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📰 服务型制造带动价值链跃升(经济聚焦)

“十五五”规划纲要提出,推动技术改造升级,发展智能制造、绿色制造、服务型制造,加快产业模式和企业组织形态变革。 辽宁近年来大力发展服务型制造,推动制造业和服务业融合发展,制定了一系列政策措施,新业态、新模式、新动能不断涌现。 ——编 者 将服务深度嵌入制造业产品全生命周期和各环节,实现制造与服务融合发展,作为一种新型产业形态,服务型制造成为企业提升产品附加值、产业向价值链高端跃升的关键环节。 近年来,辽宁统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革,推进服务型制造,推动形成“以新需求引领新供给,以新供给创造新需求”的良性循环。 私人定制服务年化增长率保持在40%以上 制作一件成衣,最短只需3天 从获取顾客的量体数据,到一套定制化西装成衣制作完成,需要多久?大杨集团有限责任公司的答案是:平均7个工作日,最短只需3天。 走进位于辽宁省大连市普兰店区的大杨集团智能化生产车间,智能裁床依据客户要求精准切割,智能吊挂传输系统灵活作业……生产流程数字化管理平台上显示,当日的来单量为1978个。“以前整个流水线上生产的款式最多10个,现在1978个订单可能就是1978个款式。”大杨集团党委书记、总经理胡冬梅介绍。 “顾客对个性化定制的期待是既要品质高,又想交货快,还得可选样式多、价格可接受,这几点对于传统的服装生产模式来说是存在矛盾的。”胡冬梅说。 如何实现个性化定制的高效生产?大杨集团打造了服装智能化柔性定制生产体系,实现全链条数字化管控。“数字仓存有上万种面料、辅料、款式图样,店面的量体数据传回后,不到2秒就能自动匹配样板,且精准度达99.6%,铺上面料就能自动剪裁。”胡冬梅说,生产端的短时间、低成本交付,带动了消费端的需求增长,近年来集团针对消费者的私人定制服务年化增长率保持在40%以上。 “服务型制造的一个重要特点是以市场需求为导向。”沈阳创新设计研究院院长张剑表示,“其中,设计是制造的起点,也是内需增长点。”近年来,辽宁推动工业设计为制造业赋能,出台系列政策文件,连续举办“强省杯”工业设计大赛。 “制造业企业为工业设计方案买单,买的不仅是外观造型,更是底层结构、工艺、系统等的一体化优化,让产品更懂人的需求。”张剑介绍,一家企业通过工业设计对产品进行优化后,新产品在效果图阶段就卖出了6台。 将专业化服务嵌入产业链各环节 一块冰面,温差控制在0.5摄氏度以内 大连冰熊冰上运动中心内,少年们在冰场上畅快滑行。“整块冰面采用二氧化碳制冰技术,智能控制系统让冰面温度始终低于零下6摄氏度,冰面温差控制在0.5摄氏度以内,制冷产生的余热可回收后用于场馆供热,低碳环保。”大连冰山集团副总裁王铁介绍,去年冰熊冰上运动中心的会员人数已超过4000人,较2024年增长了50%以上。 如何做到温度的精准控制?在冰山云服务平台上,数万台应用于不同场景的设备通过5G网络可实现远程监控。客户的设备状态、环境温度等数据被实时传回,工作人员可以远程为客户提供温度监测、节能评估、设备管理等服务。 王铁介绍,从卖设备到卖服务,从提供产品到提供全生命周期综合解决方案,服务营收成为企业发展的新增长点。随着冰雪运动普及,室内冰场、雪场的需求量快速增长,冰山集团专门成立了冰雪事业部,室内冰场建设改造业务占国内市场份额逾六成,冰雪业务板块营收近年来年增长保持在20%以上。 “辽宁工业门类齐全、产业基础雄厚,但传统产业比重偏高,通过发展服务型制造,将专业化服务嵌入产业链各环节,推动价值链向高端攀升,是扩大内需、实现更高水平供需平衡的重要举措。”辽宁省工业和信息化厅产业政策处处长舒畅表示。辽宁持续开展服务型制造推广工作,推动53个单位被认定为国家级服务型制造示范单位。 下单数量30单、自动排产27单……走进沈阳顺风实业集团数字化智能工厂,不同涂料订单的参数自动传输,生产线不间断地进行生产。 “我们转型的方向更明晰,信心更足了。”顺风集团副总经理刘伟力说,利用自身在原材料、技术研发和智能制造等方面的优势,企业打造新型环保化工建材综合服务平台,不仅可以满足大型企业的定制化生产需求,省,企业为中小企业提供全程化、一体化、个性化服务,提升其产品质量和市场竞争力。平台建成后,企业产品生产效率大幅提高,企业运营成本降低29%,产品研发周期缩短33%。 深化制造业“智改数转网联” 一个平台,汇聚30余万张图纸数据 焊接区、喷涂区、酸洗区……屏幕上,大连市金州腾达金属构件有限公司的数字孪生工厂呈现在眼前,点击屏幕进入机加工区,每台数控机床的运行状态、正在生产的订单、订单图纸样式都可轻松查阅。 “传统钣金行业的低效粗放生产方式难以为继。”腾达金属董事长孙继国说,“过去一段时间,不少钣金企业陷入‘内卷’,并不是市场需求萎缩了,事实上,很多高端精密的加工需求苦于找不到工厂。” 推动行业更好发展,必须要更紧密对接需求端。孙继国先后投资2000余万元研究起了工业互联网:先是自家工厂全面推进数字化改造,满足高端客户对生产过程可监管、可追溯的要求;自家干不过来,就找其他工厂帮着干,推动更多企业转型升级;最后干脆建起捷匠钣金工业互联网平台,实现对离散加工能力的整合。 “该平台汇聚了30余万张图纸数据,可以快速高效地对客户需求进行工艺的数据化处理,再下发至入驻平台的钣金厂按图加工,大大缩短交付时间、提升交付质量。”孙继国说,目前平台已有400多家钣金工厂、50余家采购企业入驻,预计2026年订单额将达到4亿元。 “数字化是共享、协同的基础,也是服务型制造的显著特点。”辽宁省服务型制造发展促进会会长金喜成说,辽宁大力推进“数字辽宁智造强省”建设,深化制造业“智改数转网联”,为发展服务型制造奠定了基础。 在鞍钢集团旗下德邻陆港供应链服务有限公司打造的智慧供应链服务平台上,4万余家钢铁产业链上下游企业和客户汇聚于此,集成线上交易、智慧物流、仓储配送等一站式服务。“我们从最初的仓储物流企业发展成现代供应链服务企业,平台的年度商品交易总额近700亿元。”公司董事长王锋说。 《辽宁省深入推动服务型制造创新发展三年行动方案(2026—2028年)》提出,打造服务型制造领军品牌,培育服务型制造创新发展高地,初步建成与辽宁产业特色匹配的发展生态等举措。“我们还要完善支撑体系,加强宣传推广,切实推动一批重点企业向服务化转型,持续释放内需潜力。”舒畅说。

