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📰 AI深入产线,新一代智能制造锻造产业硬实力-新华网

6月初,大连长兴岛两艘超大型油轮完成命名交付,创全球造船行业新纪录,展示出高效率建造与高水平交付背后的新一代智能制造硬核支撑。在恒力造船“未来工厂”内,智能生产线高速运转,多艘船舶同时施工,AI排程将排产时间从两三小时内全面优化,显著提升效率。智能制造不仅体现在车间的自动化和虚拟工厂的仿真验证上,更通过“仿真—排产—执行—监控”全链条的体系化应用,帮助企业缩短研发周期、提升产线效率。东北制药、一汽解放等企业的实例显示,AI在检测、调度、多品种混线生产中的落地效果突出,推动生产设计、制造、质量等环节的系统性变革。未来,智能工厂将从自动化走向自主化,形成以数字化、网络化为基础,智能协同、跨领域融合的生态体系;通过国际标准制定、产业链协同与人才培养,持续提升国内制造业的创新能力与竞争力,推动制造强国建设。

🏷️ #智能制造 #AI排程 #智慧工厂 #产业生态 #制造强国

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📰 龙源电力新能源投建营一体化技术国际领先

龙源电力主导的“集团级新能源投建营一体化分析与应用示范项目”通过权威鉴定,整体技术达到国际领先水平,标志着在新能源投资建设运营全链条的数字化管控方面实现重要突破。项目聚焦从规划设计、工程建设、生产运营到经营后评价的全闭环场景,破解长期存在的流程割裂、数据分散、管控粗放等痛点,形成四大核心原创技术,构建全新数字架构与智能管控体系。创新的能源Handle标识解析体系与五层一体化架构,彻底打通全流程壁垒,为行业数字化统一管控奠定核心基础。以双云融合和三级资源分级管控为骨架,实现统一监控、运维与调度,并打造多源数据平台,汇聚全维度数据,推动数据资产合规入表,开启数据资源化与资产化应用。智能规划方面,开发风光图谱智能订正模型与百余种综合能源模型,提升多能源耦合场景的规划与运行效能;智能应用阶段,建立全流程模型工厂,支撑个性化智能应用与人机协同评价,形成可复制、可推广的标杆。未来,龙源电力将继续推动新能源科技创新,支撑新型电力系统建设与“双碳”目标实现。

🏷️ #新能源 #数字化 #智慧运维 #人机协同 #风光储

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📰 服务型制造带动价值链跃升(经济聚焦)

