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📰 速成车退潮,慢造车反攻:一汽-大众踩中行业拐点了吗?_车家号_发现车生活_汽车之家

今年上半年国内新能源乘用车渗透率超过53%,但随之而来的用户投诉和质量问题让行业对“速成车”现象产生警觉。工信部将严查一致性问题,一汽-大众ID. AURA T6的预售提供了一个观察样本:它并未追求极致速度,而是坚持“前端快、后端稳”的造车逻辑,在研发、组织架构、测试验证等环节实现高效迭代与严格把关,确保真实使用体验。该车型在前端实现快速并行开发、国产化本土化的CE A架构与智驾系统协同,提升研发效率和定制化能力;在后端则进行全面的整车验证、极端环境测试与高强度耐久评估,确保品质。最终落地的不是纸面参数的极端,而是符合家庭场景的实际表现,如高同级别的布局、实际续航达成率、以及降低晕车的智能化设计。此举提示行业应以更稳健的节奏推进:既要提高响应速度与迭代效率,又不能牺牲品质与验证,才能实现长线的用户信任与口碑积累。快得有质量,慢得有效率,才是新能源健康发展的路径。未来十余款新能源车型的陆续上市,将在规模化与口碑上进一步检验这一路线的可行性。

🏷️ #新能源 #质控 #快慢平衡 #ID.AURA T6 #造车规律

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📰 盛鸿门窗:智造基地实力全景,以硬核工厂赋能全国经销商

盛鸿门窗通过建设现代化智造基地,强调制造实力是品牌核心与经销商信心之本。基地占地超10000平方米,设有铝材加工中心、玻璃深加工车间和成品组装基地,形成从原材到成品的全流程可控与高效运作,具备年产能突破15000平米及500吨现货库存以满足大宗订单与爆单需求。公司全面推行工业4.0智能制造,采用数控加工、自动化喷涂线与条码化智能仓储,提升精度、色泽稳定性与物流追溯,显著提升生产效率与品质稳定性。在质量控制方面,设立质量检测实验室,对型材、成品及五金耐久进行严格测试,确保密封性、水密性、气密性、抗风压与门窗耐久性达标。环保方面,实行花园式工厂、中央除尘系统与VOCs处理设备,践行绿色生产与社会责任。总体而言,盛鸿门窗以“标准化、规模化、品牌化”的盈利模式,提供可控品质的高效交付,帮助经销商在市场中站稳脚跟。

🏷️ #智能制造 #质量控制 #绿色工厂 #工厂实力 #标准化

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📰 金现代亮相FDT2026第四届快消品数字科技大会暨AI大会——品质可控、安全可溯

本届 FDT2026 以 数智深融 AI 致胜 为主题,聚焦快消行业的实战转型。金现代(300830)受邀出席,王一吏在演讲中介绍以智慧实验室管理系统(LIMS)为核心的数智化解决方案,覆盖品质、安全、质量管理等领域,解决多厂区 SOP 落地难、检验标准不统一、数据抄录依赖等痛点,通过体系文件全生命周期管理、检测流程标准化自动化、IT 与 OT 融合取数等能力,确保检测数据真、准、全、快。此外,该方案可打通 ERP、MES、SRM 等系统,与 QMS、HSE 等产品联动,实现从原料入库到成品放行的全链路质量管控与正反向追溯,帮助企业建立生产全过程的可溯性与安全闭环。演讲还提出在现有信息化系统中寻找 AI 切入点,并展示设备取数、报告审核、图像识别、标准查新等智能化应用,以及智能配方、质量问题智能溯源等场景,推动 AI 与生产、质量、安全等深度融合,助力快消企业以更低门槛实现智能升级。大会汇聚多家快消龙头及服务商,共同探讨 AI 大规模落地、数据智能与全链路数智化升级路径,金现代也持续扩大在快消行业的服务版图,与行业伙伴共同构建数智化生态,推动更多企业在数字化浪潮中抢占先机。

