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📰 中国航天科技集团有限公司

中国航天科技集团八院控制所测试中心以“全生命周期管理”为抓手,将设备从出生到退休全程纳入统一系统平台,实现设备研制、改造与软件升级的标准化、规范化。通过将专用测试设备软件模块与通用测试流程集成,提升设备适配性、自主性和迭代能力,累计完成12套设备研发或重构、290台次在用设备功能升级,显著降低研发与改造费用,提升设备自研能力。维保流程优化促成闭环处置模式,自主维修率由50%提升至69%,年度维修费用下降10%,提升运行效率与成本控制效益。数字化平台方面,建立分布式操作与集中监控的作业模式,实现设备数据在线发布、试验状态远程可视化、异常预警智能化,推动无人值守试验场景落地,在环境试验中达到无人值守应用,年均人工值班减少约9000工时,安全性与规范性显著提升。信息化系统与测试业务实现全流程闭环,支持计划管理、资源分配、现场进度跟踪、数据回传等,并在卫星、运载领域推广应用。未来,测试中心将以自力更生的自主研发与数据智能管控为核心,推进预测性维护与智能决策,形成高效、智能、自主的设备资源保障体系。

🏷️ #无人值守 #全生命周期 #智能运维 #数字化平台 #设备自研

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📰 以数字化赋能传统制造业 |久吾高科入围南京市国家中小企业数字化转型城市试点典型案例

南京市工信局公布的国家中小企业数字化转型城市试点典型案例中,久吾高科凭借在企业数字化全链条创新实践与膜材料+智能制造的深度融合发展新模式,从众多参评企业中脱颖而出,成为入选企业。这不仅是对其在数字化领域的又一重要认可,也是对“专精特新”企业数字化转型标杆的政府与行业双重肯定。 久吾高科围绕产品生命周期、产业链供应链、智能管理决策三大核心场景,梳理痛点并提出精准升级需求,旨在破解瓶颈、提升运营效能、夯实数字化底座。文字概述的需求包括参数化自动建模与仿真同步、自动化行业标准对照、仿真知识库建设、自动排程与智能告警、全局库存视图与内部调拨等,以及多系统数据打通与主数据统一,为业财一体化奠定基础。 通过统一数据治理、设计云平台、全周期营销数字化管理等工程,久吾高科打通产品生命周期、实现设计仿真一体化云平台、并建立数据中台与BI驾驶舱,使决策效率显著提升,日常决策效率提升30%、报表统计提升80%。以鱼台项目为例,水质与运行参数实现毫秒级监测与自动调控,验证了数字化转型对环境治理与产业绿色发展的驱动作用。未来,随着更多中小企业走上数字化转型,南京乃至全国制造业有望提升高质量发展水平。

🏷️ #数字化 #智能制造 #数据驱动 #设计云平台 #工业智能

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📰 设备管理数字化实践专题沙龙圆满举办|汉鑫科技携手IBM,加速设备管理数字化方案落地山东

本次沙龙由烟台市设备管理协会制药装备专委会与智能运维专委会联合主办,汉鑫科技与IBM共同承办,聚集生物制药、化工、食品等行业的20余家企业及30余名专业人员,围绕设备管理数字化转型的前沿趋势与落地实践展开深入交流。会议强调合规性、数据完整性在全球化布局中的关键性,数字化正由“可选项”转变为“必答题”,以提升核心竞争力并实现数据驱动的设备管理。IBM与本地企业分享了从“五码联动”实现全生命周期追溯、解决数据孤岛与管理断层的经验,及维修计划、排程的数字化应用,帮助降低非计划停机风险、提升设备效率。汉鑫科技则通过数字孪生模型,进行状态监测、故障预警和动态优化维修策略,提供降本增效的落地方案,推动连续生产型企业的管理跃升。未来,三方将继续协同,发挥技术与区域优势,为企业提供从咨询到落地的全链路数字化服务,推动数字化转型与全球合规的新路径。

🏷️ #数字化 #合规 #设备管理 #全生命周期 #数字孪生

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📰 国产数字EDA龙头实现重大突破 发布首个EDA智能体工具

