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📰 我会赴河钢数字走访交流共探“人工智能+”赋能钢铁行业数字化转型

8月28日,协会代表团对河钢(000709)数字进行了参观调研与座谈交流。通过实地参观展厅,了解了公司发展历程、核心业务、技术创新和WeShyper工业互联网平台的建设运营情况,认识到河钢数字作为集团数字化转型的中坚力量和数字产业化市场主体,具备广泛布局与创新能力。公司在石家庄总部及北京、雄安、深圳、上海等地设有多家分支机构,人员超两千,获得多项国家级荣誉及专利软件著作权等成果。随后双方在会议室深入交流了在钢铁行业大模型落地、数据治理、降本增效与绿色转型等方面的应用场景与挑战,达成扩大合作与建立常态化沟通机制的共识。协会表示将发挥平台优势,协助企业解读政策、对接项目、资源配置,推动产业项目落地。未来双方将在政策研究、技术交流、项目合作、标准制定及人才培养等领域深化协作,助力河北省“人工智能+”行动落地,推动数字经济与实体经济深度融合,形成长期务实合作的坚实基础。

🏷️ #河钢数字 #人工智能+ #钢铁大模型 #数字化转型 #产业数字化

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📰 中冶武勘牵头、首钢工程公司参与编制的一技术标准正式发布—中国钢铁新闻网

本技术标准由中冶武勘及相关单位牵头编制,正式发布并将自2027年1月1日起实施,汇集24家钢铁企业参与。作为钢铁行业总图数字化领域的首部专项标准,旨在建立统一、规范的二维与三维总图时空数字底座,为厂区现状反映、生产要素布局、运维管理与扩建改造提供核心资料和空间基石。标准明确总图信息平台的基础性作用,能够汇聚厂区建筑、交通、管线等信息,支持规划、设计、施工、运维与安全管理等多场景应用。其创新构建“四位一体”的技术体系,统一数据接口与服务规范,打通规划、设计、施工、运维全生命周期的数据壁垒,实现跨部门、跨业务的互联互通,助力钢铁企业推进全域数字化与智慧化转型。

🏷️ #钢铁 #总图 #数字化 #标准 #数据共享

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📰 全球首项!我国牵头制定的钢铁行业智能制造国际标准发布-兰格钢铁网

我国牵头制定的全球首项钢铁行业智能制造国际标准《钢铁行业智能制造指南》近日发布,汇聚多国专家参与、共同研制,为全球钢铁行业的数字化转型搭建通用技术底座。标准以钢铁全产业链为基础,聚焦智能设计、智能装备、智能生产三大核心方向,覆盖产品研发设计与生产工艺设计两大模块,并对工艺装备、检测装备、物流装备、能源装备、环保装备等五大类装备进行分类梳理,细化生产计划、过程协同、智能质量管控、设备智能运维、智能物流和智慧能源等六大功能模块的实施指引。通过统一、开放的实施框架与通用技术规范,降低重复投入、促进跨工序数据高效流通、明确智能管控边界,为全球钢铁行业提供清晰指引和坚实支撑,推动行业高质量发展与数字化转型。当前,物联网、数字孪生、人工智能等前沿技术正在加速融入生产实践,成为全球钢铁产业转型升级的核心驱动力。为顺应趋势、凝聚共识,建立国际统一标准尤显重要,既满足基础必备功能,也指向未来进阶智能化能力,助力全球钢铁企业实现智能工厂改造。

信息监督:马力 010-63967913 13811615299 免责声明:本文来源于网络,版权归原作者所有。如有侵权,请联系删除。

🏷️ #钢铁 #智能制造 #标准 #数字化 #国际化

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📰 深耕数字化转型!敬业营口中板斩获两化融合、数字化转型双AAA级认证-兰格钢铁网

敬业营口中板在两化融合管理体系和数字化转型管理体系双AAA级认证中,展现出在生产制造全流程的数字化能力与产业融合水平的行业领先地位。认证由工信部框架下的两化融合与中国信息通信研究院归口的数字化转型体系共同评审,泰尔认证中心实施,体现了高权威性与广泛认可。企业通过打通生产、设备、运维的数据壁垒,建立一体化智能管控体系,利用制造执行系统覆盖冶炼、轧制、精整等核心工序,实现生产数据实时采集、工况在线监控与质量追溯,推动管理下沉与数字化建设规范化。未来将以此为新起点,持续深化两化融合与数字化转型实践,提升生产智能化、管理精细化与运维数字化协同,锻造核心竞争力并积累可推广的钢铁行业数字化经验,促进产业链向高端化、智能化发展。

