全场景授权、精细化集团授权与本地化服务,实现企业级、产品级、业务线及协同管理的分层治理,支持跨平台、离线/在线、单机/集团、试用/正式等多场景组合,确保授权的高效、合规与可追溯。集团授权通过设备绑定、使用统计、监控预警和高可用架构,满足大规模并发和高可用性需求;本地化专业服务与SaaS迭代机制迅速响应行业迭代,提升故障定位速度,满足国产化与新场景的持续需求。最终,本方案以四大痛点为出发点,提供全面、可复制、可推广的授权管理路径,推动国产工业软件的国产化进程与全球化落地,并通过代表性头部案例验证其有效性。

🏷️ #工业软件 #授权管理 #云平台 #本地化服务 #国产化

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📰 NFC批量读取:一键采集,突破传统数据采集效率瓶颈

NFC批量读取技术通过防冲突算法实现“一对多”的数据采集,显著提升仓储、物流、资产盘点等场景的效率与自动化水平。传统单点读取存在效率低、人工成本高、数据不同步及易出错等瓶颈,批量读取通过专用工业级读写器和多天线设计,在5-40cm的距离内实现对大量标签的并发读取,并可通过静态或通道式两种模式应用于不同场景。硬件与软件协同工作,读写器提供强射频场和多接口连接,软件负责去重、格式转换、错误校验并对接后台系统,生成盘点、出入库、调拨等业务流程。应用覆盖仓储、分拣、无人零售、档案管理及数字产品护照等领域,并在普光气田等案例中证实高效的数据采集能力。未来将与人工智能、边缘计算等深度融合,提升数据处理智能化水平,市场规模预计到2031年将接近60.9亿元,前景广阔。

🏷️ #NFC批量读取 #防冲突 #工业级设备 #物联网应用 #市场前景

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📰 柴火软件为嘉兴制造装上“智慧大脑”

嘉兴柴火软件科技通过将AI技术和智能工具融入核心生产力,打破传统以人海战术开发工业软件的模式,依托自研的MOM制造运营系统、ETO项目管理系统等,将原本需要庞大团队定制开发的工业软件转化为标准化、模块化的SaaS应用与智能服务,形成“AI+工业软件”的数字化解决方案,降低制造企业数字化门槛,推动传统制造业向数智化迈进。其数字化底座包括柴火FactoryOS平台,采用组件化微服务架构,将ERP、MOM、智慧仓储、AI质检、ETO等功能拆解成可组合的模块,覆盖从客户下单到交付的全流程,确保数据可查、全程可追溯。公司还在工业AI领域打造IAF工业数据底座与IKC工业知识中心,确保数据与知识有据可依,AI决策有凭据,力求让AI成为工厂的业务导航系统,帮助客户在生产中动态评估风险、优化排产,逐步形成可复制的行业样板并推广到嘉兴优势产业。

🏷️ #工业AI #数字化 #工业软件 #制造业数字化 #嘉兴

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📰 百望智能发票专家团上线巧工平台 助力工业制造企业便捷获取财税AI能力

百望股份与国机数科联合推出的“百望智能发票专家团”正式上线巧工·智能体系统,将发票数字化、企业信用和财税AI能力与工业制造场景的智能体能力结合,打造数字员工在制造企业日常业务中的应用。通过多位AI专家协同,财税工作从分散功能转向以需求驱动的智能化流程,五位专家在同一业务目标下协同执行,用户只需提出需求,后续拆解、调用工具、执行与汇总由AI完成。巧工·智能体系统依托机械装备行业云,聚合产业生态伙伴,构建以工业词元、工业技能、工业专家和模型上下文连接器为核心的开放平台,提升AI理解指令、调用软件、执行任务的能力,服务对象覆盖工程师与制造企业。进入工业制造场景后,财税AI能力能够在熟悉的入口提供面向经营管理的服务,帮助企业实现从生产现场到经营管理的全链条智能化。百望智能发票专家团的数字员工具备自主协作能力,适用于供应商准入、采购付款、集中报销、财务共享等高频流程,先完成标准化处理,异常事项再交由专业人员判断,从而帮助财务团队从“逐笔操作”转向“管理异常、控制风险、支持经营”。未来将持续扩展生态伙伴,推动专业财税能力与行业场景深度融合,提供可调用、可执行、可交付的AI能力。