🏷️ #服务型制造 #数字化 #工业设计 #智能制造 #辽宁

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📰 百超×纽威数控:全流程数字化软件解决方案,破解钣金制造转型困局

百超为纽威数控构建设计、管理、监控三大软件平台,针对钣金行业多品种小批量生产中的痛点,如物料周转低、数据壁垒、人工依赖,实现从接单到交付的全链路数字化与精细化管控。设计平台通过BySoft CAM实现2D/3D图纸批量导入、自动编程,单次可处理200份文件,自动拆分组件并生成加工指令,整合切割、折弯、排版三大核心功能,大幅提升编程效率,降低人工出错。管理平台引入MES/WMS,结合SAP进行适配开发,实现数据对接与柔性排产,自动下发套料图、机床联动上料,AGV入库等实现全流程自动化,提升生产效率并优化物料管理。监控平台依托实时数据采集,六大生产损失自动定位,确保OEE 数据精准,科学评估产能、规划设备投入,避免盲目扩产。三大平台打通后,纽威数控的钣金全生产流程实现数据协同,生产效率提升超30%,物料周转显著改善,库存积压减少;不良品率从2.5%降至0.7%,实现品质升级。百超以定制化智能制造解决方案,助力企业降本增效,提升核心竞争力,成为钣金行业智能制造升级的标杆范本。