🏷️ #两化融合 #数字化转型 #钢铁行业 #智能化 #可推广经验

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📰 河南沈丘:AI智能“热恋”周钢智造

河南周口沈丘县的沙颍河畔,随着AI+钢铁数智化转型大会举行,周口基地(周钢)全流程智能工厂正式上线,打造出一个数字化钢铁新城。该基地以工业互联网为数字基座、以人工智能为核心引擎,覆盖铁区、炼钢、轧钢、计划调度、质量管理、能碳环保、仓储物流及设备运维等全流程模块,积累了15个核心智能应用板块、三大支撑平台,实时数据点逾14万,50余项AI预测与优化模型,形成了智能感知、控制、决策三位一体的示范方案。世界级宽厚板生产线采用国内设计与制造相结合的创新模式,具备最大轧制压力、厚度与宽度等多项技术突破,建设周期创行业纪录。未来还将落地更多大模型场景,如自动化采购、生产看板、成本对标等,推动绿色低碳转型与高效生产的深度融合,成为河南钢铁集团数智化转型的标杆。全厂以传感、数据、算法四级触觉,提升设备运维、质量管控与安全管理水平,智慧与安宁在钢铁生产中逐步落地。

🏷️ #智能工厂 #大模型 #绿色发展 #钢铁智能 #周钢

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📰 山西建龙获评国家级工业互联网典型案例 山西新闻—中国新闻网 中新山西网

山西建龙凭借面向钢铁生产的全链条数字化协同体系入选国家级工业互联网典型案例,成为山西省唯一入选企业,标志着智能制造与全链条协同建设获得权威认可。企业通过全面覆盖的6万余个数据采集点,打破工序数据壁垒,连接炼铁、炼钢、轧钢等核心流程及能源、环保等系统,形成可数据化管控与科学决策的数据底座。依托此底座,构建质销一体化、成本日核、智能质检等系统,开发13大链网协同应用场景,实现全流程、全要素、全链条的数智化赋能。标准化作业、全流程追溯与成本动态监控等措施,提升生产效率与资源利用,并通过5G、AI、大数据等先进技术落地智能化应用,如AI质检、智能仓储与智能核产等,构建闭环质量管控与全链条管理体系。未来将持续迭代升级平台,深化数字技术与钢铁场景融合,带动产业链协同转型,推动钢铁产业向智能化、绿色化和高质量发展。

🏷️ #工业互联网 #智能制造 #钢铁数字化 #成本管控 #智能质检

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📰 钢铁工业有了“数字大脑”——来自河北省的调查

河北省通过构建钢铁行业垂直大模型应用服务平台,推动钢铁产业从经验驱动向数据驱动、从粗放制造向精准智造转型。平台汇聚海量行业数据与算力资源,预置场景化专业模型,降低企业选模与落地成本,解决选模难、用模贵、落地慢等痛点,形成“钢铁产业+大模型”的公共服务生态。各大集团在生产排程、炼钢控制、质量检测、能源管理、环保治理等环节接入大模型,显著提升生产效率、产品质量和资源利用率,降低能耗与排放,推动降本增效与绿色转型。与此同时,研发层面的创新也因大模型而加速,例如材料设计、虚拟试验、市场需求预测等环节实现更高效协同,企业研发周期缩短、试制失败率下降、核心产品向高端化迈进。未来需进一步凝聚行业共识,形成高端产品突破的系统路线。


🏷️ #垂直大模型 #钢铁智能 #数智化 #降本增效 #绿色转型

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📰 浙江省经济信息中心

河北省以数字大脑和垂直大模型为核心,推动钢铁行业从经验驱动走向数据驱动、从粗放制造转向精准智造。通过建立全省钢铁行业垂直大模型应用服务平台,联合多家企业共研共用,解决选模难、用模贵、落地慢等痛点,提升生产效率、产品质量和能源利用水平。平台整合算力、数据、场景应用,将“钢铁产业+大模型”转化为公共服务,形成网络效应,促进企业由“单打独斗”走向协同创新。综合来看,智能排程、钢铁生产、能耗优化、质量检测、能源管理等环节均实现降本增效和绿色转型,吨钢利润和综合能耗水平显著优于全国平均。未来,借助数据共享和研发大模型,河北钢铁在高端材料、绿色能源等领域有望实现更大突破,形成创新驱动的高端化、智能化、绿色化发展格局。