“十五五”规划纲要提出,推动技术改造升级,发展智能制造、绿色制造、服务型制造,加快产业模式和企业组织形态变革。 辽宁近年来大力发展服务型制造,推动制造业和服务业融合发展,制定了一系列政策措施,新业态、新模式、新动能不断涌现。 ——编 者 将服务深度嵌入制造业产品全生命周期和各环节,实现制造与服务融合发展,作为一种新型产业形态,服务型制造成为企业提升产品附加值、产业向价值链高端跃升的关键环节。 近年来,辽宁统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革,推进服务型制造,推动形成“以新需求引领新供给,以新供给创造新需求”的良性循环。 私人定制服务年化增长率保持在40%以上 制作一件成衣,最短只需3天 从获取顾客的量体数据,到一套定制化西装成衣制作完成,需要多久?大杨集团有限责任公司的答案是:平均7个工作日,最短只需3天。 走进位于辽宁省大连市普兰店区的大杨集团智能化生产车间,智能裁床依据客户要求精准切割,智能吊挂传输系统灵活作业……生产流程数字化管理平台上显示,当日的来单量为1978个。“以前整个流水线上生产的款式最多10个,现在1978个订单可能就是1978个款式。”大杨集团党委书记、总经理胡冬梅介绍。 “顾客对个性化定制的期待是既要品质高,又想交货快,还得可选样式多、价格可接受,这几点对于传统的服装生产模式来说是存在矛盾的。”胡冬梅说。 如何实现个性化定制的高效生产?大杨集团打造了服装智能化柔性定制生产体系,实现全链条数字化管控。“数字仓存有上万种面料、辅料、款式图样,店面的量体数据传回后,不到2秒就能自动匹配样板,且精准度达99.6%,铺上面料就能自动剪裁。”胡冬梅说,生产端的短时间、低成本交付,带动了消费端的需求增长,近年来集团针对消费者的私人定制服务年化增长率保持在40%以上。 “服务型制造的一个重要特点是以市场需求为导向。”沈阳创新设计研究院院长张剑表示,“其中,设计是制造的起点,也是内需增长点。”近年来,辽宁推动工业设计为制造业赋能,出台系列政策文件,连续举办“强省杯”工业设计大赛。 “制造业企业为工业设计方案买单,买的不仅是外观造型,更是底层结构、工艺、系统等的一体化优化,让产品更懂人的需求。”张剑介绍,一家企业通过工业设计对产品进行优化后,新产品在效果图阶段就卖出了6台。 将专业化服务嵌入产业链各环节 一块冰面,温差控制在0.5摄氏度以内 大连冰熊冰上运动中心内,少年们在冰场上畅快滑行。“整块冰面采用二氧化碳制冰技术,智能控制系统让冰面温度始终低于零下6摄氏度,冰面温差控制在0.5摄氏度以内,制冷产生的余热可回收后用于场馆供热,低碳环保。”大连冰山集团副总裁王铁介绍,去年冰熊冰上运动中心的会员人数已超过4000人,较2024年增长了50%以上。 如何做到温度的精准控制?在冰山云服务平台上,数万台应用于不同场景的设备通过5G网络可实现远程监控。客户的设备状态、环境温度等数据被实时传回,工作人员可以远程为客户提供温度监测、节能评估、设备管理等服务。 王铁介绍,从卖设备到卖服务,从提供产品到提供全生命周期综合解决方案,服务营收成为企业发展的新增长点。随着冰雪运动普及,室内冰场、雪场的需求量快速增长,冰山集团专门成立了冰雪事业部,室内冰场建设改造业务占国内市场份额逾六成,冰雪业务板块营收近年来年增长保持在20%以上。 “辽宁工业门类齐全、产业基础雄厚,但传统产业比重偏高,通过发展服务型制造,将专业化服务嵌入产业链各环节,推动价值链向高端攀升,是扩大内需、实现更高水平供需平衡的重要举措。”辽宁省工业和信息化厅产业政策处处长舒畅表示。辽宁持续开展服务型制造推广工作,推动53个单位被认定为国家级服务型制造示范单位。 下单数量30单、自动排产27单……走进沈阳顺风实业集团数字化智能工厂,不同涂料订单的参数自动传输,生产线不间断地进行生产。 “我们转型的方向更明晰,信心更足了。”顺风集团副总经理刘伟力说,利用自身在原材料、技术研发和智能制造等方面的优势,企业打造新型环保化工建材综合服务平台,不仅可以满足大型企业的定制化生产需求,省,企业为中小企业提供全程化、一体化、个性化服务,提升其产品质量和市场竞争力。平台建成后,企业产品生产效率大幅提高,企业运营成本降低29%,产品研发周期缩短33%。 深化制造业“智改数转网联” 一个平台,汇聚30余万张图纸数据 焊接区、喷涂区、酸洗区……屏幕上,大连市金州腾达金属构件有限公司的数字孪生工厂呈现在眼前,点击屏幕进入机加工区,每台数控机床的运行状态、正在生产的订单、订单图纸样式都可轻松查阅。 “传统钣金行业的低效粗放生产方式难以为继。”腾达金属董事长孙继国说,“过去一段时间,不少钣金企业陷入‘内卷’,并不是市场需求萎缩了,事实上,很多高端精密的加工需求苦于找不到工厂。” 推动行业更好发展,必须要更紧密对接需求端。孙继国先后投资2000余万元研究起了工业互联网:先是自家工厂全面推进数字化改造,满足高端客户对生产过程可监管、可追溯的要求;自家干不过来,就找其他工厂帮着干,推动更多企业转型升级;最后干脆建起捷匠钣金工业互联网平台,实现对离散加工能力的整合。 “该平台汇聚了30余万张图纸数据,可以快速高效地对客户需求进行工艺的数据化处理,再下发至入驻平台的钣金厂按图加工,大大缩短交付时间、提升交付质量。”孙继国说,目前平台已有400多家钣金工厂、50余家采购企业入驻,预计2026年订单额将达到4亿元。 “数字化是共享、协同的基础,也是服务型制造的显著特点。”辽宁省服务型制造发展促进会会长金喜成说,辽宁大力推进“数字辽宁智造强省”建设,深化制造业“智改数转网联”,为发展服务型制造奠定了基础。 在鞍钢集团旗下德邻陆港供应链服务有限公司打造的智慧供应链服务平台上,4万余家钢铁产业链上下游企业和客户汇聚于此,集成线上交易、智慧物流、仓储配送等一站式服务。“我们从最初的仓储物流企业发展成现代供应链服务企业,平台的年度商品交易总额近700亿元。”公司董事长王锋说。 《辽宁省深入推动服务型制造创新发展三年行动方案(2026—2028年)》提出,打造服务型制造领军品牌,培育服务型制造创新发展高地,初步建成与辽宁产业特色匹配的发展生态等举措。“我们还要完善支撑体系,加强宣传推广,切实推动一批重点企业向服务化转型,持续释放内需潜力。”舒畅说。

