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📰 全球最大单体电子级玻纤产线点火 我国高端电子基材国产替代与零碳转型再提速

全球最大单体电子级玻纤生产线在淮安点火投产，年产10万吨电子级玻纤及3.9亿米电子布，产能占全球电子布市场约9%，有望重塑高端电子基材供给格局。该项目依托零碳智能制造基地，打造“零碳微循环”模式，配套风电与光伏等清洁能源，形成生产—使用—再生能源的闭环，显著降低单位产能的碳排放。业内认为高端电子基材是数字经济的底层材料，直接影响PCB的介电、热膨胀与可靠性，国产替代成为必然趋势，但在极低介电、超薄型产品及高端装备国产化方面仍存在差距与挑战。为此，企业通过自主研发、大型化装备与智能制造实现规模化、工程化生产，并推动上下游产业链协同，提升我国电子信息产业链的安全与自主可控水平。展望“十五五”，行业将加强核心技术突破，联合科研与 Downstream 客户推进材料到解决方案的升级，推动区域产业集群与低碳经济协同发展。

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📰 全球最大单体电子级玻纤产线点火 我国高端电子基材国产替代与零碳转型再提速

3月18日，中国巨石淮安年产10万吨电子级玻纤暨3.9亿米电子布生产线正式点火投产，成为全球单体产能最大的电子级玻纤线，产能占全球电子布市场的9%，有望重塑全球高端电子基材供给格局。通过零碳智能制造基地打造的“零碳微循环”模式，解决高耗能行业绿色转型与成本控制的矛盾，提供可复制的经验。该线集成自主研发的高性能玻璃配方、超大型池窑、原料自研等前沿技术，具100%自主知识产权，覆盖5G/6G等高端电子基材品种，核心价值在于将实验室级别的样品转化为稳定的规模化商品，推动高端基材国产替代，提升产业链安全与定价权。基地与风电、光伏等新能源项目协同，构建“风光氢储”多能互补的绿色能源体系，全年实现碳减排显著，示范了零碳制造在高耗能行业的落地路径，同时推动区域产业集群和本地电子信息产业链的协同升级。未来将加强与上下游企业及科研机构的协同创新，推进下一代电子布核心技术的突破与产业化。

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