🏷️ #数字化 #大模型 #钢铁 #降本增效 #绿色转型

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📰 《经济日报》整版关注河北丨钢铁工业有了“数字大脑”

河北省通过钢铁行业垂直大模型应用服务平台,推动钢铁产业从经验驱动向数据驱动、从粗放制造向精准智造转变,形成以场景化、专业化模型为核心的新型生产与管理 paradigms。平台汇聚资源,统一算力与数据标准,解决选模难、用模贵、落地慢等痛点,促成多家企业共享模型与数据,提升生产效率、质量稳定性与能源利用效率,显著降低能耗和排放。实践覆盖排程、炼钢、物流、能耗、质量检测等关键环节,形成“平台共建–模型共用–产业协同”的网络效应,推动中小企业也能借助公开数据与模型提升竞争力。研发层面,模型以行业数据为基础,助力新材料研发、工艺优化与产业升级,显著缩短研发周期、提高成功率,推进高端化产品结构与绿色低碳转型。未来需要进一步凝练共识,将大模型成果转化为系统性高端产品路线图,提升全产业链协同与创新能力。

🏷️ #大模型 #钢铁 #智能制造 #绿色低碳 #产业升级

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📰 钢铁工业有了“数字大脑”——来自河北省的调查_中国经济网——国家经济门户

本文聚焦河北省在钢铁行业中应用垂直大模型推动产业变革的实践与成效。通过5G 与AI算力重构生产流程,钢铁企业从经验驱动走向数据驱动,形成了场景化、定制化的专业模型体系,覆盖从排程、炼钢、检验到能耗优化等关键环节。省委、市厅等政府资源聚合,建立“河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台”,实现算力、数据、场景的标准化对接,解决选模难、用模贵、落地慢等痛点,显著提升生产效率、质量稳定性与能源利用效率。平台通过共享模型、共用数据与协同攻关,促成企业间的数据互通与联合创新,形成“单打独斗”向“共建共用”的网络效应。实际案例包括智能排程、缺陷检测、智能控制、能源大脑等,显著缩短研发与生产周期、降低成本、提升合格率与产能,同时推动绿色低碳、高端化转型,形成可推广的产业升级范式。未来需进一步凝练应用路线图,将大模型的研发创新转化为系统性高端产品与产业链协同。

🏷️ #钢铁 #大模型 #垂直应用 #智能制造 #绿色转型

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📰 经济观察:中国钢铁业加速走向脱碳

钢铁行业正在加速绿色低碳转型,推进超低排放改造与极致节能降耗。会议聚焦以数字化手段实现能碳协同,提出用AI水泵站、数字能碳管控等成套方案替代传统作业,提升工序能耗管控与碳减排潜力,为行业提供数智化落地支撑。数据表明到2025年底,267家钢企已完成或部分完成改造与评估监测,其中227家实现全流程超低排放,涉及8.44亿吨粗钢产能;40家完成部分工序改造,涉及0.88亿吨产能。专家强调要深化全流程节能降碳,利用碳市场与政策工具,构建长期激励与差异化管控机制,实现减污、降碳、扩绿协同。绿色转型还包括极致能效工程的推进,推动超高效技术应用、共性难题协同研发,已实现显著的节能与减排量。未来方向包括发展低碳炼铁新工艺、绿氢制备耦合示范、氢基竖炉与熔融还原等关键技术的产业化与示范落地。总体来看,钢铁行业正从“黑色”转向“绿色”,以数字化、市场化工具推动高质量发展。

🏷️ #钢铁 #碳减排 #数字化 #超低排放 #绿色转型

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📰 钢铁行业总图数字化领域首项专项标准《钢铁企业二三维总图信息平台技术标准》发布-新华网