🏷️ #服务型制造 #数字化 #工业设计 #智能制造 #辽宁

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📰 玲珑轮胎数字化能碳管理平台落地,数智赋能绿色低碳发展

玲珑轮胎通过专属能源管理系统实现全厂能源高效管控,基于物联网、现场总线、边缘数据采集及大数据分析等技术,构建覆盖水、电、气、热的智慧能源中枢,实时监测能耗、分析故障、碳排数据,锁定能耗漏洞并从生产源头优化用能结构,推动车间节能降本。项目自蓝图设计到硬件落地、调试验收,确保软硬件高度适配生产工况,平台以海量能耗数据和大数据建模为支撑,打通生产、设备、能耗数据壁垒,深度挖掘并反向优化工艺,提升能源分析底层能力。落地后全厂综合能耗预计在首年下降8%-11%,通过数据驱动的排班与启停优化,进一步挖掘节能潜力,推动企业进入精细化管理新阶段,成为轮胎行业低碳发展标杆。

🏷️ #能源管理 #大数据 #降本增效 #智慧能源 #低碳发展

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📰 技改赋能 产业向新

昆明市通过公示制造业新型技术改造城市试点重点项目,力图以标杆示范推动传统加工向高端智造转型。到2025年,昆明将成为国家制造业新型技术改造试点城市,围绕稀贵金属新材料、绿色化工、绿色能源装备三大主导行业,聚焦点上数字化、线上供应链协同、面上园区整体数字化三大任务,推动数字化、智能化、绿色化协同发展。高新区全力服务、区县协同落地,形成市级统筹、区县落地、企业主体联动的工作格局。入选项目各具特色:贵研贵金属新材料通过全流程智能化改造实现产能爬升,年产值12.37亿元并实现低碳循环;多宝电缆科技园建设全数字化生产线,年产值预计70亿元,打造西南线缆智能制造新标杆;铁建装备以“灯塔工厂”升级轨道交通养护装备,提升自动化和绿色水平;晋宁化工园区通过智慧化平台提升安全风险管控,显著缩短预警时间、提升识别精度,推动园区安全治理现代化。这些项目分布在不同赛道,体现昆明分层分类推进技改的成效与示范效应,未来将持续推广经验,优化产业结构,推动制造业高质量发展。ocr

🏷️ #制造业 #智能化 #数字化 #绿色化 #试点

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📰 玲珑轮胎数字化能碳管理平台落地,数智赋能绿色低碳发展

