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📰 中国航天科技集团有限公司

中国航天科技集团八院控制所测试中心以“全生命周期管理”为抓手，将设备从出生到退休全程纳入统一系统平台，实现设备研制、改造与软件升级的标准化、规范化。通过将专用测试设备软件模块与通用测试流程集成，提升设备适配性、自主性和迭代能力，累计完成12套设备研发或重构、290台次在用设备功能升级，显著降低研发与改造费用，提升设备自研能力。维保流程优化促成闭环处置模式，自主维修率由50%提升至69%，年度维修费用下降10%，提升运行效率与成本控制效益。数字化平台方面，建立分布式操作与集中监控的作业模式，实现设备数据在线发布、试验状态远程可视化、异常预警智能化，推动无人值守试验场景落地，在环境试验中达到无人值守应用，年均人工值班减少约9000工时，安全性与规范性显著提升。信息化系统与测试业务实现全流程闭环，支持计划管理、资源分配、现场进度跟踪、数据回传等，并在卫星、运载领域推广应用。未来，测试中心将以自力更生的自主研发与数据智能管控为核心，推进预测性维护与智能决策，形成高效、智能、自主的设备资源保障体系。

🏷️ #无人值守 #全生命周期 #智能运维 #数字化平台 #设备自研

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📰 以数字化赋能传统制造业 |久吾高科入围南京市国家中小企业数字化转型城市试点典型案例

南京市工信局公布的国家中小企业数字化转型城市试点典型案例中，久吾高科凭借在企业数字化全链条创新实践与膜材料+智能制造的深度融合发展新模式，从众多参评企业中脱颖而出，成为入选企业。这不仅是对其在数字化领域的又一重要认可，也是对“专精特新”企业数字化转型标杆的政府与行业双重肯定。 久吾高科围绕产品生命周期、产业链供应链、智能管理决策三大核心场景，梳理痛点并提出精准升级需求，旨在破解瓶颈、提升运营效能、夯实数字化底座。文字概述的需求包括参数化自动建模与仿真同步、自动化行业标准对照、仿真知识库建设、自动排程与智能告警、全局库存视图与内部调拨等，以及多系统数据打通与主数据统一，为业财一体化奠定基础。 通过统一数据治理、设计云平台、全周期营销数字化管理等工程，久吾高科打通产品生命周期、实现设计仿真一体化云平台、并建立数据中台与BI驾驶舱，使决策效率显著提升，日常决策效率提升30%、报表统计提升80%。以鱼台项目为例，水质与运行参数实现毫秒级监测与自动调控，验证了数字化转型对环境治理与产业绿色发展的驱动作用。未来，随着更多中小企业走上数字化转型，南京乃至全国制造业有望提升高质量发展水平。

🏷️ #数字化 #智能制造 #数据驱动 #设计云平台 #工业智能

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📰 南方财经网 - 南方财经全媒体集团

广东省在2025年以文化产业“制造+服务+内容”的三位一体结构成为全国领先的示范。从规模到盈利均实现稳健增长，制造业营收占比仍高，但文化服务业与内容创作的增速显著快于制造业，突出显示了产业结构的转变。文化+成为制造业与服务业协同的核心纽带，推动传统玩具、音响等制造向深度融合升级，同时服务业的繁荣反哺制造业，提升硬件与软件的协同创新。例如游戏、动漫、设计服务等细分领域形成强劲驱动，游戏产业在全国占比持续提升，带动服务器、图形处理等高端设备制造。珠三角仍是区域引擎，粤北通过差异化路径走“小而精”的文化旅游与数字内容本地化。总体来看，广东文化产业已从“制造为主”的格局转向“内容+服务+制造”的黄金三角，成为区域高质量发展的稳定引擎，并为全国提供可复制的现代化发展样本。

🏷️ #文化+ #内容创作 #游戏产业 #设计服务 #珠三角

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📰 航天科技八院811所持续推动空间电源产品研制数字化转型_中国航天科技集团

航天科技八院811所积极推动空间电源产品的数字化转型，以应对航天制造向智能化、数字化的转型需求。通过构建设计资源库管理系统，811所实现了资源的高效整合与调用，打破了传统设计中的信息孤岛，提升了设计效率。该系统包含多个资源库，涵盖了电源产品开发所需的共性资源，设计师可以快速获取最新标准的数据，极大地简化了设计流程。

