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📰 数字峰会丨云南神火AI 赋能冶炼行业全链条数字化转型_经济_云南频道_云南网

云南省绿色铝产业是构建现代化产业体系、打造“中国绿色铝谷”的核心支柱。第九届数字中国建设峰会在福州举行，云南神火铝业携最新数字化转型成果亮相，展现传统制造业拥抱数字技术的生动实践，推动绿色铝产业的智能化升级。展区展示了以AI驱动的智能体赋能工业生产，仿佛为绿色铝工厂装上“智慧大脑”。该公司总投资约70亿元，年产能90万吨，2020年与中兴通讯、云南移动达成战略合作，建设智慧工厂，已实现5G专网、数字孪生中台、工业互联网中台落地应用。基于原有工业互联网平台，园区上下游实现数字化融合，富宁产业园内七家铝加工下游企业实现产供销协同、物流与库存一体化。数字化转型以数字车间、质量检测、厂区物流、资产管理等多系统智能化为重点，助力5G全连接工厂建设。云南神火因此入选国家级工业互联网试点示范名单、工信部5G工厂名录，获得多项大奖与认证。以AI赋能推进升级，通过DeepSeek蒸馏模型与企业知识库，形成绿电铝工艺智典与安智鉴等工业智能体，推动数实融合和数字孪生工厂落地，同时实现多网融合的高带宽网络与一体化生产控管，续写绿色铝产业的智能化新篇章。

🏷️ #绿色铝 #数字化转型 #工业互联网 #5G工厂 #AI赋能

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📰 数字峰会丨云南神火AI 赋能冶炼行业全链条数字化转型

云南省以绿色铝产业打造现代化产业体系，力求成为“中国绿色铝谷”的核心支柱。本文聚焦神火铝业在数字中国建设峰会上的亮相与数字化转型成果，展示传统制造业如何拥抱数字技术、实现智能化升级。神火铝业通过AI赋能实现生产场景的“智慧大脑”，并在70亿元投资、年产90万吨产能的基础上，完成5G专网、数字孪生中台、工业互联网中台等落地应用，推动园区内产业链上下游的协同与数字化融合，覆盖物流、计划要货、库存等环节。其核心创新包括双万兆超高带宽网络、三网融合的全光网络、独立且数据融合的SCADA体系，以及数字孪生在建模、培训、运维中的应用，显著提升质检、设备管理和安全作业效率。通过行业首创的数实融合、智能体与知识库的结合，神火铝业正在打造绿电铝工艺智典等应用，成为国家级工业互联网试点示范和高新技术企业的典型标杆，同时在区域内推动铝加工产业的数字化升级与可持续发展。


🏷️ #绿色铝 #数字化转型 #工业互联网 #AI赋能 #数实融合

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📰 “十五五”特钢产业高质量发展机遇与突围之路—中国钢铁新闻网

“十五五”时期我国特钢行业面临高端化升级、进口替代、绿色低碳、数智化赋能、产业链协同、国际化拓展六大机遇。规划明确以打造制造强国等战略目标推动特钢向高端、定制化方向发展，提升核心竞争力与产业链韧性。通过加大研发投入、组建产学研用创新联合体、突破高温合金、高端轴承钢等关键工艺，力争高端特钢自给率提升至95%以上，2027年实现高温合金自给率≥90%、高端特钢自给率95%以上。进口替代与国际化并举，推动国产化与全球市场协同发展，构建以绿色低碳为导向的生产体系，推进电炉短流程、氢冶金、废钢循环利用，建立碳管理体系和产品碳足迹数据库，响应CBAM等国际碳壁垒。数字化转型成为行业突破口，智能车间、灯塔工厂、AI炼钢、数字孪生等技术广泛应用，提升产能利用、质量稳定性与定制化水平，并通过产业集群、并购重组实现资源优化配置与协同效应。展望2030年，形成全球领先的高端特钢产业生态，推动中国从钢铁大国向钢铁强国转变。

🏷️ #特钢 #高端化 #绿色低碳 #数智化 #国际化

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📰 “十五五”特钢产业高质量发展机遇与突围之路—中国钢铁新闻网