🏷️ #AI #快消 #LIMS #数智化 #质量管控

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📰 如何看待中药材供应链数字化订货模式发展

中药饮片流通行业正处于数字化转型的关键阶段。文章以跑跑药仓为典型案例,介绍其2022年上线、至2025年销售额达到3亿元、覆盖全国终端的实际成效,体现数字化订货模式在解决信息不对称、提升供需匹配效率以及溯源能力方面的显著优势。与此同时,企业在产品质量管控方面的布局亦相当完善。河北联康药业作为运营主体,具备 GMP 与 GSP 等认证,建立了覆盖原料入库到成品出库的全流程质检体系,配备多类专业检测设备,保证药品质量稳定性。其控股子公司专注于毒性中药饮片的规范炮制,相关产品如半夏等在市场上具有较高占有率,并通过 GAP 认证,表明在安全性与合规性方面的持续提升。产能方面,公司拥有4条生产线、2024年总销售额4.8亿元、年产能可达中药饮片2万吨等,且引入WMS系统提升仓储与出入库效率。未来拟投资2.4亿元新厂区,围绕前处理、精致饮片、提取制剂及大健康药食同源产品等多板块扩张,计划在两年内建成并实现年营业收入7.8亿元、税收水平提升。核心价值聚焦在通过直连生产端与终端、结合标准化质量管控,降低时间与沟通成本,提升流通效率,同时实现溯源清晰和产品质量稳定,推动中药流通行业的规范化发展。

🏷️ #数字化 #中药饮片 #溯源 #质量管控 #产能扩张

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📰 浙江大华数智方案助力哈萨克斯坦食品产业升级

近年来,中国数字技术、智能制造技术持续走出国门,进入哈萨克斯坦阿拉木图Shin-Line大型智能制造园区的升级改造。园区日产能可达350吨,面临生产质控、物流调度、园区运营等多环节高效协同的挑战。大华股份以数智化整体解决方案,将AI分析、智能感知、统一数字化管理深度嵌入园区核心场景,打造智能物流、智能质控与全域数据融合的闭环。智能车辆感知识别实现园区出入、行驶、停靠等状态的全时段监控,提升物流调度效率,确保物资与原料的及时配送与出入管理。质量方面,通过AI视频分析对生产现场操作、工艺流程进行实时监控,提前预警潜在风险,并可快速检索溯源,提升从事后整改向事前预防的管理能力,推动质量管理向标准化、细化和智能化转变。数据层面的全域融合将视频监控、门禁、车辆识别、生产监测等多系统数据打通,实现远程、可视化、可控的园区治理,减少人工巡查与统计工作量,提升园区运营效率与可控性,形成全流程、全链条的协同升级。此次项目不仅是中哈产业合作的务实范例,也是中国数智化技术走出国门、服务海外制造业数字化转型的生动实践,为“一带一路”高质量发展注入新的数字动能。

🏷️ #智能制造 #数智化 #海外市场 #园区治理 #质量安全

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📰 深圳清晰软件入选“2026年国产QMS质量管理系统推介榜”-CSDN.NET

深圳清晰软件科技有限公司入选2026年国产QMS质量管理系统推介榜,显示出其在制造业质量管理系统领域的技术实力和市场认可。该榜单由新工业网发布,综合考察厂商的技术实力、产品成熟度、行业应用案例及客户服务能力等要素。清晰软件总部在深圳,拥有近30年质量信息化从业经验,自主研发的Feigenbaum QMS(费根堡姆全面质量管理系统)成为入选核心产品。该系统区别于传统事后检验模式,强调质量策划、过程控制与持续改进的闭环管理,已在电子制造、汽车零部件和医疗器械等行业落地应用。当前制造业正在由单纯规模扩张向以质量效益为驱动的方向转变,国产QMS在降低质量损失、提升过程管控效率方面发挥着越来越实际的作用。清晰软件表示将持续深耕全面质量管理领域,为制造企业提供更贴合实际场景的质量数字化解决方案。