近日,由中冶武勘及中冶武勘智诚公司主编、24家中大型钢铁企业共同参编的团体标准《钢铁企业二三维总图信息平台技术标准》(T/CECS 2385-2026)获中国工程建设标准化协会批准发布,将于2027年1月1日起正式实施。作为钢铁行业总图数字化领域的首项专项标准,该标准填补了行业规范空白,为钢铁企业打造统一、权威的二三维总图时空数字底座提供了标准依据。长期以来,国内钢铁企业受厂区规模大、改扩建周期长等因素影响,普遍面临基建资料零散、历史图纸残缺、多源数据标准不一等痛点。传统“纸质图纸+碎片化CAD”的粗放模式,造成数据割裂、更新滞后与共享困难,形成严重的数据孤岛,难以适配现代化钢铁基地智慧运维与精准改造需求,成为制约企业提质降本的关键瓶颈。在此背景下,该标准的发布极具前瞻性与必要性,为行业破解总图管理难题提供了权威、统一的技术依据。该标准创新构建了“总体框架-数据规范-功能性能-实施运维”四位一体的全维度技术体系。内容全面覆盖平台总体架构、核心技术指标、建设实施及运维管理要求。同时,标准统一了行业数据接口与服务交互规范,有效打通了钢铁工程规划、设计、施工、运维全生命周期信息壁垒,实现跨部门、跨业务、全流程的数据共享与互联互通,为钢铁企业全域数字化、智慧化转型提供了坚实支撑。作为中冶武勘深耕数智应用领域的全资子公司,中冶武勘智诚公司深度主导了标准立项、调研论证、条文编制及评审全流程。依托在冶金工程数智化领域深厚的技术积淀与项目实践,针对性提出共性难题的系统解决方案,有力保障了标准的科学性与实操性,充分彰显了行业引领地位。下一步,中冶武勘将持续发挥标准主编单位的示范引领作用,全力推进标准宣贯普及、落地应用与迭代优化,以标准化体系赋能总图管理模式革新,持续深耕智能化、绿色化核心技术,助力钢铁工业高质量、可持续发展。

🏷️ #钢铁 #数字化 #标准化 #总图 #信息平台

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📰 中钢协:将数字化智能化作为钢企绿色低碳转型核心抓手

“十五五”阶段是实现碳达峰的关键期与转型阶段,中国钢铁行业正进入全面升级。7月在北京召开的一次行业大会强调要加速前沿技术落地,聚焦核心能耗环节,推进成熟节能技术应用,同时深化数据治理并提升数智化水平,将其作为绿色低碳转型的核心抓手,通过对生产工艺与精益管理的数字化、智能化改造来支撑行业转型。钢铁行业已纳入碳市场,企业需加强碳排放数据管理,完善核算与核查,打击数据造假,提升数据质量,并通过碳市场交易计划和碳金融工具降低融资成本、完成配额清缴。国家层面将碳市场确立为刚性法定义务,推动行业高质量发展,并利用碳市场激励与监管工具,推动减污降碳协同。此前三年能效标杆示范行动取得显著成效,示范创建与验收工作覆盖大批企业,提升国际竞争力。未来钢铁行业将以高水平的节能降碳目标为导向,深入实施提质创品、能碳提效、数智转型三大改造工程,推动电炉钢、低碳能源系统、CCER等重点领域的发展。

🏷️ #碳市场 #数智转型 #能效提升 #钢铁行业 #低碳发展

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📰 钢铁行业总图数字化领域首项专项标准《钢铁企业二三维总图信息平台技术标准》发布-新华网

近日,由中冶武勘及中冶武勘智诚公司主编、24家中大型钢铁企业共同参编的团体标准《钢铁企业二三维总图信息平台技术标准》(T/CECS 2385-2026)获中国工程建设标准化协会批准发布,将于2027年1月1日起正式实施。作为钢铁行业总图数字化领域的首项专项标准,该标准填补了行业规范空白,为钢铁企业打造统一、权威的二三维总图时空数字底座提供了标准依据。 长期以来,国内钢铁企业受厂区规模大、改扩建周期长等因素影响,普遍面临基建资料零散、历史图纸残缺、多源数据标准不一等痛点。传统“纸质图纸+碎片化CAD”的粗放模式,造成数据割裂、更新滞后与共享困难,形成严重的数据孤岛,难以适配现代化钢铁基地智慧运维与精准改造需求,成为制约企业提质降本的关键瓶颈。在此背景下,该标准的发布极具前瞻性与必要性,为行业破解总图管理难题提供了权威、统一的技术依据。 该标准创新构建了“总体框架-数据规范-功能性能-实施运维”四位一体的全维度技术体系。内容全面覆盖平台总体架构、核心技术指标、建设实施及运维管理要求。同时,标准统一了行业数据接口与服务交互规范,有效打通了钢铁工程规划、设计、施工、运维全生命周期信息壁垒,实现跨部门、跨业务、全流程的数据共享与互联互通,为钢铁企业全域数字化、智慧化转型提供了坚实支撑。 作为中冶武勘深耕数智应用领域的全资子公司,中冶武勘智诚公司深度主导了标准立项、调研论证、条文编制及评审全流程。依托在冶金工程数智化领域深厚的技术积淀与项目实践,针对性提出共性难题的系统解决方案,有力保障了标准的科学性与实操性,充分彰显了行业引领地位。 下一步,中冶武勘将持续发挥标准主编单位的示范引领作用,全力推进标准宣贯普及、落地应用与迭代优化,以标准化体系赋能总图管理模式革新,持续深耕智能化、绿色化核心技术,助力钢铁工业高质量、可持续发展。(张馨)【纠错】 【责任编辑:赵梦琪】