🏷️ #智能发票 #财税AI #工业智能体 #数字员工 #百望

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📰 对话西门子数字化工业大中华区负责人:工业AI要经得起现实检验 - 21世纪经济报道

西门子数字化工业在中国聚焦三大方向:加速深耕中国、拓展新型应用、推动工业AI落地。文章指出,制造业对效率、灵活性、上市速度和落地技术的要求推动自动化与数字化持续进化,但工业AI的实际落地受数据质量、系统割裂和工业级可靠性约束,必须与自动化、软件及行业知识结合。企业出海面临的挑战并非技术瓶颈,而是管理模式、组织结构与当地供应链的水土不服,以及法规标准和优质人才的获取。传统产业和新兴产业需求并存,均在追求更高效率、更强韧性与可持续性。对设备制造商而言,软件+硬件的完整自动化解决方案能够加速从样机到量产的全流程;对工厂则旨在提升生产效率与稳定性。工业AI在真实生产线的应用需高质量、易对齐的数据和长期稳定运行能力,只有与自动化、软件与行业知识深度融合,才具备可持续的经济价值。展望全球化,企业出海的核心挑战是管理与合规、供应链熟悉度以及人才匹配;在具身智能方面,西门子将提供软件设计、验证、制造与测试支持,以及将人形机器人纳入产线的落地方案,强调真正落地的瓶颈在于对工业场景的适配性。

🏷️ #自动化 #工业AI #全球化 #数据质量 #人形机器人

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📰 年产能规划可达1万台,杰克缝制机器人制造基地投产

艾图科技旗下AI+服装智造品牌的缝制机器人制造基地在台州湾新区投产,年产能达1万台,成为全球首个面向缝制机器人的专业化制造工厂,标志柔性缝制具身智能技术从实验室走向工业化、规模化落地。缝制环节因面料柔软、工艺复杂、工序繁多而长期被视为机器人领域的难题,但艾图科技基于具身智能与柔性操控的积累,于2025年推出了缝制机器人原型,并在真实产线进行海量测试与迭代,使机器人从“能缝”进化为“稳定缝、高效缝、批量缝”,解决技术验证到稳定落地的工程化鸿沟,为规模化量产奠定工艺基础。CEO张瀚文表示新基地整合了柔性装配线、智能检测与数字化管理系统,专为缝制机器人的精密制造与规模化生产设计。未来将以基地为产业化支点,持续迭代算法与硬件,拓展服装、制鞋、箱包、家纺等领域的应用,并推动柔性缝制智能生态的发展。

🏷️ #人工智能 #服装制造 #缝制机器人 #工业化 #智能生态

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📰 【省工业和信息化厅】甘河工业园区新增3家省级先进级智能工厂-政务公开-青海省人民政府网

近日,青海省工业和信息化厅公示了《2026年度青海省先进级智能工厂认定名单》,西宁(国家级)经济技术开发区甘河工业园区的3家企业获评省级先进级智能工厂。此次获评的青海铜业有限公司、黄河鑫业有限公司、青海云天化国际化肥有限公司3家企业依托核心技术与数字化改造,实现了生产效率、安全管控、绿色发展的全方位跃升。青海铜业“阴极铜生产一体化协同智能工厂”构建冶炼、制酸、余热发电、气体生产一体化生产体系,填补了高原铜冶炼智能化发展空白。通过搭建一体化数字化管控及内控系统,打通生产、采购、质检全链条,实现了生产效率提升21.2%、运营成本降低25.9%。黄河鑫业“基于5G的绿色低碳电解铝智能工厂”深耕绿色智能生产,落地15项智能应用场景,建成行业首创炭素集中控制系统和三维可视化安全智慧平台,实现了生产全流程智能监控。青海云天化“基于工业互联网的肥料全流程智能工厂”立足“工业互联网+危化安全生产”,依托市级研发中心技术优势,搭建多重数字化管理平台,实现核心业务线上化、数据互通化。通过投用全自动包装机、防爆巡检机器人等十余项智能设备,企业关键生产设备自动化率达92%,生产效率提升30%,实现了提质增效、安全稳产。近年来,甘河工业园区深耕智能制造转型赛道,持续健全“基础级—先进级—卓越级”阶梯式智能工厂培育体系,锚定领航级智能工厂建设目标精准发力,积极引导企业迭代升级智能制造装备、普及应用工业软件及数字化管理系统,全力打破产业数据互通共享壁垒,实现生产过程精准管控、生产经营协同联动,持续深化重点生产场景智能化改造与落地应用。截止目前,甘河工业园区省级先进级智能工厂总量增至4家,约占全省总数的22%,覆盖有色冶炼、特色化工、新材料等重点产业,智能应用场景持续拓展、不断丰富,园区智能制造规模化、提质发展成效日益凸显。

