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📰 钢铁业产能置换 新质动能如泉涌

春节后，罗源闽光钢铁全面进入高产能运行阶段，智能化与绿色化转型成效显著。公司通过产能置换升级、低硅冶炼及炉料优化实现年产铁233万吨、产钢265万吨，迈向大型化、智能化发展新阶段。日常管理强调“斤斤计较”的成本控制：通过优化炉料结构、降本措施，去年降本超3400万元；同时推进新品研发与市场开拓，扩大制造业用钢产能，提升市场竞争力。在生产端，数智化赋能深入，建立覆盖全链条的数字化管理体系，实现事中掌控与事前预警。智能化改造广泛落地，炉前全自动分析、机器人取样、全自动拉伸试验等成为常态。环保投入超25亿元，推动超低排放治理，钢渣、污水实现循环利用，形成固废梯次利用与水循环体系，企业获得“双碳最佳实践能效标杆示范厂”及福州市无废企业等认证，推动县域绿色冶金产业链升级与千亿级集群目标实现。未来将持续创新驱动，围绕产业链招商与延链升级，提升产业集群竞争力。

🏷️ #绿色 #智能化 #降本 #数字化 #循环经济

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📰 汽车产业：链主分类赋能供应商，数字化碳管理还需加强

以乘用车生命周期碳排放为例，汽车供应链碳排放占比极高，但仅有少数供应商建立碳排放管理体系，绝大多数缺乏碳核算工具。数据核算阶段，时间多耗在数据获取与跨部门沟通，而非碳核算本身。提升供应链碳管理需构建强链降本机制，从经营角度推动降碳以增强韧性与竞争力。中小供应商承压明显，亟需碳管理赋能及地方平台公共服务以降低门槛与成本。
为提升供应商碳管理，需将碳管理嵌入质量与供应链管理体系，统一核算口径和数据治理，建立第三方鉴证以提升数据公信力，同时降低中小企业的合规成本。链主应分类赋能，结合现场走访与生产工艺、能源结构分析，揭示降碳与降本的耦合机会。以吉利等示例，长期目标与绩效考核将碳减排纳入采购与评估体系，推动全链路碳中和与供应链韧性提升。

🏷️ #碳排放 #供应链 #降本 #碳管理

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📰 2025精益数字化创新大会全流程极致降本专场论坛圆满举办

2025精益数字化创新大会的全流程极致降本专场论坛于28日上午成功举办，聚焦于“解密极致降本 重塑增长模式”。论坛由中国核学会数字化与人工智能分会副秘书长师庆维主持，邀请了多家领先企业分享降本管理经验，强调在当前经济环境下，企业需通过流程优化、技术创新和管理升级实现降本，增强核心竞争力。

论坛中，专家们分享了各自领域的降本实践，如医疗器械行业通过数字化技术提升生产效率，金属材料行业通过系统性推进降本提升竞争力等。与会者探讨了全生命周期降本体系建设，强调从设计、采购到运维的全流程成本管控，利用数字化平台监控各环节成本，推动企业实现精准、深度、长效的降本目标。

最后，论坛总结了降本的核心在于不断自我剖析与变革，强调在逆势环境中，企业需苦练内功，追求极致成本，培养人才，探索创新与绿色发展，以应对风险与机遇，提升企业竞争力。与会者一致认为，精益管理和极致降本思想是企业持续发展的关键。

🏷️ #降本 #数字化 #创新 #竞争力 #管理

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