国产数字EDA龙头上海合见工软发布第二代数字设计AI智能平台UDA 2.0,正式将智能体从辅助工具提升为具备自主设计能力的Agentic AI,标志国产EDA进入智能体自治的新阶段。UDA 2.0基于全栈自研工具链,能够在接收设计需求与约束后,自主完成RTL设计、验证、纠错与优化的全流程,并通过多智能体协同实现生成、验证、纠错、优化的闭环,产出可交付的RTL与验证资产。平台全面支持DeepSeek等国产大模型,适配国产GPU,内网部署安全可控,便于在国内顶尖IC企业与学术机构落地应用。此次升级不仅提升了设计效率,也为中国集成电路产业应对高复杂度与快速迭代挑战提供核心生产力,推动“EDA+AI”战略落地,助力芯片设计从智能辅助向智能体自治转变,释放工程师从实现细节的束缚,聚焦架构创新与高层次决策。

🏷️ #EDA #AI #国产化 #智能体 #设计

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📰 赋能数字化转型,ThinkStation P368 重构多领域生产力生态|界面新闻

在数字化转型深入推进的当下,ThinkStation P368以多场景适配与高性能硬件为核心,覆盖AI办公、设计创作、内容生产及职业教育等领域,成为驱动产业数字化升级的核心生产力。设备搭载Intel vPro Q870平台,具备远程管理、硬件级安全与全生命周期管控能力,可实现多机构设备统一运维,显著降低IT成本并提升协同效率;同时支持RTX50系列显卡,为本地化AI任务提供充足算力,兼顾数据隐私保护与处理效率。

在建筑与工业设计领域,P368通过CAD软件ISV认证并集成RTX 5060等显卡,提升建模与渲染效率,4K输出与DLSS等技术显著缩短渲染等待时间。高内存与大容量存储配置(最高128GB DDR5、12TB混合存储)支持大型项目与多任务并行,联想天禧智能体提供会议记录、PPT自动生成及数据分析等智能化支撑,教育场景还具备云桌面、智能散热与免工具维护等优势,覆盖教研全链路。

🏷️ #高性能 #AI办公 #设计创作 #数字化转型

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📰 航天科技八院811所持续推动空间电源产品研制数字化转型_中国航天科技集团

航天科技八院811所积极推动空间电源产品的数字化转型,以应对航天制造向智能化、数字化的转型需求。通过构建设计资源库管理系统,811所实现了资源的高效整合与调用,打破了传统设计中的信息孤岛,提升了设计效率。该系统包含多个资源库,涵盖了电源产品开发所需的共性资源,设计师可以快速获取最新标准的数据,极大地简化了设计流程。

811所还通过搭建全周期数据架构,将设计数据从文档转变为结构化的数字资产,推动了数据的高效流转。设计工具的协同作战使得设计师能够在绘图时直接调用资源库的数据,减少了报表整理的时间,提升了工作效率。同时,811所优化了审批流程,实现了自动匹配,进一步提升了产品开发的效率。

811所的数字化转型不仅是技术的叠加,更是对产品开发能力的深度重塑。未来,811所将继续深化数字化赋能,推动科研生产主价值链的重构,为航天事业的高质量发展注入强劲的数字动能。

🏷️ #数字化转型 #航天科技 #设计资源库 #产品开发 #高效协同

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📰 中国航天科技集团有限公司

长征火箭的成功发射不仅依赖于其强大的动力系统,更是航天科技集团一院一部通过设计制造协同专项行动的成果体现。该专项行动已完成107个协同项目,节省制造成本3800万元,生产效率提升超过30%。这一切得益于设计理念的转变,团队从追求图纸最优化转向了全箭实物产品价值最优的目标,从而创造了更大的价值。

设计与生产的协作本质在于产品质量的提升。通过重新审视设计源头,设计师们对生产过程中的每个环节进行了优化。例如,针对双层真空管的生产周期中的烘抽工序,设计师们通过深入生产一线,最终将工序时间压缩了1/3,极大提升了产能。数字化工具的应用则进一步推动了设计与制造的协调,提高了产品从设计到制造的转化效率。