🏷️ #智能制造 #钣金 #数字化 #MES #不良品率

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📰 上海沪工:2026年公司主要增长驱动力来自智能制造板块的持续升级与转型

上海沪工在2025年年度及2026年第一季度业绩说明会中披露,未来增长的核心来自智能制造板块的持续升级与转型。公司将深耕数字化、智能化的焊接与切割主业,通过技术迭代和产品创新提升综合竞争力,并通过产能布局优化和运营效率提升巩固市场地位,推动高质量发展,为业绩提供支撑。其在技术创新与产业升级方面的举措包括加大在数字化与智能化工业焊机、机器人焊接成套系统、激光焊接与切割、数字化工业物联网等核心领域的研发投入,推出搭载专家数据库、全波形控制的工业级焊接设备,以及全面应用ERP、制造运营管理和PLM等信息化工具,提升数据贯通与业务协同效率。公司业务由智能制造与高端装备配套两大板块构成,在2026年度提质增效重回报专项行动中将坚持并行推进,以智能制造和高端装备配套齐头并进,重点加大激光焊接与切割、智能制造与系统控制、工业机器人等前沿领域投入,推动焊接与切割设备向数字化、信息化和智能化方向升级,进一步扩大产能,提升市场占有率。

🏷️ #智能制造 #数字化 #焊接 #设备升级 #信息化

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📰 广韶高速北段改扩建引进隧道拱架无人化智能生产线—新闻—科学网

4月17日,广韶高速北段改扩建TJ4标隧道拱架无人化智能生产线正式投入运转。操作人员通过触摸屏设定加工参数,一键启动后,原材料自动分拣上料,沿流水线有序传送至后续工位,覆盖分拣、激光切割、机械臂焊接、数控闭环冷弯成型及成品自动码垛等全流程无人化操作。
相较于传统线,智能生产线加工效率提升约50%,日单班产量达到10吨,加工精度毫米级。该线还实现全链条数字化管理,设备运行、进度、质量、库存等数据实时上传至管控系统,智能排产与前场施工进度联动,按需加工、精准配送,拱架供应与施工节奏实现无缝对接。并通过二维码实现每榀拱架全生命周期追溯,提升安全与可追溯性。此外,该生产线预计供应12106榀拱架,总重7600吨,覆盖大宝山、靠椅山隧道开挖。

🏷️ #无人化生产线 #隧道拱架 #数字化转型 #智能制造

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📰 爱科科技携新品AK4数字切割机亮相2026雅森展 获行业广泛关注

2026年北京雅森汽车用品展圆满落幕,爱科科技在展会期间首次面向汽车后市场发布新一代AK4数字切割机,展示高效、稳定的数字化切割解决方案,吸引大量行业客户参观洽谈。AK4首次亮相北京雅森,是爱科科技在收购德国百年企业Aristo后联合打造的新一代产品,融合双方在智能切割领域的技术积累,在加工精度、运行稳定性和生产效率等方面实现全面升级。在汽车后市场应用中,AK4能够广泛用于车贴、脚垫、内饰材料等多种材料的高精度加工,有助于提升生产效率、减少人工依赖,推动企业实现更灵活高效的生产模式。展会期间,AK4的现场稳定表现和成熟应用获得参观客户的广泛认可,现场交流与合作洽谈持续不断。爱科科技表示,未来将继续以技术创新为驱动,为汽车后市场提供更加高效、智能的切割解决方案。

🏷️ #数字切割 #智能制造 #汽车后市场 #AK4 #Aristo

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📰 以数字技术描绘产业智造全新图景—中国钢铁新闻网

中国二十二冶在河北唐山打造国内首条全自主可控的钢结构智能制造生产线,贯穿设计、加工、装配与管控全流程,依托核心软件、自主化硬件与智慧管控体系实现100%自主代码与可复制的国产化解决方案。生产线通过智能设计、智能切割、智能拼装、智能焊接、智能矫正及装焊岛等关键环节提升精度与效率,切割速度提升三倍、材料利用率提升15%,焊接效率与合格率显著提升,人员从80余人降至20人,形成“设计-生产-管控”一体化的数字化闭环。该项目以智能焊接大模型等前沿技术赋能,解决异形件加工与高端焊接难题,带动整条产业链升级,提升行业标准,推动央企在国家重大战略中的创新与供应能力,为实体经济高质量发展提供强劲的钢构支撑。