🏷️ #国产QMS #质量管理 #清晰软件 #Feigenbaum #数字化

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📰 基于“14321”方法论驱动的质量数字化管理国际融合创新实践

晶科能源通过Quality Digitalization实现全球质量管理一体化。公司在全球布局下建立统一的质量数据底座,消除国内外基地在文化与管理差异带来的执行偏差,并对海外基地进行灵活部署与区域化调整,形成统一框架与区域弹性的组合模式,实现数据驱动的协同与实时监控。其“14321”方法论将质量管理分为四个层级的递进设计与三层AI协同(QA、QE、QC),覆盖从核心业务功能到流程、活动和表单的全生命周期,确保检验、客诉处理、数据分析等模块完整落地,并打通ERP等外围系统,避免信息孤岛。海外基地采用本地化人才梯队建设,确保数字化系统的落地与运维能力,从而提升全球质量水平与响应速度。该模式以“一中心六平台”覆盖研发、生产、供应链全链条的质量数据贯通,并提出标准线上化、数据结构化、决策智能化的三阶递进转型路径,具有较强的可复制性与推广价值。

🏷️ #质量数字化 #全球协同 #AI协同 #一中心六平台 #海外本地化

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📰 2026年国产QMS质量管理系统推荐榜(10家)

在质量强国与新质生产力推动下,制造业正由单纯规模扩张转向以质量与效益为核心的深层转型。传统质量管理受限于人工、数据孤岛、事后治理与经验决策,难以适应全球化供应链与高复杂度产品的要求。QMS质量管理系统正在从记录工具演变为连接企业战略、生产现场与质量数据决策闭环的智能引擎,推动持续改进与精益制造。AI 与制造的深度融合,正通过机器视觉、深度学习、自然语言处理、知识图谱与大模型等核心技术,贯穿QMS的全业务场景,形成感知—分析—决策—执行—反馈的智能质量闭环,力求从事后检验与被动整改转向事前预测与主动预防。为帮助企业选型,新工业网整理了国内10家代表性QMS服务商,覆盖泛半导体、汽车零部件、电子高科、高端装备、军工、医疗等领域,强调AI 能力、灵活配置、对接能力与完善服务。以Feigenbaum QMS等为例,强调全面质量管理理念与AI+QMS的闭环解决方案,AI 质检模块提升缺陷检出率与降低漏检率,适配多行业需求。未来,QMS 将在工业AI、物联网、低代码技术驱动下,向更智能的预测式质量管控、全域供应链协同与轻量化应用演进,成为制造业高质量发展的基础支撑。

🏷️ #质量转型 #QMS #AI制造 #全流程治理 #工业AI

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📰 拒绝低价内卷,坚守长期品质!远大博林特以数字化智造树立辽宁质量标杆