玲珑轮胎通过专属能源管理系统推进绿色低碳转型。依托工业物联网、现场总线、本地数据库和边缘数据采集等多项成熟技术,构建涵盖水、电、气、热的智慧能源中枢,实时监测全厂能耗、进行智能分析、预警故障并统筹碳排数据。系统以生产工序为基础,锁定各车间能耗漏洞,优化用能结构,真正实现节能降本。自项目蓝图、定制开发到硬件落地,严格把控实施节奏与验收标准,打通软硬件链路,确保与生产实际高度适配且平稳投产。凭借大数据建模与多维分析,打破能耗、设备、生产间的壁垒,挖掘历年配方、生产与用能数据,结合模型协同运算,筛选最优用能方案并反向优化工艺,提升管理决策水平。落地后全厂综合能耗预计首年下降8%-11%,车间可灵活排班与启停设备,进一步释放节能潜力。未来将持续迭代优化工艺,扩展碳核算与多基地数据汇总,推动全厂区绿色改造,以数字化转型打造轮胎行业低碳标杆。

🏷️ #能源管理 #低碳 #大数据 #工业物联网 #智能分析

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📰 中核集团:数字孪生智慧变电站管理平台发布

四川红华实业有限公司在变电站智慧值守改造项目中实现数字孪生智慧变电站管理平台落地,构建了“智慧运检+厂区变电站智慧值守+红华变电站调度值守”三合一的电力运行新模式。平台自2026年2月试运行以来,依托机器狗巡检、高清视频监控、全要素在线监测等核心硬件,打通巡检盲区与信息壁垒,推动从人防向技防、从被动响应向主动预警的转型,显著提升运维效率与安全水平。管理层以智慧值守为核心目标,组建跨部门攻坚团队,建立硬件、软件与管理的三级任务清单,确保创新落地并形成闭环。智能终端提供感知能力,数字孪生作为智能中枢实现可视化管控,三维建模与实时数据映射使运维人员可在集中监控中心进行远程巡检,早期隐患可在秒级告警中被发现并处置。更通过流程再造、跨部门协同与智能成票等举措,缩短缺陷处置周期、提升响应效率,并建立培训知识库,降低新员工培训时间。展望未来,四川红华将继续深化数字化转型,提升平台功能与应用场景,推动能源互联网与高质量发展。

🏷️ #数字孪生 #智慧值守 #变电站 #运维革新 #能源互联网

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📰 山东省工业和信息化厅 工作动态 2026年化工产业数字化转型提升培训班成功举办

为深入贯彻省委、省政府关于推动工业数字化、智能化转型的决策部署,提升化工行业智改数转能力,促进产业高质量发展,培训班在福建漳州成功举办。来自全省50余名学员围绕数字化战略转型、园区综合管理赋能、全产业链增效等主题进行理论与现场教学,结合华为文化与行业趋势展开案例分享,课程强调理论结合实操。培训期间,学员实地参观漳州标杆企业,对标智能工厂,深入研读数实融合在生产优化、质量与成本控制,以及园区智慧服务中的应用潜力,增强数字赋能的共识与实践基础。后续将围绕化工产业特征,持续深化精准服务,推动数字化转型成熟度评估,推进人工智能赋能,对接重点企业,推动大模型开发与典型应用场景落地,构建“培训赋能—诊断评估—资源对接”全链条服务体系,促进全省化工产业向智能化、绿色化、融合化方向发展。

🏷️ #数字化 #化工 #智能化 #培训 #赋能

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📰 赋能新型能源体系建设——江西电建公司自主研发的智信能碳全景AI运营平台亮相上海国际光伏展

本次大会上,江西电建公司发布自主研发的AI驱动智慧能碳全景运营平台,通过“以电算碳”算法、驾驶舱、能碳一体监测交易、AI驱动仿真、智慧运营管理等四大模块,打通碳排放六大维度,覆盖零碳园区、零碳工厂等场景。平台在实证项目中实现数据采集成本降90%、时效性提升95%,且通过低代码搭建技术将实施周期从3个月压缩至3周,显著提升数字化、智能化水平。当前我国正推动能源数字化转型、加快新型电力系统建设、提升绿电与储能协同能力,并在可再生能源、氢能、储能等领域持续拓展应用,力求实现能源清洁低碳转型与跨域协同落地。江西电建公司及其5大平台还在展会集中呈现源网荷储一体化、绿电建设、检测认证等全链条服务,深化与多家企业的战略合作,推动“双碳”目标落地。