🏷️ #智能制造 #自主可控 #钢结构 #数字化 #产业升级

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📰 看龙江如何赋能严寒地区建筑业新质生产力_中国经济网——国家经济门户

本篇报道聚焦黑龙江省在建筑业领域推动智能建造与新质生产力的实践与成效。通过政府引导与企业自我革新,成都大庆、哈尔滨等地的装配式建筑与智能设备应用迅速推进:高速激光切割机、自动化排版、砌筑机器人等高端设备显著提升生产效率与精度,砌筑机器人实现墙体3D打印与连续作业,单层产能大幅提升,人工成本明显下降。龙庆钢构通过数字化转型打通全产业链数据壁垒,积极研发专利与数字化管理系统,致力于在城市更新与“好房子”建设中展现标杆效应。达城绿色建筑引入智能砌筑机器人,实现单线产能超时效要求,减少建筑垃圾,提升抗震抗裂性能,并开发集装架等集成化运输方案,显著缩短工期。龙元建设发展等单位则以风电构件与装配式构件为核心,推动生产线数字化升级、智能监测与绿色建造技术,加速形成可复制的试点经验。总体来看,黑龙江以智能建造、数字化车间、绿色低碳理念为引擎,提升建筑业的生产力与产业链协同,正逐步构建严寒地区的现代化建筑产业体系与可持续发展路径。

🏷️ #智能建造 #数字化 #绿色建造 #装配式 #钢构

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📰 看龙江如何赋能严寒地区建筑业新质生产力_央广网

本篇报道聚焦黑龙江省加快智能建造与数字化转型,推动建筑业在严寒地区实现新质生产力。通过政府推动、企业自我创新与产业园区支撑,形成以装配式、智能化、数字化为核心的发展路径。龙庆钢构引入3万瓦激光切割机等设备,切割精度达0.5毫米,生产效率提升十倍,正向全产业链数字化迭代迈进,目标是在城市更新与“好房子”建设中打造标杆工程。哈尔滨达城绿色建筑通过砌筑机器人实现墙体连续化、高效化作业,单层施工效率提升显著,且减少建筑垃圾,物流系统亦同步升级。省建工集团则在风电管片、叠合板等领域推进数字化车间与智能监控,钢构板块采用比姆泰克系统,商砼板块实施ERP,形成产线实时调度、数据互联互通与质量追溯。总体来看,全省住建系统以人工智能+住建为引擎,推动部品部件标准化、工厂化生产,建设绿色低碳、可持续的现代建筑产业体系,力求将严寒地区建筑业打造为可复制的示范样板。

🏷️ #智能建造 #数字化 #装配式 #严寒地区 #绿色建筑

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📰 社会眼|看龙江如何赋能严寒地区建筑业新质生产力

黑龙江省住建系统正在推动以智能建造为载体的新质生产力建设,重点通过数字化转型、装备升级和技术创新,提升建筑业的效率、质量与绿色水平。文章聚焦三类示范案例:一是龙庆钢构通过高功率激光切割机实现切割精度0.5毫米、排版自动化,产线数字化正在深入迭代,目标打通全产业链数据壁垒,提升钢结构加工效率与质量;二是哈尔滨达城绿色建筑的砌筑机器人生产线,能够实现3.2米高墙体的连续砌筑,产能约220块/小时,显著减少人工与建筑垃圾,且集块化运输提升物流效率;三是省内龙元建设发展等单位,通过风电管片、叠合板等装配式构件的数字化、智能化改造,推动风电EPC全链条,已建立数字化示范车间和ERP系统,实现生产调度与信息追溯。整体来看,智慧园区、智能装备、数字化管理系统协同推进,推动建筑业在严寒地区实现低碳、高效、可持续的发展,并为城市更新和‘好房子’建设提供示范与支撑。