行业内卷加剧,低价从来不是出路,品质才是企业的长期护城河。在电梯行业价格战愈演愈烈的当下,不少品牌选择压缩成本、降低标准换取短期订单。远大智能工业·博林特电梯始终坚持「长期主义品质」,坚决不做短期低价内卷,把全部精力投入产品提质、工艺升级、数字赋能,用一套全生命周期、全流程闭环数字化质量体系,交出硬核智造答卷。博林特聚焦电梯整机与智能装备研发制造,以数字化工厂为核心载体,打通研发设计、供应链采购、钣金加工、整机装配、出厂检验、现场安装维保全生命周期流程。公司深度落地精益生产、六西格玛管理、数字化MES系统管控、源头质量防错等先进质量管理工具,通过标准化落地、数字化赋能、全岗位质量责任制,构建起全程可控、可追溯、可迭代的闭环质量体系,彻底告别传统制造“凭经验、靠人工、难管控”的粗放模式,形成装备制造行业可复制的标杆管理经验。2026年3月27日,沈阳远大智能工业集团股份有限公司凭借卓越的质量管理体系和硬核的制造实力,成功通过国家级权威评估,进入工业和信息化部办公厅第二批质量管理能力高等级企业名单,获得质量管理能力“保证级”企业称号,此次入围名单的辽宁省企业共11家,北方电梯制造企业仅此一家。获得此次质量大奖,代表博林特在质量管理体系有效运行的基础上,通过应用适宜的质量技术、工具和方法,促进效率的提升和成本的降低,实行数字化、规范化、标准化管理,质量绩效水平较高,产品质量水平已达到4σ,过程能力指数≥1.33。作为北方电梯制造领域的唯一代表,远大智能此次获得国家级质量大奖,不仅验证了博林特品牌以质量立企的战略定力,更向全行业传递出一个清晰信号:在高质量发展的赛道上,远大智能正以硬核制造实力,昂首领跑。依托全面数字化转型,公司彻底替代传统纸质记录、人工统计、人工排查等低效模式,质量数据统计、报表生成、异常处置、溯源查询效率整体提升50%。质量团队从烦琐事务中解放,聚焦工艺优化、风险防控、品质升级等核心工作,质量管理实现从“人工管控”向“数据驱动、精准管控”的跨越式升级。提质、降本、增效成果实实在在:近三年累计节约质量成本。伴随产品稳定性与可靠性大幅提升,品牌口碑持续上扬,高端客户订单占比逐年递增,市场核心竞争力持续夯实。作为本土高端装备制造龙头,博林特打造的数字化质量管理模式,通用性强、落地成本适中、可复制性高,可为辽宁制造业数字化升级、质量强省建设提供示范引领力量。短期低价内卷赢的是一时市场,长期品质坚守赢的是长久未来。未来,远大博林特电梯将继续坚守品质初心,持续深化数字化、精益化、全流程质量管控迭代,以更稳定的产品、更精细的制造、更可靠的服务,持续擦亮辽宁智造名片,为行业高质量发展持续赋能。

🏷️ #品质 #数字化 #质量管理 #博林特 #辽宁智造

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📰 深圳捷创电子SMT打样与PCBA一站式智能制造服务解析-中宏网

深圳捷创电子科技有限公司在2015年成立,专注PCBA智能制造的一站式服务,提供SMT打样、PCBA制造及一站式全链条配套,服务覆盖全球,日均交付量稳定。公司通过自主数字化管理体系,显著缩短报价至20分钟、整体交付3-5天,并提供加急、24小时交付的钢网与当日/次日到货的元器件代购,提升研发效率。其工艺能力涵盖01005等微小元件贴装、POP堆叠等高端工艺,配套AOI与X-Ray等检测设备,确保全维度质量。已取得ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO13485、IATF16949等认证,具备多项行业资质。数字化方面,企业建立CRM与MES系统,支持自助报价、下单、看板与BOM管理等在线功能,提升可视化与追踪能力。为中小研发团队提供无起订、单片起贴、免开机费等灵活服务,降低前期成本,并通过设备与流程优化解决散料贴装难题。全链条服务覆盖电路设计、制板、元器件代购、SMT贴片,确保设计可制造性与成本控制,广泛应用于工业控制、汽车电子、医疗、智能机器人等领域,形成稳定的交付、规范的品控与完善的配套体系。未来将继续优化平台并输出行业技术干货,提升硬件研发的稳定性与效率。

🏷️ #PCBA #SMT打样 #数字化 #质控 #一站式

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📰 数智蝶变 产业突围

湖南省市场监管局联合中国质量检验检测科学研究院组建专家团队,对纺织服装产业链进行质量管理数字化升级指导,旨在以数据驱动提升质量与效率。调研显示行业环节多、信息分散,存在数据采集不足、数字化管控不深入、上下游信息传递慢等共性问题。为解决这些痛点,建立以基础支撑、核心业务过程数字化、数据驱动与协同共享为维度的质量管理数字化水平评估量表,对企业进行评估,帮助摸清现状、找准短板、明确改进方向,实现从凭经验向以数据评价转变。随后,专家团队将数字化技术嵌入研发设计、原辅料检验、生产过程控制等关键环节,梳理数据来源、关键节点与改造重点,推动质量信息转化为可分析、可沉淀的数据资源,促使质量控制从事后检验转向过程预防、从人工判断转向数据分析、从单点改进转向系统协同,提升质量稳定性、管理效率和市场响应。基于评估与共性问题分析,提出分阶段的数字化转型升级路线图,覆盖战略规划、数据建设、研发设计、供应辅料等环节,确保质量数据可采集、过程可追溯、风险可预警、改进可闭环。此次指导取得显著成效,产业链整体质量管控与协同水平提升,形成可对标、可推广的数字化质量提升路径,增强企业在转型中的信心,推动湖南纺织服装走向数智化赋能与质量驱动的新局面。