十五五时期我国特钢行业处在从钢铁大国向钢铁强国转型的关键阶段。规划明确高端化升级、进口替代、绿色低碳、数智化赋能、产业链协同、国际化拓展六大机遇，推动高端特钢自给率提升、核心工艺突破与全球竞争力提升。通过创新驱动，聚焦高温合金、轴承钢、耐蚀钢等关键品种，建设国家级创新平台，破解电渣重熔、增材制造等核心工艺难题，并以首台套应用政策促进国产化市场化。进口替代方面，军工航天与高端装备领域将实现核心材料国产化，提升产业链自主可控水平。绿色低碳方面，推行全流程低排放、氢冶金与废钢循环利用，力求实现碳足迹管理与CBAM等国际壁垒的合规优势。数智化赋能通过智能车间、数字孪生、AI炼钢等应用，提升研发效率与生产稳定性，形成灯塔工厂与行业标杆。产业链协同与国际化则通过并购重组、标准制定、海外市场布局，打造国际知名特钢品牌，提升全球资源配置与市场份额。2030年将实现高端产品自给率95%以上、行业数字化与全球化水平显著提升，支撑我国制造业的高质量发展与国际竞争新格局。

🏷️ #特钢 #高端化 #绿色低碳 #数智化 #进口替代

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📰 钢铁业产能置换 新质动能如泉涌

春节后，罗源闽光钢铁全面进入高产能运行阶段，智能化与绿色化转型成效显著。公司通过产能置换升级、低硅冶炼及炉料优化实现年产铁233万吨、产钢265万吨，迈向大型化、智能化发展新阶段。日常管理强调“斤斤计较”的成本控制：通过优化炉料结构、降本措施，去年降本超3400万元；同时推进新品研发与市场开拓，扩大制造业用钢产能，提升市场竞争力。在生产端，数智化赋能深入，建立覆盖全链条的数字化管理体系，实现事中掌控与事前预警。智能化改造广泛落地，炉前全自动分析、机器人取样、全自动拉伸试验等成为常态。环保投入超25亿元，推动超低排放治理，钢渣、污水实现循环利用，形成固废梯次利用与水循环体系，企业获得“双碳最佳实践能效标杆示范厂”及福州市无废企业等认证，推动县域绿色冶金产业链升级与千亿级集群目标实现。未来将持续创新驱动，围绕产业链招商与延链升级，提升产业集群竞争力。

🏷️ #绿色 #智能化 #降本 #数字化 #循环经济

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📰 鲁丽集团召开2026年新春党员座谈会-兰格钢铁网

鲁丽集团在2026年新春召开党员座谈会，回顾2025年的党建与经营成效，党委书记薛明亮对党员提出新春祝福并强调以党建驱动企业高质量发展。2025年集团在复杂环境中实现主要经营指标稳步增长，精密新材料、高性能大无缝、标准化家具等项目相继投产，产品矩阵持续扩充，HIsmelt熔融还原技术实现重大突破，推动冶金产业绿色低碳转型，四川项目建设进度超出预期。2026年集团将进行大转型，木业与冶金板块聚焦利润增长、成本管控与市场拓展，优化产品结构、加大新品开发、推动多层级产品协同，并推进数字化管理、提升精细化水平，完善客户服务与营销网络，力争覆盖全国地级市及更多区县市场。薛书记要求党员在实干中作表率，设立攻关小组推进降本增效、技术攻关与市场开拓，打造多功能党建中心，提炼鲁丽文化内核，完善激励机制，落实党员攻坚项目和跟踪激励。全体党员应承担责任、与企业同呼吸、共命运，共同谱写鲁丽高质量发展新篇章。

🏷️ #党建 #高质量发展 #改造升级 #绿色低碳 #党员攻坚

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📰 成县：全年锌锭产量突破10万吨大关

成州锌冶炼厂在2023年实现了全年锌锭产量突破10万吨的里程碑，展现了其在行业中的领先地位。这一成就得益于企业1738天无烧板的纪录和99.997%高品质锌锭的生产能力。通过实施精益化、数字化和自动化管理，成州锌冶炼厂在生产效率和产品质量上均取得了显著提升，智能化生产线和数字化监控系统的应用，使得生产效率提高了15%以上。

企业在管理上注重标准化，实施“五定三级”管理制度，确保设备的全生命周期可控。同时，通过PDCA循环和SDCA成果固化，员工操作规范率达100%。在环保方面，成州锌冶炼厂投入3.64亿元进行绿色冶炼升级，二氧化硫排放浓度控制在10mg/m3以下，水循环利用率达到99.3%。

展望未来，成州锌冶炼厂将继续以数智化、精益化和绿色化为发展路径，力求在有色金属行业高质量发展中树立新的标杆。厂长金忠表示，企业将致力于卓越运营、极致品质、智慧管理和生态发展，书写更加辉煌的篇章。