🏷️ #智能建造 #数字化 #装配式 #绿色建筑 #高效

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📰 中国电信为新型工业化装上AI“智惠”引擎_央广网

在智能工厂的生产线上,机器人精准执行切割、焊接、搬运等任务,车间中央大屏实时展示计划产量与物料消耗等关键数据,管理者通过高效调度提升生产效率。自“十四五”以来,中国正推进以智能化、绿色化、融合化为特征的新型工业化,并在“十五五”阶段以AI+工业互联网为抓手,推动制造业数字化转型与产业升级。中国电信通过云网融合、自主星辰工业互联网平台和翼智企采控一体平台,持续提供高性能网络、丰富的工业协议与场景解决方案,支撑企业数字化转型与生产透明化管理。通过在江阴海达橡塑、双林集团等案例的应用,设备利用率提升、生产效能显著提高,安全监控与能源管理也实现数字化提升,推动绿色低碳运行。AI能力的前瞻布局与多场景应用,推动从“制造”向“智造”转变,促进高端装备制造、工业设计与运维等领域的规模化落地。未来将继续推进云网数智安、量子、卫星等前沿技术融合,构建感知—认知—决策—执行的闭环体系,全面提升制造业的智能化水平与竞争力。

🏷️ #智能化 #工业互联网 #数字化转型 #AI应用 #能源管理

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📰 天水:企业复工冲刺首季“开门红”

新年伊始,戈尔电梯(天水)有限公司生产车间呈现繁忙景象。各条生产线全速运转,工人有序完成剪板、激光切割等工序,力求在一季度实现“开门红”。车间前端设有电子显示屏,实时展示每日任务、已完单量与进度,工人通过二维码追踪订单状态,显著提升效率并使订单跟踪准确率达到100%。公司当前订单排至3月24日,产品面向陕西、四川及省内兰州、定西等地,预计产值突破3000万元。这一数字化管理举措有效缩短工序时间、提升透明度,体现传统制造向智能化转型的实际成效。

🏷️ #数字化 #制造业 #效率提升 #订单追踪 #产业升级

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📰 乘“数”而上 “智”向高远——首钢数字化5年蝶变—中国钢铁新闻网

数字化转型已成为首钢集团提升竞争力和实现高质量发展的关键路径。文章回顾了自“十四五”以来,首钢以数字化为核心的全面改革:打造以司库为纲的财务一体化运营平台,形成覆盖预算、核算、税务、共享、合并报表、司库六位一体的体系,实现“一个账户、一套数据”的可视化管理,提升资金可视性、可控性与使用效率。投资管控以“项目身份证”贯穿全生命周期,建设六维度、十三项指标、二十七项事项的评价模型,显著降低带息负债、强化风险控制。数字化催生的“点线面”协同,推动生产场景从单点创新走向体系化引领:冷轧等工厂成为灯塔工厂,AI大模型在切割、排程和质量控制中的应用显著提升效率与精度,形成从钢坯到成品的全链路智能化。园区层面,首钢园通过数字化管理升级产业生态,形成科幻产业集聚、数字园区与金融创新的协同发展,“首钢京票”等金融产品打通产业链金融,助力园区企业量质齐升。面向未来,首钢将以数智赋能持续推动生产、管理、市场的高效协同,为中国式现代化建设贡献百年首钢的新篇章。

🏷️ #数字化 #智能制造 #园区数字化 #财务一体化 #产业金融

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📰 科技创新为引领 建材产业转型升级添绿色动能——恒昊门窗2026新品发布会解码行业高质量发展新路径

1月28日,恒昊门窗在新乡举办2026全国经销商大会暨新品发布会,主题为“掣画新章 共赢未来”。来自全国的经销商、行业专家及媒体代表汇聚一堂,共同见证政策引领下的创新实践与发展成果。会后嘉宾参观智能化生产基地,零距离感受智慧工厂,体验“中国制造2025”在建材领域的深度应用与丰硕成效。
在数字化驱动下,智能机械臂精准协同、AGV小车按预设路线高效转运,形成全流程自动化的生产画卷。基地总投资超4亿元,引入300余台国际设备,焊接、切割、组装、检测等环节实现高效自动化,焊接精度达0.01mm,生产效率较传统工厂提升50%。
工厂坚持绿色生产,分布式光伏年绿电使用率65%,碳排放减少超1200吨,原材料均获欧盟环保认证,废水零排放,固废资源化率高达98%,构建材料-产品-场景的绿色生态链。未来将以科技创新与绿色发展为导向,与经销商共促高质量发展,推动好房子理念落地。