811所还通过搭建全周期数据架构，将设计数据从文档转变为结构化的数字资产，推动了数据的高效流转。设计工具的协同作战使得设计师能够在绘图时直接调用资源库的数据，减少了报表整理的时间，提升了工作效率。同时，811所优化了审批流程，实现了自动匹配，进一步提升了产品开发的效率。

811所的数字化转型不仅是技术的叠加，更是对产品开发能力的深度重塑。未来，811所将继续深化数字化赋能，推动科研生产主价值链的重构，为航天事业的高质量发展注入强劲的数字动能。

🏷️ #数字化转型 #航天科技 #设计资源库 #产品开发 #高效协同

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📰 AI+设计重塑科技行业，新消费产品呼之欲出 - 21经济网

在重新审视中国制造业的路径时，设计生态与消费时代的多元化思维愈发重要。第十届中国设计智造大奖的颁奖典礼展现了全球65000件参赛作品，强调产品设计不仅是技术和功能的堆砌，更需关注用户体验和人文情感。设计师们认为，在智能时代，人与AI的融合创造至关重要，优秀的产品需在实际应用中得到验证，情感认知将引导设计方向。

展览中，小鹏汇天的分体式飞行汽车和瑞智临床决策辅助系统等项目展示了智能化在多个领域的创新应用。设计师们强调，AI作为变革工具需要与设计理念相结合，创造出符合市场需求的产品。华为的全场大奖项目则聚焦于用户体验与情感价值，推动设计向更深层次发展，体现了设计师在技术与人文之间的桥梁作用。

AI在工业设计中的应用仍在不断发展，设计师们需结合真实世界的复杂性进行综合决策。尽管AI提供了丰富的数据和工具，但产品设计中的情感体验和用户洞察仍需人类设计师的引导。未来五年，AI有望进一步成熟，助力设计师实现更具创新性的设计愿景。

🏷️ #中国制造 #设计生态 #智能时代 #用户体验 #人工智能

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📰 中国航天科技集团有限公司

长征火箭的成功发射不仅依赖于其强大的动力系统，更是航天科技集团一院一部通过设计制造协同专项行动的成果体现。该专项行动已完成107个协同项目，节省制造成本3800万元，生产效率提升超过30%。这一切得益于设计理念的转变，团队从追求图纸最优化转向了全箭实物产品价值最优的目标，从而创造了更大的价值。

设计与生产的协作本质在于产品质量的提升。通过重新审视设计源头，设计师们对生产过程中的每个环节进行了优化。例如，针对双层真空管的生产周期中的烘抽工序，设计师们通过深入生产一线，最终将工序时间压缩了1/3，极大提升了产能。数字化工具的应用则进一步推动了设计与制造的协调，提高了产品从设计到制造的转化效率。

长效机制的建立是持续提升协同效率的基础。自2023年以来，一部与211厂共同实施了专项行动，建立了以问题为导向的闭环管理模式，促进了设计与生产的深度合作。通过总结优秀项目经验和发布专项行动方案，一院一部将继续致力于提升产品质量，为中国航天事业的发展贡献力量。这些细微的协同优化将汇聚成实现更大目标的强大动力。

🏷️ #长征火箭 #设计协同 #成本节约 #质量提升 #数字化

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📰 水发燃气：聚焦主业、优化产业布局，积极开拓海外市场

水发燃气在2025年第三季度业绩说明会上，展示了其在天然气领域的多元化业务布局，涵盖城镇燃气、LNG生产、分布式能源及高端燃气装备制造等多个方面。尽管公司营业收入同比减少，但第三季度的净利润却有所增长，主要得益于设备制造板块的订单交货和利润确认。公司也在积极探索小型燃气轮机维修业务，以增强其在燃气发电领域的竞争力。

为了应对外部压力，水发燃气提出了一系列未来发展策略，包括聚焦主业、降本增效及数字化管理等。公司计划通过拓展燃气运营业务、加强LNG产业链的组合发展和打造全产业链科创平台，来提升市场占有率及盈利能力。此外，水发燃气还计划通过发行股票募集资金，以减轻公司的有息负债压力，增强资本实力。