长效机制的建立是持续提升协同效率的基础。自2023年以来,一部与211厂共同实施了专项行动,建立了以问题为导向的闭环管理模式,促进了设计与生产的深度合作。通过总结优秀项目经验和发布专项行动方案,一院一部将继续致力于提升产品质量,为中国航天事业的发展贡献力量。这些细微的协同优化将汇聚成实现更大目标的强大动力。

🏷️ #长征火箭 #设计协同 #成本节约 #质量提升 #数字化

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📰 水发燃气:聚焦主业、优化产业布局,积极开拓海外市场

水发燃气在2025年第三季度业绩说明会上,展示了其在天然气领域的多元化业务布局,涵盖城镇燃气、LNG生产、分布式能源及高端燃气装备制造等多个方面。尽管公司营业收入同比减少,但第三季度的净利润却有所增长,主要得益于设备制造板块的订单交货和利润确认。公司也在积极探索小型燃气轮机维修业务,以增强其在燃气发电领域的竞争力。

为了应对外部压力,水发燃气提出了一系列未来发展策略,包括聚焦主业、降本增效及数字化管理等。公司计划通过拓展燃气运营业务、加强LNG产业链的组合发展和打造全产业链科创平台,来提升市场占有率及盈利能力。此外,水发燃气还计划通过发行股票募集资金,以减轻公司的有息负债压力,增强资本实力。

在解决同业竞争问题方面,水发燃气正敦促控股股东加快符合注入条件的资产注入,并对不符合条件的资产进行评估,寻求合理解决方案。公司希望通过这些举措,不仅提高经营效率,还为可持续发展奠定基础,增强在市场中的竞争力。

🏷️ #水发燃气 #天然气 #设备制造 #海外市场 #可持续发展

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📰 用数智化转型塑造发展新优势

沈鼓集团通过数字化转型,显著提升了生产效率和管理水平。自数字化车间建成以来,每年节约纸张190万张,生产指令和图纸通过MES系统分发,实时分配任务至设备,极大提高了生产效率。传统的统计工作由MES实时输出,减少了人工需求,提升了工作效率。

在设备管理与生产调度方面,沈鼓的数字化系统实现了设备联网率100%,制造数据数字化采集与传输,实时更新,帮助管理人员掌握设备状态与加工效率。高效的任务分配与生产调度系统使整体生产效率提高20%至30%。

此外,数字化系统在产品维护和客户服务中也发挥了重要作用,能够提前识别潜在问题并发出预警。沈鼓集团的远程监测系统已覆盖1万多台设备,每年为用户避免近10亿元损失。推动智能化、绿色化发展是辽宁装备制造业的未来方向。

🏷️ #数字化 #生产效率 #设备管理 #智能制造 #绿色制造

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📰 用数智化转型塑造发展新优势

沈鼓集团数字化车间的建设显著提升了生产效率与管理水平。通过MES(制造管理系统),生产过程中不再需要大量纸张,工艺指令单与图纸都能高效分发,节约每年190余万张纸。实时任务分配与数据统计的功能,消除了传统人工统计的需求,提升了生产效率。

数字化转型不仅改善了生产制造环节,还在设备管理与生产调度方面发挥了重要作用。OEE(设备综合效率)作为关键指标,实时更新的数据信息帮助管理人员掌握设备状态,生产效率提高了20%至30%。

此外,沈鼓集团在客户服务和产品维护方面也通过数字化系统实现了提前预警,远程监测系统能准确识别潜在问题,避免了近10亿元的损失。推动智能化、绿色化与融合化发展,是辽宁装备制造业的必然趋势,沈鼓集团致力于培育新质生产力,落实党的全会精神。