🏷️ #智慧能碳 #AI运营 #低碳转型 #可再生能源 #储能

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📰 国家级+省级双项殊荣加冕!三川智慧数智领航,彰显行业硬核实力

三川智慧(300066)近日接连获得两项重要荣誉:入选江西省第三批“数字领航”企业名单,以及获得国家级2025年新一代信息技术融合应用典型案例称号。这一成就凸显其在制造业数字化转型与新一代信息技术融合应用领域的实力与影响力。公司长期围绕“智慧水务+水务大数据”发展战略,通过全业务链数字化深度贯通、跨系统智能协同,打造以5G+工业互联网为核心的智能水表数智工厂,重构研发、生产、供应、销售、服务全流程,提升生产运营效率和产品品质,同时对外赋能行业,建设智慧水务行业可信数据空间,推出多元化数字化解决方案与智能应用产品,推动水务行业数字化升级与智慧城市建设。展望未来,三川智慧将继续深耕数字化与智能化领域,发挥标杆作用,促进信息技术与水务产业深度融合,释放数据价值,推动产业高质量发展,为制造业数字化转型贡献力量。

🏷️ #数字领航 #智慧水务 #数智转型 #信息技术 #行业赋能

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📰 威星智能获6家机构调研:2025年初,公司完成对上海埃科燃气测控设备有限公司(以下简称“埃科测控”)的收购(附调研问答)

威星智能在本次投资者关系活动中介绍了公司基本情况、发展战略及未来增长动力。通过参观智慧生产基地、由陈晓慧女士进行的系统性介绍,以及现场问答,投资者了解到行业层面如数字化城市建设、燃气表更新、老旧小区改造和大规模设备更新等为公司主营产品带来充足市场需求;公司方面则强调坚持深耕主业、拓展国内外市场、将产品从单一燃气板块拓展至水、燃气协同发展并升级为一体化安全计量解决方案。关于募投项目变更,三方面原因是产线与厂区空间受限、提升综合服务能力和盈利水平的需要,以及对智能制造与数字化转型趋势的契合,计划通过自动化设备和数字化管理系统实现全流程管控与质量溯源,从而增强核心竞争力。就流量计业务而言,收购埃科测控后,逐步向工商业场景扩展,完善研发与运营体系,未来将推动产品落地、市场认证和合作客户拓展。海外方面,2025年实现五千多万元营收,团队多点走访拓展新客户,海外市场成为重要战略方向,计划继续加大海外研发投入,提升品牌影响力和市场份额。

🏷️ #燃气 #海外 #智能制造 #数字化 #募投

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📰 南方财经网 - 南方财经全媒体集团

太古可口可乐在粤港澳大湾区的智能绿色生产基地于广州开发区黄埔区正式落成,总投资12.5亿元,规划建设13条生产线,年产能提升至150万吨。基地强调数智化运营与绿色可持续,覆盖原料处理、灌装、包装等全流程自动化;单线产能达到63000瓶/小时、90,000罐/小时,瓶身与瓶盖通过减重实现原材料与碳排放的下降。智能立体仓库高30米,空间利用率提升235%,可同时存放376万标箱,满足旺季2-3天的订单需求。分拣时间由2小时缩短至20分钟,管理层面采用LEED金级认证、智慧能源管理以及水效与长时能耗数据追溯。华为ROMA园区系统支撑全场景数字化管理,推动人文、智能、安全、绿色的协同发展。此外,智能制造透明车间与湾区博物馆将对政企、学校及公众开放,分享智能制造与绿色工厂建设经验,促进行业进步。广东太古可口可乐自1981年扎根,已在多城构建完善供应链网络,持续推进在华投资与布局。