🏷️ #智能工厂 #工业互联网 #数字化改造 # industrial

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📰 施耐德电气226亿美元收购PTC,押注工业软件与AI基础设施融合

施耐德电气同意全现金收购美国工业软件公司PTC,交易对PTC股权估值约226亿美元,企业价值约237亿美元。此举将扩大施耐德在工业软件领域的布局,将能源管理、自动化与数据中心等业务与产品设计和生命周期管理能力相结合。以每股205美元收购PTC,较前一交易日收盘价溢价42.3%,预计2027年第三季度前后完成。PTC为制造业提供产品设计、工程管理和产品生命周期管理软件,帮助企业在数字环境中完成全流程开发与数据管理,追踪从设计、生产到运营。对施耐德而言,PTC的关键价值在于补齐设计、工程数据与生命周期管理环节,已具备AVEVA、Cognite等并购布局的基础上,进一步把设计、制造运营、能源数据连接在同一工业数字化体系内。此次交易契合AI数据中心投资热潮,提升对数据中心能耗管理、设备效率与数字化运营的覆盖。财务方面,交易完成后预计三年实现约2.5亿欧元成本协同、约8亿欧元收入协同,并在不计购买价格会计影响的情况下,PTC并表首个完整年度将对调整后每股收益产生低个位数百分比增厚。核心并非简单买下一家软件公司,而是将自身从卖设备与能源管理系统转向控制工业数据与软件工作流的综合平台。若PTC、AVEVA、Cognite实现有效整合,施耐德未来可覆盖产品设计、工程、生产运营与能源管理,提升单客户收入贡献与平台黏性。同时,施耐德还推进对Shelly Group的收购,报价每股70欧元,估值约12.7亿欧元,需取得至少95%股份与监管批准。总体看,施耐德的并购方向明确,一方面扩大工业与数据中心软件能力,另一方面延伸智能终端与能源管理覆盖范围,PTC交易是其向工业数字化平台转型的重要一步。

🏷️ #并购 #工业软件 #数字化平台 #PTC #施耐德

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📰 工业软件走向深水区,制造业数字底座进入替换与协同并行期