🏷️ #钢铁 #总图 #数字化 #标准化 #数智化

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📰 第五届钢铁行业数字化解决方案交流大会在郑州举办_中国经济网——国家经济门户

本次第五届钢铁行业数字化解决方案交流大会在郑州举行,由中国钢铁工业协会主办、郑州数耘工业技术有限公司承办,聚焦钢铁产业的高端化、智能化、绿色化升级。与会近300名行业专家围绕标准引领、数字赋能、智能改造等主题展开研讨,强调以创新驱动数字化与智能化的协同发展,推动数字技术、智能装备和先进管理理念深入到钢铁生产、运营与管控全流程。李毅仁在致辞中指出行业正进入减量发展和存量优化的新阶段,提出通过流程重塑、场景牵引掌握AI应用,以数据要素赋能未来。焦承尧强调数字化转型是行业生存与发展的必答题,介绍中创智领与郑州数耘在数字孪生、全域调度、设备生命周期管控等方面的成熟技术体系及其在钢铁物流场景中的落地应用。范公银则展示以AI全域赋能的钢铁全流程智能物流解决方案,覆盖硬件、软件、仓储与调度等环节,旨在降低改造风险、提升周转效率和安全水平。大会设置实地参访,直观呈现离散制造领域的数字化体系及落地成效,凸显中部地区在钢铁数字化转型中的可借鉴路径。未来将持续完善以AI全域智能物流为核心的解决方案,推动钢铁产业在高端化、智能化、绿色化方面迈上新台阶。

🏷️ #钢铁数字化 #智能物流 #行业转型 #AI应用 #绿色转型

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📰 第五届钢铁行业数字化解决方案交流大会郑州圆满落幕

本次大会在郑州举行,汇聚钢铁行业高层与专家,共同探讨高端智能绿色化升级路径。会议围绕标准引领、数字赋能与智能改造,突出AI、数字孪生与全域智能物流在钢铁产业中的应用与落地。主旨讲话强调行业正在进入减量发展与存量优化阶段,提升效率、绿色转型和差异化竞争力成为核心课题,创新与数字化是破解之道。中创智领集团及郑州数耘工业展示了以数字孪生、全域空地一体化调度、设备全生命周期管控为核心的钢铁全流程智能物流解决方案,强调打通IT/OT、降低改造风险、提升周转效率与安全性,并在实地参访中展现落地成效。大会提出将以AI重塑产业、数据要素赋能未来,推动行业标准、诊断服务与对接落地,形成可复制的中部实践路径,助力钢铁行业实现提质增效、节能降碳与综合管控的协同发展。未来,郑州数耘工业将深化产学研用合作,持续迭代升级以AI全域智能物流为核心的全流程解决方案,推动钢铁产业高端化、智能化与绿色转型。此为推广信息,具体观点以官网发布为准。

🏷️ #钢铁数字化 #智能物流 #AI应用 #产业转型 #行业标准

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📰 第五届钢铁行业数字化解决方案交流大会在郑州举办
_光明网