🏷️ #锌锭产量 #绿色冶炼 #数字化管理 #精益化 #高质量发展

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📰 中金岭南创新模式：资源里“榨”绿色产值 - 瑞财经

瑞财经报道，广晟控股集团旗下的深圳市中金岭南有色金属股份有限公司自1984年成立以来，始终坚持以创新为核心，推动矿山和冶炼行业的绿色转型。公司提出了以资源为主体的"一体两翼"发展战略，重点关注“三稀”金属的回收与精深加工，旨在提升资源的整体价值，优化产业结构。

在科技创新方面，中金岭南推出多项管理办法，增加研发投入，并与高校合作，攻克多项关键技术，取得显著成果。公司已建立15个省级以上研发平台，获得160余项科技奖励，签约项目近40项，金额近4000万元。通过数智化转型，中金岭南在矿山建设中应用“5G+工业互联网”，提升了生产效率和安全保障。

在绿色发展方面，公司实施生态修复工程，优化生产工艺，实现铅锌冶炼废水零排放。中金岭南的“两段短流程炼铜工艺”也为行业带来了绿色变革。未来，公司将继续强化资源回收，推进智能矿山建设，争取在全球有色金属产业中占据重要地位。

🏷️ #绿色发展 #科技创新 #有色金属 #智能矿山 #资源回收

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📰 中金岭南创新发展模式 向资源要绿色产值 - 企业 - 中工网

深圳市中金岭南有色金属股份有限公司自1984年成立以来，始终坚持以创新为核心驱动力，推动矿山、冶炼等传统产业的转型升级，聚焦“三稀”金属的综合回收和新材料的研发。面对日益严格的环保要求，公司提出了以资源为主体的‘一体两翼’发展战略，以绿色矿冶和有色金属材料精深加工为重点，提升企业的盈利水平与抗风险能力。

近年来，中金岭南在技术创新方面取得显著成效，实施了多项管理制度，强化科研项目管理，推动关键核心技术的攻关，提升了科技成果的转化效率。公司建立了多个省级研发平台，积极探索数智化转型，通过数字化管理提高矿山和冶炼的效率，推动绿色生产。

在绿色发展方面，中金岭南通过生态修复和技术创新，致力于实现废水零排放和减少碳排放，提升资源的回收利用率。未来，公司将继续推动智能矿山建设，强化金属回收能力，聚焦高端新材料的开发，力争成为全球竞争力的有色金属全产业链国际矿冶集团。

🏷️ #创新 #绿色发展 #智能矿山 #资源回收 #新材料

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📰 【山东国资周刊】省属企业以绿色低碳激活发展新动能

在山东省推动绿色低碳高质量发展的过程中，省属国企积极承担转型责任，助力绿色发展。山东能源和山东黄金等企业专注于行业技术攻关，推动矿业绿色开采、资源集约利用等领域的技术创新。通过工业大模型和智能装备的研发，企业们在降低成本、提升效率等方面取得了显著成效，标志着山东国企在绿色发展上迈出了坚实步伐。

省国资委强调科技创新在绿色低碳发展中的重要性，制定了一系列支持政策，推动省属企业的战略性新兴产业快速增长。企业在数字化转型方面也取得了进展，多个智能工厂的建设为行业带来了新的动力。尤其是在冶炼行业，赤峰银铅通过技术突破，成功实现了高纯度金属铋的规模化生产，降低了能源消耗，提升了资源利用效率。

山东黄金在推动绿色转型方面也积极探索，利用技术创新实现低品位资源的高效利用，推动了整个行业的可持续发展。山东能源集团在数字化管理平台的建设上取得了显著进展，通过与华为合作，构建了全球首个工业大模型，加速了行业的智能化转型。整体来看，山东省国企在绿色低碳发展上展现出强大的技术创新能力与发展潜力。

🏷️ #绿色发展 #低碳转型 #科技创新 #智能制造 #资源利用

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📰 云锡集团“三箭齐发”打造世界级锡铟产业高地-新华网

云南锡业集团（云锡集团）作为全球锡铟行业的领军企业，致力于推动资源综合利用和智能化转型，形成了可复制的“绿色+智能”矿山冶金解决方案。通过自主研发的废石资源综合回收工艺，云锡集团成功实现了废石的高效回收，年创经济价值2亿元，并显著提升了废石资源的附加值，降低了尾矿量和碳排放强度，为有色金属行业的可持续发展提供了新路径。