数字化在制造业中正从单点工具向全流程协同深化,CAD、CAE、MES、PLM、ERP、SCADA和工业数据平台的连接效率直接影响研发周期、交付能力与质量控制。若研发数据无法进入生产、生产数据不能反哺工艺优化,软件就难以带来实质性提升,往往停留在管理界面。我国工业软件企业数量持续增长,供给端在扩容,但关键在于能否适配复杂行业流程与实现行业知识沉淸式积累、稳定性、二次开发与生态协同。制造场景差异显著,汽车、电子、化工等领域的数据结构、工艺逻辑与监管要求各不相同,国产软件要实现替换与深入应用需要持续积累行业知识和生态建设。服务商角色正在变化,具备行业Know-how的软件企业、系统集成商、数据服务商与咨询实施机构将参与流程梳理、数据治理与培训,单纯销售标准化授权的服务商将面临压力。长周期价值在于持续优化、数据标准、接口与管理流程的磨合,客户是否通过软件提升良率、缩短交付、降低库存与返工成为采购关键依据。未来竞争将从功能清单转向客户成功,能否陪伴设计到制造闭环、确保数据流动、实现与设备、产线、供应链协同,决定企业在制造业数字底座中的核心地位。生态协作成为深水区,单一系统难以覆盖全部流程,开放接口、统一数据模型与权限管理显得尤为重要,具备生态能力的服务商更易进入大型企业。人才是关键约束,既需要懂算法与产品设计的技术人才,也需要懂工艺、设备、质量与供应链的行业专家,缺一不可。长期来看,工业软件是制造业自主可控与效率提升的底座,虽然不会像消费应用那样快速爆发,却将深度影响研发、生产与交付能力,谁在行业Know-how、产品稳定性和持续服务上积累,谁就成为长期伙伴。数字化深入推动组织管理变革,系统打通后可更早评估设计变更对成本、交期与质量的影响,提升对客户订单的响应速度。国产化替换需贴近本土制造流程,分层产品与服务体系以满足中小企业低成本、易部署、见效快的需求,同时兼顾大型企业的稳定性、可扩展性与全球协同能力。数据安全与知识产权保护在制造数字化中日益重要,未来供应商需同时具备业务与安全能力,进入更关键的制造环节。

🏷️ #工業軟件 #製造業 #數字化 #生態協作 #安全

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📰 “十五五”开局之年智能工厂发展观察

智能制造正以智能工厂为核心驱动企业跨越式发展。文章展示了机械臂灵活起落、数字孪生等技术在生产线上的落地应用,形成产线的自我诊断与高效执行能力;AI质检实现毫秒级缺陷识别,显著提升品质管控效率。随着“十五五”规划推动制造业向“智改数转网联”转型,智能工厂成为实现数字化转型和智能化升级的主阵地。调研覆盖天味食品、宝武太钢等企业,显示智能化改造使单线产能翻倍、员工效能显著提升,生产过程实现全流程数字化与溯源,管理方式亦随之升级。我国已建立分层培育体系,形成基础级、先进级、卓越级和领航级四级梯队,基础级普及装备与软件,领航级推动前瞻性技术应用;截至目前,已建成大量智能工厂,智能化正在推动工艺、设备、软件的深度融合。未来,AI大模型、智能体、边缘计算等将进一步嵌入设计、生产与运营,促使工厂从看数据走向管产线、强生态,打造高效、柔性、可持续的智能生产体系。

🏷️ #智能制造 #智能工厂 #AI缺陷检测 #数字孪生 #工业互联网

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📰 优必选超级智慧工厂投产,打造全球首个万台级产能人形机器人智能制造产线

近日,优必选在广西柳州投产超级智慧工厂,成为全球首个可实现万台级产能的人形机器人智能制造标杆工厂。工厂依托工业仿真系统和数字化“智慧大脑”全域调度,真正落地“用机器人造机器人”的智造模式,标志国内人形机器人产业进入规模化、标准化、数字化的量产新阶段。厂区占地1.4万平方米,拟生产Walker S与Cruzr系列具身智能工业人形机器人,设计节拍为每10分钟下线1台,年产能超万台。此次投产源于优必选与西门子数字化工业软件的深度战略合作,双方在全厂规划、产品全生命周期管理、数字孪生、智能系统搭建、生产调度和全链路品控等环节共建,打造专属数字化智造底座。通过Plant Simulation重建全厂物流模型,1:1还原车间要素,虚拟推演与优化原材料入库、转运、出库等流程,降低调试成本、提升物料周转,并支撑后续扩张与新品导入。运营层面,利用Intelligence Center X与Yanshee MOM系统,共同形成整座工厂的数字化“智慧大脑”,实现生产效率与柔性升级的双重保障。

🏷️ #智能制造 #人形机器人 #数字化 #工业仿真 #西门子

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📰 鹤壁经济技术开发区工业软件产业——软实力何以铸就硬支撑?