🏷️ #智能制造 #绿色生产 #数字孪生 #高质量发展

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📰 信息化观察网 - 引领行业变革

当前船舶行业下料切割作业普遍依赖传统切割机,数据传递以纸质为主,反馈滞后且准确性不足,难以掌握设备状态与生产进度。为解决这些问题,拟数字化升级并进行可视化改造,形成板材切割集控系统,打通设备层链路,实时获取作业状态与任务反馈,并以数据可视化方式呈现,提升车间智能管控水平。
建设内容覆盖改造方案、作业模型、协同分理、物联网数据采集与可视化管理等方面。对13台切割机按火焰、等离子分类改造,接入PLC与信号采集模块,采集运行状态、电流电压等信息,建立动态排程与资源平衡规则库,实现多工位自动分理与实时看板。项目于2023年6月完成开发并交付使用,显著降低错误率、提升响应速度、节约人力并提升产能。

🏷️ #数字化改造 #可视化管理 #数据驱动 #智能制造

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📰 “联通同舟ERP”构筑央企数字化转型核心业务底座

在科技自立自强的国家战略背景下,国资央企积极承担突破关键技术的使命。联通数字科技有限公司经过三年的技术积累,成功研发出具有“开放、兼容、可扩展”特性的国产ERP系统——联通同舟ERP。该系统的成功应用标志着中国联通在企业核心系统自主可控方面取得了显著进展,为央企数字化转型提供了重要实践标杆。

联通同舟ERP系统贯通人力、财务和供应链三大核心价值链,集成九大关键业务模块,运用智能核算引擎等技术,推动企业管理向全域协同和精细管控升级,提升了央企的运营效率和决策能力。同时,系统突破了国产基础软硬件性能瓶颈,实现了高并发场景的平稳处理,为国产产业化提供了可复制的标杆。

此外,联通数科还创新了系统切换的实施方法论,确保在不影响核心经营活动的前提下实现安全迁移与平滑割接。目前,联通同舟ERP已覆盖中国联通集团及各省级分公司,成功承接历史数据,实现了稳定运行,推动了基础技术的持续优化与产业生态的协同发展。

🏷️ #科技自立 #国产ERP #核心技术 #全域协同 #数字化转型

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📰 以科技智造重塑整装生态,引领环保板材应用新高度-人民政协网

方森全屋定制在全屋整装行业中,以“智造+环保”为核心,凭借十余年的制造经验,致力于为消费者提供健康、高效且风格统一的家居解决方案。通过智能化生产体系与创新材料的应用,方森不断推动行业标准的升级,确保产品的品质和环保性能。

方森的智能制造体系实现了毫米级的切割精度,结合自主研发的MES生产执行系统,确保了生产透明化和高效交付。同时,方森建立了三层精工体系,涵盖结构、工艺和环保,特别在环保方面采用无醛添加基材,显著降低甲醛释放量,保障健康。

此外,方森推行全链路服务,从研发到制造再到交付,通过模块化设计和数字化管理,缩短了传统工期40%。未来,方森将继续推动家居产业向绿色化和数字化发展,助力实现美好家居生活。

🏷️ #全屋定制 #智能制造 #环保创新 #品质保障 #数字化管理

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📰 数字化转型背景下企业财务管理模式重构研究-信息日报

在数字化转型的背景下,企业财务管理正经历重要的变革,逐步从传统的核算型向智能决策型转变。这一转型不仅受到了大数据、人工智能、云计算和区块链等技术的推动,也反映了企业在面对复杂环境与不确定性时的迫切需求。传统财务管理模式暴露出决策滞后和信息割裂的问题,急需通过数字化手段实现实时监控与智能分析,从而提升管理效率。

数字化转型为财务管理带来了新的机遇,企业可借助智能化技术优化财务流程与决策机制,进而提高风险防控能力。然而,转型过程中也面临系统兼容、人员能力与数据安全等挑战。为此,企业必须加强技术整合与数据治理,建立跨部门协作机制,以确保财务管理的有效性与安全性。最终,数字化转型将推动财务职能的延伸与重构,使其成为企业战略决策的重要支持者。