本次会议由中国钢铁工业协会主办,聚焦钢铁行业数字化、智能化、绿色化转型,汇聚近300位行业专家,共同探讨高端化升级路径、标准制定及场景应用。李毅仁等领导指出行业进入减量发展与存量优化阶段,创新与数字化是破解难题的关键,强调在流程重塑与场景驱动下应用AI以提升效率、增强竞争力。焦承尧表示钢铁行业需加速转型至高端智能绿色赛道,郑州数耘工业通过数字孪生、全域调度与设备全生命周期管控等核心技术,提供可复制的数字化解决方案,特别聚焦钢铁行业的智能物流落地。范公银则展示AI全域赋能的钢铁全流程智能物流解决方案,强调通过IT/OT深度融合、仿真前置验证与自研仓储与调度平台,显著提升物流周转、降低成本与提升安全。参观与实地落地演示进一步验证方案的实用性与可推广性,活动也为未来在中部地区形成可复制的产业协同机制奠定基础,推动钢铁行业的数字化转型持续深入。未来将持续以AI驱动全流程智能制造升级,释放重型装备底层核心技术优势,提升行业整体竞争力与绿色发展水平。

🏷️ #数字化 #智能化 #绿色化 #钢铁产业 #AI

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📰 沙钢携手钉钉共推AI在钢铁行业落地应用

江苏沙钢钢铁有限公司与钉钉科技有限公司正式签署战略合作协议,围绕集团协同办公底座建设与 AI 场景应用落地展开深度合作,核心引擎为钉钉悟空及一系列 AI 产品,推动 AI 在钢铁行业的规模化落地,助力沙钢打造世界一流的数智化企业。沙钢将数字化、智能化转型作为核心战略,持续投入数字基础设施、智能制造与 AI 应用,致力于成为全球领先的数智化钢铁企业。双方以专属钉钉底座为基础,构建全集团协同办公平台,实现统一账号管理、单点登录与数据互通,并进行数据私有化混合存储与安全管控。此举将推动 AI 从能力走向价值,深化 AI 创新场景落地,覆盖生产、管理、后勤全流程,普及悟空 AI,提升管理效能与运营竞争力。此外,双方还将共同推进 AI 人才梯队建设,开展系统性 AI 培训工作坊,培养数智化先锋,打造可复用的行业 AI 标杆。


🏷️ #协同办公 #AI场景 #钢铁行业 #悟空AI #数智化

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📰 南钢“元冶”元年:大模型“进”高炉,老行当“炼”出新精彩 - 新闻动态 - 中信集团

本报道聚焦南京钢铁集团“元冶”大模型在钢铁行业的落地实践与成效。通过将高炉运行中的海量传感数据、工艺参数与质量指标输入到“左脑精准计算”与“右脑概率推演”的双脑架构中,南钢实现炉温预测、铁水成分精准预测以及成本下降等多重突破。数据治理与高质量数据集建设是核心支撑,核心数据入湖率超95%,覆盖21个业务域,构建了超过300个AI模型,覆盖从视觉检测到工艺优化、设备运维等场景,显著提升铁水一级品率、降低生产成本,并在智能招采与供应链治理方面输出解决方案,形成可复用的产业智能输出。与此同时,“元冶”生态从自用走向开放,建立钢铁智能制造联创中心、可信数据空间联盟等平台,推动数据流通与行业协同,培育数字化人才与新职业群体,逐步形成以AI驱动的产业智能共同体。未来南钢计划以“元冶”为核心,推动AI4S等技术在更广领域的规模化应用,打造开放、共生的产业智能生态。

🏷️ #智能制造 #大模型 #数据治理 #钢铁工业 #人工智能应用

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📰 数智转型|阳春新钢铁7年磨一剑:设备智能管控从萌芽走向成熟—中国钢铁新闻网

阳春新钢铁经过7年持续攻坚,构建了覆盖全流程的设备智能管控体系。初期面临数据孤岛、设备接口杂、缺乏成熟案例等难题,团队通过扎根现场、逐步搭建数据采集、传输、分析与应用的全链路平台,完成第一版系统并于2020年上线。随后实施两轮迭代升级,提升故障预测准确率、优化备件管理、建立五纵管理平台,实现由被动维修向主动预测的转变。2023年以来引入数字孪生,2024年正式上线智慧中心,实现三维数字镜像与全局可视监控,设备年事故时长显著下降,维修与备件成本下降显著。7年间,企业在管理、技术与人才方面持续发力,形成可复制、可推广的数智化转型路径,并于2025年获得广东省冶金科技成果一等奖,成为钢铁行业数字化转型的标杆。未来将以415管理模式为根基,推进智能故障预警、数字孪生迭代、工业互联网升级等工程,持续提升核心工序的智能化水平。

🏷️ #智能化 #钢铁 #数据驱动 #数字孪生 #智能工厂

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