鹤壁经济技术开发区通过推动先进制造业与现代服务业深度融合,构建现代化产业体系并培育新质生产力。区域坚持“制造业当家、服务业赋能”,使服务业对GDP的贡献显著提升,生产性服务业占比居高;工业软件产业园成为推动制造业数字化转型的关键阵地,聚集海弘软件等高新企业,围绕MES、QMS、WMS等系统实现全流程数字化管理,显著降低人力成本、提升产能与产品质量,推动企业生产效率提升约25%、合格率提升约30%、库存下降。梦云智能通过AI算法与高精度三维建模,将煤矸石智能分选等核心技术应用于矿山与低空领域,拓展跨界应用,2025年营收实现快速增长,并获得多项资质与认证。为支撑具身智能产业,开发区组建具身智能产业联盟,整合龙头企业与高校科研,形成政产学研金服用的协同生态,推动核心材料、专用部件及场景应用的协同发展。园区还通过一站式服务与产教融合平台,打造“价值共生体”,以实际需求驱动产业升级,展示内陆城市园区在产业变革中的高质量发展路径。

🏷️ #数字化 #具身智能 #工业软件 #跨界应用 #园区服务

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📰 换道超车发展数字经济 安宁区构建“三产联动”数字化应用新格局

兰州市安宁区以数字经济为核心,推动“人工智能+”全面落地,围绕算力、数据、模型、场景、产业、安全六大举措,打造特色数字产业集群,形成工业、农业、城市治理的“三产联动”示范。在算力与模型方面,依托高校建立面向科研的轻量化算力平台,支持轨道交通和低空经济等行业大模型的攻关应用;在产业集群方面,发挥链主企业带动作用,发展软件、信息服务与电子信息制造业,培育智能传感等产业。另以OPC社区为平台,一端培育青年人才以AI开办“一人公司”实现低门槛创业,另一端为中小企业提供“智改数转”全流程服务,推动政府与企业协同创新。落地场景方面实现“三产联动”,通过数字化转型与网联应用,24家工业企业完成数字化升级,区内形成多家省级/市级智能工厂与数字化车间,以及智能制造示范场景。农业推广智能灌溉与智慧大棚,城市治理重点建设智慧交通、智慧环保等场景,推动城市运行智慧中枢平台建设,实现“一网统管”全域覆盖。未来将持续打造数字化新场景,服务区域产业升级与治理现代化。

🏷️ #数字经济 #人工智能 #智慧治理 #工业数字化 #智慧农业

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📰 制造业仓储数字化升级:国内WMS服务商技术路线与选型参考

在制造业向工业4.0迈进的过程中,仓储管理正从单一基础流程向全局统筹、柔性调度演进。随着AGV、立体库、分拣线等自动化设备在车间落地,打通软硬件数据壁垒、实现协同成为新一代仓储管理系统的核心发展方向。主流厂商各有差异化技术路线:中之杰智能强调软硬一体化和单箱流,以VLM/ICS三模一体体系实现软硬协同调度,适配离散制造的局部工序与整体调度需求;西门子以数字孪生与仿真能力支撑工厂全生命周期的布局与优化;霍尼韦尔专注流程工业的稳定性与安全性,适用于连续生产场景;格创东智聚焦半导体及高端制造的厂务与车间物流。落地案例显示,数字化升级可显著提升交付及时率、降低库存与不良率、提升设备综合效率,推动仓库从单纯库存管理转向ERP与车间执行的协同调度中枢。企业在选型时应结合行业属性与痛点,优先考虑软硬件一体化调度、行业垂直深耕能力,以及数字孪生等前沿能力,以实现生产流程的可视化、标准化与灵活响应。

🏷️ #WMS #数字孪生 #工业4.0 #智能工厂 #仓储调度

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📰 成功案例|格创东智 EAP&RMS 赋能某IDM核心企业智能制造跃升 - OFweek智能制造网