🏷️ #数字化 #智能制造 #生产效率 #设备管理 #预警系统

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📰 3年50亿!安踏欲用AI数字技术重塑体育产业新生态

《国务院办公厅关于释放体育消费潜力进一步推进体育产业高质量发展的意见》指出,到2030年,中国体育产业规模将超过7万亿元,数字化转型成为关键。安踏集团在第二届体育用品产业创新联合体大会上发布了“AI365战略”和“灵龙设计大模型”,旨在推动行业从制造向智造转型。该模型通过提升设计效率与商品价值,助力设计人员快速创造爆款,显著缩短产品开发周期。

灵龙设计大模型的推出标志着中国服装纺织业数字化转型的进程,涵盖设计、生产、零售等多个环节。安踏的AI战略不仅是企业发展的蓝图,更是推动整个行业向智能驱动转型的标杆。安踏未来将继续加大对科技创新的投入,计划在未来五年再投入200亿元,确保技术突破与市场反馈形成良性循环。

安踏的AI战略为国内体育用品企业提供了可借鉴的转型路径,强调科技创新与产业逻辑的深度结合。预计这一示范效应将吸引更多企业加大AI投入,推动整个行业完成从传统制造向智能创造的转型,最终实现全球竞争中的主动权。通过这种全方位的数字化转型,安踏力求成为世界领先的多品牌体育用品集团。

🏷️ #体育产业 #数字化转型 #AI战略 #设计效率 #创新科技

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📰 兰州石化:“码”上巡检开启效能革命

兰州石化化工储运部通过实施扫码巡检系统,实现了巡检管理的数字化转型。这一系统用二维码替代传统纸质记录,简化了设备状态的录入过程,大大提升了巡检效率。从以往的纸质记录到如今的实时数据上传,巡检人员的工作时间由50分钟缩短至30分钟,巡检质量及效率均得到显著提高。

新系统还自动生成隐患整改工单,明确责任人和整改措施,建立了设备健康档案,通过对历史数据的分析,能够预测设备故障趋势,实现由计划检修向预防性维护的转变,降低了设备故障率。同时,实时数据的追溯性和可分析性,提高了管理决策的响应速度。

这一数字化转型不仅提升了现场管理水平,还在安全生产方面构建了更加稳固的防线。通过将传统的管理方式与现代技术结合,化工储运部正朝着更高效、更安全的目标迈进,展现出数字化在实际管理中的巨大潜力。

🏷️ #数字化转型 #扫码巡检 #设备管理 #安全生产 #效率提升

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📰 人才强校 | 土地学院马韫韬教授团队在日光温室三维仿真技术研究领域取得重要进展

中国农业大学土地科学与技术学院马韫韬教授团队在日光温室数字化与智能化生产领域取得了重要进展,发表了综述论文,系统总结了三维仿真技术在温室生产中的应用现状与发展趋势。这项研究为推动我国智慧设施农业的发展提供了重要的理论与技术参考,标志着团队在农业数字化方向的跨越,形成了三维数字化建模与仿真体系。

论文分析了三维仿真技术在日光温室中的应用,尤其在节能型温室的规划设计与生产管理中展现出巨大潜力。研究涵盖了多种仿真方法,如计算流体动力学模型、植物功能-结构模型及建筑信息模型等,详细阐述了这些技术在温室微气候评估、作物生长模拟和结构优化等方面的应用实例。

此次研究的核心意义在于通过可视化和定量化方式揭示复杂的农业系统过程,为温室结构优化与资源利用效率提升提供科学依据。未来,团队将以数字孪生为核心方向,推动温室系统的虚拟仿真与智能调控研究,助力我国设施农业迈入智慧时代。

🏷️ #数字化 #温室 #三维仿真 #农业智能化 #设施农业

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📰 中铁资源新鑫公司强化机电管理筑牢安全基石地矿建设-有色金属新闻-中国有色网-中国有色金属报主办

中铁资源新鑫公司在机电管理方面实施了一系列措施,聚焦“安全筑基、科技赋能和长效管护”。通过提升设备本质安全、强化状态检测和提高运转率等策略,该公司在生产运营方面取得了显著成效。为应对老旧设备频发的故障,新鑫公司实施了电气设备的升级改造,提升了故障保护灵敏性,并为未来智能化改造奠定了基础。