在井下深度达1300米的矿山，云锡集团搭建了工业数据平台，推动了AI技术在矿业的应用。通过高效的全尾砂膏体充填系统，实现了生产的自动化与数据实时监控，为矿山的数字化转型奠定了坚实基础。此外，云锡集团的数字化锡冶炼工厂，结合5G技术，实现了锡冶炼过程的智能化管理，降低了能耗和碳排放，树立了行业的绿色标杆。

云锡集团的技术推广至新加坡、印度尼西亚等地，展现了中国智造的实力。凭借其在锡铟新材料领域的持续创新，云锡集团的市场占有率稳居全球第一，正朝着实现资源型企业的绿色转型目标迈进。通过不断的技术创新和数字化管理，云锡集团正在书写资源型企业发展的新篇章。

🏷️ #云锡集团 #绿色矿山 #智能化转型 #资源回收 #数字化管理

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📰 “智能化”“数字化”成为内蒙古工业高质量发展“关键词”_腾讯新闻

内蒙古在2023年积极推动工业智能化转型与数字化改造，利用政策与资金的双重驱动，促进信息化与工业化的深度融合，旨在为经济高质量发展注入新动力。北方稀土绿色冶炼升级改造项目的控制中心，展示了高效的信号传输与数据处理能力，成为生产高效运转的“智慧大脑”。通过实时数据与智能分析，生产调度的精准性与响应速度显著提升，管理质变从“经验判断”转向“精准调控”。

现场技术员通过中央集中控制系统演示了远程操控，提升了工作效率，实时掌握设备状态与流量数据，精准把控生产节奏。这一转变标志着产业向高端化、智能化、绿色化转型升级的必要性。自治区积极推动制造业转型，联合出台了《智能工厂梯度培育三年行动计划（2025—2027年）》，支持智能工厂建设及数字化转型，力图到2027年培育出一批先进级和国家卓越级工厂。当前，自治区已投入专项资金，推动智能化建设加速发展，力求让数字化转型成果惠及更多企业。

🏷️ #智能化 #数字化 #转型升级 #高端制造 #绿色冶炼

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📰 钢铁行业数字化转型：以互联网为翼，开启绿色智能新篇章

中国钢铁业正在经历一场深刻的数字革命，5G和AI技术的应用正在重塑传统生产模式，推动行业向绿色发展转型。在“双碳”目标的驱动下，钢铁企业投入巨资进行环保改造，技术普及率显著提高，二氧化碳减排效果明显，前沿技术如电炉短流程炼钢和氢冶金等也逐渐成熟，为全球低碳转型提供了中国方案。

智能制造的推进使得钢铁生产的效率和安全性大幅提升，数字孪生工厂和无人天车系统的应用，极大地优化了生产流程和设备管理。同时，产业链的数字化转型通过区块链技术实现了全程可追溯，提升了供应链的协同效率，交货周期显著缩短。这场变革不仅是技术的迭代，更是产业安全的战略博弈。

在营销方面，钢铁企业也在进行数字化转型，通过线上平台和社群营销，扩大了销售半径，提高了客户转化率。这种“线下体验+线上服务”的新模式，标志着中国钢铁业在数字化浪潮中不断创新，书写新的产业传奇，展现出前所未有的战略定力。

🏷️ #数字革命 #绿色发展 #智能制造 #区块链 #产业转型

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📰 中国一冶承建酒钢炼钢连铸工程EPC项目建安工程投产_腾讯新闻

8月28日，酒钢集团炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目炼钢连铸工程EPC项目正式投产。该项目由中冶赛迪总承包，中国一冶承建，旨在推动酒钢集团的设备升级和产业结构优化。项目采用了先进的技术，如连铸结晶器自动控制和LF炉精炼，能够生产多规格、高品质铸坯，支持宽厚板生产线的高附加值钢种开发。

中国一冶的主要建设任务包括区域加热炉、连铸机及配套设施等，项目全面投产后年产铸坯可达290万吨，为宽厚板生产线提供稳定的原料保障，推动“炼钢-连铸-轧钢”一体化运营。自2024年2月开工以来，项目团队注重智能化与绿色化的标杆建设，实施多专业协同作业，强化管理，确保进度与质量的双重达标。

通过数字化管理手段，项目团队显著缩短了关键工序工期，连铸主体建设提前30天完成，并采用自主研发的施工技术，提升了施工效率与质量。这一项目不仅为酒钢集团的发展奠定了基础，也为行业的绿色化、智能化建造树立了标杆。

🏷️ #酒钢集团 #智能化 #绿色化 #项目投产 #高附加值

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