在功率半导体行业竞争加剧、对制造精度与生产效率要求提升的背景下,某IDM企业通过引入格创东智的EAP与RMS一体化解决方案,推动工厂从人工管理向数字化、自动化管理转变。项目覆盖8吋工厂100多台设备,涵盖设备自动化控制、生产数据实时采集与工艺配方集中化管理,解决了设备依赖人工、工艺参数分散与数据贯通不畅等痛点。通过EAP实现设备统一接入与自动化联动,数据层实现设备、工艺与物料信息的全链路实时汇聚,RMS则统一维护与下发工艺配方,降低人为误操作风险并提升工艺标准化水平。系统落地后,生产上料、帐料比对、参数设定、生产加工、数据采集与生产结束等环节均实现自动化、数字化与可追溯,显著提升生产效率、质量可控性与管理智能化程度。未来,双方将继续推动半导体制造的数字化、自动化升级,提升设备智能化与产能利用率。

🏷️ #智能制造 #半导体 #工业软件 #数字化 #自动化

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📰 从“灯塔工厂”到“工业智能体”:亨通光电以AI重构光纤光缆全链智造新范式

人工智能正在深度融入制造业,推动全球工业格局重塑。以光纤光缆等高精密连续制造行业为例,亨通光电通过“工业生产智能体”在整条产业链中的系统落地,展示了从传统制造到全面智能化升级的示范。该智能体并非简单自动化,而是具备自主感知、决策、执行与优化能力的多模型平台,综合应用数字孪生、深度学习、强化学习、机器视觉、行业大模型和知识图谱,覆盖研发设计、生产制造、运营管理及供应链协同的全流程闭环。AI 已成为贯穿全生命周期的智能中枢,支持从虚拟仿真验证到实时质量管控再到智能调度优化,实现关键节点的深度嵌入。生产环节尤为突出:数字孪生映射全流程,机器视觉实现实时缺陷识别与分类,工艺经验沉淀为可执行的优化策略,形成“感知—决策—执行—优化”的闭环,显著降低偏差、提升效率与质量,缩短研发周期。该智能体已在总部及海外基地规模落地,带来产线覆盖、岗位替代、安全改善等成效,并推动多项行业标准制定及人才培养,展现出从“自我赋能”到“行业赋能”的外溢效应。此路径打破了传统黑灯工厂模式,强调数据驱动、算法沉淀与系统自主进化,成为制造业转型升级的核心驱动力。对未来,亨通正以“产品+软件+服务”成套方案,向光通信、半导体、化纤等领域推广,持续树立行业智能制造标杆。亨通的实践揭示了一个核心逻辑:规模与效率是基础,智能化与自主化才是突破周期的关键竞争力。

🏷️ #AI制造 #智能体 #工业智能 #光纤光缆 #工业互联网

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📰 AI+造船数字化!中船集团十一所发布4项研发成果

中船集团第十一研究所发布四项AI+造船数字化研发成果,包括船舶工艺大模型V2.0、船舶工艺智能体V1.0、船舶智能制造产线仿真实训系统(船舶组立)及水下虚拟训练系统,推动船舶工艺与AI深度融合,提升行业智能化水平。船舶工艺大模型V2.0以船舶工艺知识体系为核心,覆盖概论、技术、产品、管理与展望五部分,支持从设计到生产的全流程知识传承并提升图纸识别、方案生成与工艺咨询能力,促使从经验驱动向知识驱动转变。船舶工艺智能体V1.0构建AI-Agent系统,涵盖编程、文档与工艺智能体,能够自动生成科研文档、汇报材料及软件系统,并通过知识库沉淀专家经验,后续扩展至质量、安全与档案等多智能体场景,提升协同效率。船舶智能制造产线仿真实训系统以1:1还原典型船舶组立产线,结合高精仿真与船舶组立机器人焊接,提供产线认知、机器人操作、智能焊接与设备故障诊断等模块,缩短新员工岗前培训时间,降低误操作风险。水下虚拟训练系统构建演-训-考-评-筛的一体化训练体系,基于真实水下作业流程开展多角色协同训练与能力考核,提供全流程智能评估与复盘分析,推动水下训练从经验驱动向数据驱动、从单人训练向体系化协同训练转变。

🏷️ #造船 #人工智能 #数字化 #工艺大模型 #智能体

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