在状态检测方面,新鑫公司建立了沉降监测机制,进行定期检测,同时严格管理设备的润滑油使用,以避免因润滑不当而造成的设备损伤。通过强化设备包机制与日常巡检,新鑫公司设备运转率提升至90.37%,故障发生率显著下降,生产效率持续优化。

为了确保未来电力需求,新鑫公司完成了电力系统扩容改造的前期工作,预计将解决即将面临的负载超限问题。新鑫公司通过老旧设备焕新、状态监测强化和风险治理,构建了设备管理的新格局,为企业的高质量发展提供了坚实的基础。

🏷️ #设备管理 #安全保障 #技术升级 #运行效率 #风险控制

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📰 迈向数字化!造船巨头构建一体化设计制造平台

近日,韩国HD现代集团宣布与德国西门子和英国AVEVA合作,启动设计-制造一体化综合平台建设。这项创新项目旨在实现从船舶设计到制造的全生命周期管理,标志着韩国造船界的数字化转型新阶段。通过这个平台,HD现代集团希望提高生产效率,减少因数据不互通带来的低效问题,为2030年实现“智能型自主运营造船厂”的目标奠定基础。

在合作中,HD现代集团与西门子和AVEVA进行紧密的技术交流,分别签署了多个开发项目协议。其中,西门子的PLM解决方案Teamcenter和AVEVA Marine设计软件的稳定性,将为HD现代集团提供强有力的技术支持。公司计划在今年年底前确定最终解决方案,并在2024年正式启动平台开发。

HD现代重工表示,设计-制造一体化综合平台将成为未来智能船厂的核心设施,通过与全球技术企业的合作,加速造船业的数字转型,增强未来的竞争力。这一战略性的合作将推动行业的创新,进一步提升韩国造船业在全球的地位。

🏷️ #韩国造船 #数字化转型 #设计制造 #西门子 #AVEVA

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📰 大庆石化:“智慧运维”绘就安全生产新图景-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心

大庆石化在数字化转型中,将仪表运维综合管理平台与动设备运维综合管理平台整合,标志着设备管理现代化的重大进展。该平台覆盖14个生产运行部,提供数据统一归集、实时分析和智能预警功能,大幅提升了运维效率与安全管理水平。通过数字化手段,传统管理流程得到升级,保障了装置的安全平稳运行。

平台的上线使得设备状态“一屏掌控”,管理人员不再依赖纸质报告,信息汇总高效且准确。通过高频检修统计模块,管理者能够及时发现并解决设备隐患,推动设备全生命周期管理的数字化转型。此过程打破了数据壁垒,提升了日常监管的精准度。

此外,平台的电子作业票功能提高了审批效率,减少了人工操作的安全盲区,确保了作业流程的透明与可追溯。借助海量数据,智能健康管理系统实现了从被动处置到主动预警的转变,降低了非计划停车风险,进一步提升了设备运行的可靠性与安全性。

🏷️ #数字化转型 #设备管理 #智能预警 #安全生产 #数据管理

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📰 智能化升级实现提效降本双向突破

南化机公司在智能化转型方面取得显著进展,特别是在设备升级和数字化管理上。今年7月,公司引进的数控平面钻铣中心、激光切割机等智能设备已投入生产,制造费用同比下降17.3%,合格率提升至92.53%。这些新设备不仅提升了生产效率,还培养了掌握新技术的人才队伍。

南化机的智能焊接自动监控系统于3月投用,实现了焊接设备的实时监控和数据采集,显著提高了设备使用率和作业效率。焊接机器人也开始投入使用,进一步提升了焊接效率,减少了人工干预。管理方面,数字化门禁系统和智能设备管理降低了管理成本,推动了企业的全面数字化。

南化机的未来发展战略明确,计划在“十五五”期间实现全面数字化管理,建立智能化的设计制造平台,打造多个智能中心和基地,力争成为化工机械制造领域的标杆。通过这些措施,南化机不仅提升了生产能力,还为行业树立了新的标杆。

🏷️ #智能化 #数字化 #生产效率 #设备升级 #南化机

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