🏷️ #数字化 #质量管理 #纺织服装 #产业链 #转型

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📰 云花云药进入数智管控_昆明信息港

呈贡区通过数字化质量管理,把田间到市场的全链条质量把控落地花卉与中医药产业。以“数智云药”平台为核心,推动“一品一链”等模式,统一标准、实现产地加工与质量管理深度融合,并面向中小微企业提供数字化解决方案,有效解决产业链质量不一致的问题。花卉方面利用5G大数据、“数字花田”“花拍在线”等系统,建立覆盖种植、交易、物流的全链路数字化解决方案,仓内物流实现自动流转和“一物一码”溯源,形成从花田到采购商的完整质量闭环;昆明质量在线平台则提供标准计量、认证、检验等服务,促使数据多跑路、企业少跑腿。数字化带来可观成效:审单效率提升30%以上,花卉物流损耗下降50%、新鲜度提升30%,市场竞争力显著增强。斗南花卉交易服务标准化试点已通过国家级验收,涵盖175项标准,接近世界领先水平。总体而言,呈贡区以区域产业特色为依托,深度融合数字技术,推动产业高质量发展。

🏷️ #数字化 #花卉 #质量管理 #中医药 #产业数字化

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📰 全国首个!南网建成国家级数字传感质检高地

南方电网报报道,依托南网科学研究院筹建的国家新型电力系统数字传感及控制产品质量检验检测中心通过国家市场监督管理总局现场验收,成为全国首个聚焦新型电力系统数字装备的国家级质检平台,也是南方电网首个获批的国家质检中心。该中心填补了我国新型电力系统装备质量检测领域空白,为产业、民生、绿色转型提供质量支撑。面对高比例新能源接入、电力电子化及源网荷储协同的新特征,质检中心建立了覆盖新能源并网设备、储能、智能配电终端、数字计量等全品类的检测体系,具备超2万平方米实验室、上千项权威认证资质与前沿技术能力,能够实现多设备协同、电网场景的高精度检测,适应快迭代的数字装备。与传统质检相比,其创新的“研发中试—型式试验—运行检测”全链条服务,贯穿设计、研发、生产、投运至运维全生命周期,提升设备质量与安全性,降低民生用电隐患。该中心还对标国际标准,报告互认,为国产新型电力装备“出海”提供标准化通道,进一步推动能源转型和产业升级。

🏷️ #质检中心 #新能源 #电力安全 #国际互认 #质量提升

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📰 龙华区入选全国首批质量强县(区、镇)培育建设创新试点

深圳龙华在国家质量治理创新试点中脱颖而出,成为全国首批质量强县区培育建设创新秩序的试点之一。总体来看,深圳市市场监管局围绕“数智龙华”产业特色,以政策、数字、链主、集群、产业与民生为抓手,推动质量链、数字链、产业链、创新链四链融合,推动产业从“制造”向“智造+质造”升级,并以民生服务扩展质量提升领域。粤港澳大湾区设立的首个数字赋能公共服务平台成为典型案例,入选全国首批数字化转型优秀公共服务平台,带动大量工业企业进入质量管理数字化领域,显著提升质检效率与成本效益,帮助企业实现降本增效。龙华区通过打造数字化质量管理平台、提升信息化水平,支撑制造业从端到端的数字化治理。具体应用方面,电池企业通过MES系统实现高能量密度电池的续航提升,云服务和质检解决方案提升质检精度,微亿智造工具组合推动产量增长、不良率下降、成本下降和人力节省,累计带来显著的生产与管理效益。