综上所述,数字化转型不仅是技术的应用,更是企业管理理念和组织结构的深刻变革。企业应持续推进财务信息系统的一体化建设,加快复合型财务人才的培养,以适应数字经济时代的需求。通过技术创新与制度创新的协同发展,企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争力,实现高质量发展。

🏷️ #数字化转型 #财务管理 #技术创新 #数据安全 #智能决策

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📰 湖北发力交通传统基础设施数字化改造 “天眼”“AI大脑”超前感知预警公路异常

2025年12月7日,湖北公路智能AI巡检系统在上海发布,标志着湖北省交通运输数字化改造的重要成果。该系统通过无人机和高清摄像头等技术,实现了对高速公路施工和路况的实时监控,提升了隐患发现的效率,形成了全域感知的“天眼网”。例如,赤洪高速公路的监控网络能够自动识别路面问题,隐患发现效率提高了60%。

湖北交投集团承担了1264公里示范路段的建设任务,未来将建成2.3万路“天眼”与“AI大脑”,实现路网安全的协同守护,提前48小时感知潜在风险。此外,数字化转型改变了传统的管理和建造模式,智能机器人在高速公路改扩建中提高了施工效率,焊接和切割工序的工效提升了三倍。

湖北省交通运输厅还在建设综合交通运输信息平台,预计年底试运行。该平台将集成多种应用场景,实时监控6000多公里的高速公路,提升监控准确率30%。数字化转型不仅提升了管理效率,也为交通运输的未来发展奠定了基础。

🏷️ #湖北 #交通 #数字化 #智能AI #监控

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📰 南京北站的数字化建造

南京北站工程正在通过智能技术实现数字化建造,标志着建筑行业的重大变革。在中铁建工南京北站站房三标段,机器人集群协同作业,中央智慧系统统一指挥,形成了一个高效运转的“无人工厂”。该项目的施工内容包括站房主体工程,已完成地下基础施工,转入地上结构建设。

该项目被列为2025年省级智能建造试点,最大亮点是“智能模板无人工厂”的投用。该体系结合BIM建模、大数据分析、物联网和5G技术,构建了完整的数字化生产管理系统,提高了模板利用率,并实现了全自动无人化生产线。每分钟可完成一张模板加工,日加工能力最高可达2000平方米,显著提升了施工效率。

施工现场,建筑机器人已成为主力,智能设备实时采集数据,提高了施工精度和安全性。例如,地坪整平机器人能够在远程设定下自动完成作业,平整度误差控制在4毫米以内,显著节省了劳动力。此次智能建造的实践展示了现代科技在建筑领域的应用潜力。

🏷️ #智能建造 #数字化 #无人工厂 #BIM技术 #建筑机器人

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📰 中信建投肖钢:数字化转型重在“转”,智能化是下阶段方向和引导

当前,证券行业的数字化转型已进入深水区,强调转型的核心在于“转型”而非单纯的“数字化”。中信建投证券的首席信息官肖钢在论坛上分享了公司的实践路径,提出“3+1”方法论,强调客户、产品、员工与数字化大运营的结合。尽管数字化转型在深化,但行业面临技术迭代与业务响应之间的时间差、系统孤岛与数据价值的割裂等困惑。

肖钢指出,信息孤岛并非全然负面,具有一定优势,但为了实现客户全生命周期服务,必须打通这些孤岛。他还提及数字化转型中的其他矛盾,如安全合规与创新效率的平衡、短期成本压力与长期转型回报的博弈等。中信建投通过“四个一切”原则,推动数字化转型,记录、分析、衡量与改进客户服务,形成一个持续提升的循环。

在具体实施方面,中信建投的CRM系统、优问平台及“八爪鱼”固收一体化平台等案例展现了数字化转型的成效。肖钢强调,系统建设只是基础,运营才是关键,认为运营占比超过70%甚至90%。AI的兴起为券商的数字化转型带来了更多可能性,智能化是未来发展的方向。通过良好的数字化转型,能够积累高质量的数据,为智能化提供支撑。

🏷️ #数字化转型 #智能化 #客户服务 #数据治理 #方法论

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