在解决同业竞争问题方面，水发燃气正敦促控股股东加快符合注入条件的资产注入，并对不符合条件的资产进行评估，寻求合理解决方案。公司希望通过这些举措，不仅提高经营效率，还为可持续发展奠定基础，增强在市场中的竞争力。

🏷️ #水发燃气 #天然气 #设备制造 #海外市场 #可持续发展

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📰 用数智化转型塑造发展新优势

沈鼓集团通过数字化转型，显著提升了生产效率和管理水平。自数字化车间建成以来，每年节约纸张190万张，生产指令和图纸通过MES系统分发，实时分配任务至设备，极大提高了生产效率。传统的统计工作由MES实时输出，减少了人工需求，提升了工作效率。

在设备管理与生产调度方面，沈鼓的数字化系统实现了设备联网率100%，制造数据数字化采集与传输，实时更新，帮助管理人员掌握设备状态与加工效率。高效的任务分配与生产调度系统使整体生产效率提高20%至30%。

此外，数字化系统在产品维护和客户服务中也发挥了重要作用，能够提前识别潜在问题并发出预警。沈鼓集团的远程监测系统已覆盖1万多台设备，每年为用户避免近10亿元损失。推动智能化、绿色化发展是辽宁装备制造业的未来方向。

🏷️ #数字化 #生产效率 #设备管理 #智能制造 #绿色制造

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📰 用数智化转型塑造发展新优势

沈鼓集团数字化车间的建设显著提升了生产效率与管理水平。通过MES（制造管理系统），生产过程中不再需要大量纸张，工艺指令单与图纸都能高效分发，节约每年190余万张纸。实时任务分配与数据统计的功能，消除了传统人工统计的需求，提升了生产效率。

数字化转型不仅改善了生产制造环节，还在设备管理与生产调度方面发挥了重要作用。OEE（设备综合效率）作为关键指标，实时更新的数据信息帮助管理人员掌握设备状态，生产效率提高了20%至30%。

此外，沈鼓集团在客户服务和产品维护方面也通过数字化系统实现了提前预警，远程监测系统能准确识别潜在问题，避免了近10亿元的损失。推动智能化、绿色化与融合化发展，是辽宁装备制造业的必然趋势，沈鼓集团致力于培育新质生产力，落实党的全会精神。

🏷️ #数字化 #智能制造 #生产效率 #设备管理 #预警系统

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📰 3年50亿！安踏欲用AI数字技术重塑体育产业新生态

《国务院办公厅关于释放体育消费潜力进一步推进体育产业高质量发展的意见》指出，到2030年，中国体育产业规模将超过7万亿元，数字化转型成为关键。安踏集团在第二届体育用品产业创新联合体大会上发布了“AI365战略”和“灵龙设计大模型”，旨在推动行业从制造向智造转型。该模型通过提升设计效率与商品价值，助力设计人员快速创造爆款，显著缩短产品开发周期。

灵龙设计大模型的推出标志着中国服装纺织业数字化转型的进程，涵盖设计、生产、零售等多个环节。安踏的AI战略不仅是企业发展的蓝图，更是推动整个行业向智能驱动转型的标杆。安踏未来将继续加大对科技创新的投入，计划在未来五年再投入200亿元，确保技术突破与市场反馈形成良性循环。

安踏的AI战略为国内体育用品企业提供了可借鉴的转型路径，强调科技创新与产业逻辑的深度结合。预计这一示范效应将吸引更多企业加大AI投入，推动整个行业完成从传统制造向智能创造的转型，最终实现全球竞争中的主动权。通过这种全方位的数字化转型，安踏力求成为世界领先的多品牌体育用品集团。

🏷️ #体育产业 #数字化转型 #AI战略 #设计效率 #创新科技

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📰 半导体设备ETF易方达（159558）获资金逆势加仓，产业龙头齐聚2025湾区半导体产业生态博览会

今日半导体产业链持续回调，中证芯片产业指数下跌5.5%，中证半导体材料设备主题指数下跌6.2%。尽管市场表现不佳，半导体设备ETF易方达（159558）却在盘中净申购达2600万份，显示出投资者对该领域的关注。明日将在深圳举行的2025湾区半导体产业生态博览会，吸引了包括ASML、北方华创等600余家企业参展，展区涵盖IC设计、晶圆制造等多个领域，展现了半导体产业的广泛前景。