🏷️ #质量治理 #数字化转型 #龙华区 #智造+质造 #产业升级

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📰 青岛啤酒:搭建全链路数字化质量管理新生态

在质量4.0时代,青岛啤酒以数字化为抓手,将质量升维为一个有机“生命体”,形成“基于数字化端到端解码的魅力感知质量”管理模式,覆盖从需求洞察、系统迭代、生产管控到资源运维的全链路,与消费者数据互联,实现从原料端到终端的全链可追溯和快速转化为新品研发参数。其质量文化源自137年的“好人酿好酒”传统,结合百年积累的标准化工艺与现代智能化系统,推动从经验驱动向数据驱动的决策转变,建设了庞大网络的LIMS、WMS、追溯体系和“灯塔工厂”数字中心,提升质量管理的一线感知、异相预警和批次一致性。通过“四步闭环”的柔性生产、2160余条感官评估体系、1800余个检测点实时监控,以及全产业链的溯源与防错机制,青岛啤酒实现了7天原浆直送、品种快速切换、品牌与场景创新并举,持续扩展新品、渠道、场景与人才培养,打造中国质量故事的全球化表达。

🏷️ #数字化 #质量管理 #灯塔工厂 #溯源 #柔性生产

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📰 平高电气所属平芝公司为750千伏宁夏烽燧变电站供货的HGIS产品现场一次送电成功-国际电力网

宁夏烽燧750千伏变电站一次送电成功,标志着平高电气旗下平芝公司在高压电力装备领域的重要突破。为确保高质量施工,平芝公司建立“总指挥统筹+项目经理主责+专业资质准入”的三位一体工作机制,实施数字管控、精益管理、岗责三现、专项点检等措施,克服现场施工难题,打造标杆工程。通过将工厂质量体系延展至现场的数字化安装管控系统,实现质检流程全程可溯、施工进度可视化,并增设气体作业模块以降低风险。坚持标准化操作与行前培训,提升人员质量意识与技能水平,确保安装质量。并通过定制工装、专门防尘棚等创新解决方案,解决极端环境中的温湿度与粉尘控制难题,提升现场作业效率与安全性。党建引领下,推动“超越共产党员服务队”与现场施工协同,确保全部安装任务高质量完成、耐压试验数据优于国家标准,为变电站后续投运奠定坚实基础。未来将以高质量发展为主线,持续为国家重点工程提供优质产品与服务。

🏷️ #高压 #质量管控 #数字化 #创新应用 #党建引领

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📰 庆阳:数字赋能精准监管 筑牢建筑材料质量安全防线

庆阳市市场监管局通过创新智慧监管,推行轻量化二维码质量追溯体系,实现建筑保温材料全链条的来源可查、去向可追、责任可究。该模式不依赖高成本设备,企业通过手机小程序即可免费生成唯一追溯二维码,自主录入关键质量数据,生成后可随时更新并即时打印粘贴,真正做到零设备投入、低成本运行。监管方组建专项指导小组,推动“一对一”现场帮扶,打通原材料采购到销售流通的各环节信息节点,确保每批次产品具备“数字身份证”,实现精准监管、靶向执法。该体系实施后,企业几乎零投入即可建立追溯体系,传统人工检查转为数字监管,溯源时间显著缩短、风险早发现、早处置,倒逼企业建立全过程质量管控机制,促进行业规范化发展,消费者也可通过扫码查询真实质量信息,增强信任。未来将扩大覆盖范围,纳入更多重点工业产品,推进与省市质量基础设施云平台数据互通,为建设质量强省、质量强市提供支撑。