深圳市发改委表示，新凯来旗下多个子公司将参与此次博览会，预计将带来多项创新成果。该公司在今年3月的上海半导体设备展上表现突出，展示了多款先进的半导体工艺设备。东吴证券指出，随着关键设备的国产化突破，先进制程的扩产有望加速，半导体设备行业将成为自主可控的重要一环，值得投资者关注。

中证芯片产业指数由50只涉及芯片设计、制造等领域的股票组成，数字芯片设计行业占比过半，半导体设备行业占比近20%。中证半导体材料设备主题指数则由40只相关股票构成，半导体设备与材料行业分别占比60%和20%。投资者可以通过芯片ETF易方达（516350）等产品把握投资机会。

🏷️ #半导体 #产业链 #投资机会 #博览会 #设备

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📰 中铁资源新鑫公司强化机电管理筑牢安全基石地矿建设-有色金属新闻-中国有色网-中国有色金属报主办

中铁资源新鑫公司在机电管理方面实施了一系列措施，聚焦“安全筑基、科技赋能和长效管护”。通过提升设备本质安全、强化状态检测和提高运转率等策略，该公司在生产运营方面取得了显著成效。为应对老旧设备频发的故障，新鑫公司实施了电气设备的升级改造，提升了故障保护灵敏性，并为未来智能化改造奠定了基础。

在状态检测方面，新鑫公司建立了沉降监测机制，进行定期检测，同时严格管理设备的润滑油使用，以避免因润滑不当而造成的设备损伤。通过强化设备包机制与日常巡检，新鑫公司设备运转率提升至90.37%，故障发生率显著下降，生产效率持续优化。

为了确保未来电力需求，新鑫公司完成了电力系统扩容改造的前期工作，预计将解决即将面临的负载超限问题。新鑫公司通过老旧设备焕新、状态监测强化和风险治理，构建了设备管理的新格局，为企业的高质量发展提供了坚实的基础。

🏷️ #设备管理 #安全保障 #技术升级 #运行效率 #风险控制

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📰 迈向数字化！造船巨头构建一体化设计制造平台

近日，韩国HD现代集团宣布与德国西门子和英国AVEVA合作，启动设计-制造一体化综合平台建设。这项创新项目旨在实现从船舶设计到制造的全生命周期管理，标志着韩国造船界的数字化转型新阶段。通过这个平台，HD现代集团希望提高生产效率，减少因数据不互通带来的低效问题，为2030年实现“智能型自主运营造船厂”的目标奠定基础。

在合作中，HD现代集团与西门子和AVEVA进行紧密的技术交流，分别签署了多个开发项目协议。其中，西门子的PLM解决方案Teamcenter和AVEVA Marine设计软件的稳定性，将为HD现代集团提供强有力的技术支持。公司计划在今年年底前确定最终解决方案，并在2024年正式启动平台开发。

HD现代重工表示，设计-制造一体化综合平台将成为未来智能船厂的核心设施，通过与全球技术企业的合作，加速造船业的数字转型，增强未来的竞争力。这一战略性的合作将推动行业的创新，进一步提升韩国造船业在全球的地位。

🏷️ #韩国造船 #数字化转型 #设计制造 #西门子 #AVEVA

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📰 智能化升级实现提效降本双向突破

南化机公司在智能化转型方面取得显著进展，特别是在设备升级和数字化管理上。今年7月，公司引进的数控平面钻铣中心、激光切割机等智能设备已投入生产，制造费用同比下降17.3%，合格率提升至92.53%。这些新设备不仅提升了生产效率，还培养了掌握新技术的人才队伍。

南化机的智能焊接自动监控系统于3月投用，实现了焊接设备的实时监控和数据采集，显著提高了设备使用率和作业效率。焊接机器人也开始投入使用，进一步提升了焊接效率，减少了人工干预。管理方面，数字化门禁系统和智能设备管理降低了管理成本，推动了企业的全面数字化。

南化机的未来发展战略明确，计划在“十五五”期间实现全面数字化管理，建立智能化的设计制造平台，打造多个智能中心和基地，力争成为化工机械制造领域的标杆。通过这些措施，南化机不仅提升了生产能力，还为行业树立了新的标杆。

🏷️ #智能化 #数字化 #生产效率 #设备升级 #南化机

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