🏷️ #质量追溯 #数字监管 #零投入 #小程序 #建筑保温材料

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📰 质量是企业发展的基石
_光明网


重庆市启动制造业企业质量管理能力评价,通过分级评价引导企业提升质量管理能力,支撑制造业高质量发展。质量是企业生存与发展的基石,过去以低成本、规模化获生存空间的做法正在被挑战,随着要素成本上升和市场需求变化,产品的可靠性和一致性成为关键,质量优势能带来溢价和市场份额的提升。企业要将质量管理从事后检验转向事前预防,避免依赖多检测设备即可解决问题的误解,应在产线各环节构筑防线,形成全流程质量管控体系,提升行业整体质量水平。数字化转型是质量跃升的重要路径,利用实时数据采集、在线监控与智能预警,使质量管理从“被动救火”转为“主动防火”,重点在关键工序部署在线检测与数据分析,将数据转化为质量决策的依据。供应链上的质量链同样不可忽视,上游配套企业能力参差不齐成为瓶颈,企业需以质量管理能力作为供应商准入门槛,定期质量审核并帮助配套企业提升过程控制;配套企业需主动提升质量等级,形成全链条的质量协同。质量管理是一项长期系统工程,需要持续改进机制,如内部审核、管理评审、跨部门改进小组和全员建议制度等,将质量理念融入日常行为。未来,更多企业以质量评价为契机,检视体系、对标标准、提升各道工序,向更高等级迈进,推动中国制造业整体水平实现质的跃升。

🏷️ #质量管理 #数字化转型 #供应链 #持续改进 #中国制造

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📰 从“制造”到“智造”:片仔癀以数字化创新守护品质根基

在中医药产业迈向现代化、智能化的背景下,数字化成为提升品质的关键支撑。片仔癀作为国家级非物质文化遗产,其数字化贯穿从药材源头到生产、质量管控、流通、患者服务全链条,通过科技赋能传统工艺,实现精细化管理与全过程可追溯。检测中心通过智能化建设、标准物质管理、设备监控和数字化环境管理,提升检测效率与质控水平,2025年检验批次4186、覆盖率100%,并通过多项能力验证与国际资质。以ERP、GMP、HACCP等体系为支撑,推动中间产品放行通知、数据可追溯、透明化运行,提升质量风险防控的主动性与时效性,外部抽检合格率保持100%。在源头原料方面,数字化实现供应链稳定与原料风险管理,确保批次可控、流转可溯。数字化服务延伸至患者端,名医馆上线智能化就诊与购药功能,推动从产品到治疗全流程的品质与疗效统一。研发、渠道、品牌等环节的数字化协同,促进优势品种开发、数据互通、全方位管理,符合国家关于中医药传承创新与质量提升的战略指引。未来,随着科技大楼、健康园等项目推进,数字化与智能制造水平将持续提升,使中药产业在传承中创新,在现代化进程中更稳健、可信、贴近大众需求。

🏷️ #数字化 #质量管理 #中药产业 #智能制造 #全链条

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📰 江汽集团联手华为推进汽车制造智能化转型

安徽江淮汽车集团与华为深度合作正在推动汽车制造业向智能化转型。双方联合发布的迈思特CV质检大模型打破了传统人工质检瓶颈,实现“一模型多场景通用、全平台化赋能生产”,在尊界超级工厂将整车缺陷拦截率提升至99.99%。通过华为盘古CV大模型和昇腾算力底座,仅用几款通用大模型即可替代原先的150多个小模型,单工位仅需少量样本即可完成微调训练,解决了数据孤岛问题,已在尊界全车1500余项场景落地。AI质检、线束插接等场景的精准度和效率显著提升,DFMEA等关键环节通过AI学习历史数据实现快速分析,显著缩短设计失效分析时间。除了江汽,广汽集团和上汽通用五菱也通过华为技术提升智能化水平,推动智能网联、动力总成、智能岛制造等多领域应用,研发成本和周期大幅下降。专家指出,制造业的核心挑战在于数据与系统的断层,华为提出统一标准架构、开放算力和行业大模型等解决方案,旨在实现从单点创新到系统性解决业务问题的转型,推动企业数字化投资和产业链协同进一步提升。

🏷️ #智能化 #质检大模型 #数据孤岛 #昇腾 #盘古

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