🏷️ #智能 #绿色 #可持续 #大湾区 #低碳

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📰 加码大湾区布局,太古可口可乐新厂落地广州

太古可口可乐在粤港澳大湾区的智能绿色生产基地正式落成,项目总投资12.5亿元,覆盖约12.8万平方米,规划建设13条生产线,年产能提升至150万吨,增幅66%。基地实现全流程自动化:从原料处理、调配灌装到包装码垛,单条塑料瓶线最高63000瓶/时、罐装线最高90000罐/时,处于行业前列。以500ml产品为例,瓶身与瓶盖减重6.47%,降低原材料与碳排放。智能立体仓库高30米,存储能力达376万标箱,空间利用率较传统平库提升235%,旺季可满足大湾区2-3天订单。分拣时间由2小时缩短至20分钟,成为区域生产物流核心枢纽。
此外,项目引入水效认证节水、智慧能源综合管理系统与华为ROMA平台的智慧园区系统,实现用水效率提升40%、36个月能耗数据追溯,推动运营效率与管理水平提升。未来还将设智能制造透明车间与可口可乐湾区博物馆,面向政企、高校与公众开放,分享智能制造与绿色工厂经验,推动行业技术进步与可持续发展,博物馆将融合百年品牌与岭南文化,成为城市客厅。


🏷️ #大湾区 #智能制造 #绿色工厂 #博物馆 #智慧园区

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📰 深耕数智沃土 服务三晋转型_智慧生活报网

山西电信紧扣建设网络强国和数字中国的使命,聚焦新型数字信息基础设施升级与数实融合赋能,持续在政务数字化、产业升级、民生服务等领域深耕,力争成为山西数字经济转型与高质量发展的排头兵。公司通过“5G+工业互联网+AI”等组合拳,推动智能矿山、数字工厂、智慧园区等标杆项目,带动大批中小企业数字化改造,同时布局低空经济、数据要素、智慧文旅等新赛道,构建数据要素流通与可信交易体系,打造智慧旅游云平台和5G+AR数字商业街区。依托天翼视联网与量子通信等前沿技术,提升民生安防、智慧城市、数字乡村建设的数字化、智能化水平,形成全面的云网融合服务生态,显著提升应急指挥、网络安全和信息化服务能力。展望未来,山西电信将持续以数实融合为核心动力,深化政府与行业应用,加快在资源型经济转型中的支撑作用,推动地方经济高质量发展。

🏷️ #数字中国 #云网融合 #5G+AI #数据要素 #智慧城市

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📰 珍宝岛药业入选2026年黑龙江省智能工厂重点培育库-公司动态-证券市场周刊

黑龙江省工信厅公布2026年智能工厂重点培育库名单,珍宝岛药业凭借在中药智能制造领域的系统性优势入选,标志着其成为省级智能工厂标杆的认可。这一认定遵循相关管理办法,通过企业申报、地市推荐、专业化审核等环节,旨在培育具备较强智能制造基础、处于全面智能化跃迁关键阶段的企业,推动政府政策引导与资源倾斜。珍宝岛药业的入选体现了对其智能制造成熟度、全产业链数字化水平及示范价值的高度肯定。公司持续推进智能制造布局,在多地基地智能化改造并与浙江大学共建中药CMC智慧工厂,建立覆盖药品生产全生命周期的一体化平台,确保批次工艺数据、质量检验结果与设备状态全程可追溯,覆盖上百个工艺控制点的SCADA监控实现稳定一致的生产。该体系使中药从经验制造向科学制造转型,产品质量批次稳定性处于行业领先水平,且车间多次被认定为数字化示范,获得政府与行业的高度认可。展望未来,国家明确推进中药数字化智能化发展,珍宝岛药业将以智慧制药为支点,推动全产业链的价值提升,持续深耕前沿实践,为龙江医药工业树立新的价值标杆。

🏷️ #智能制造 #中药数字化 #示范工厂 #智慧制药 #工业升级

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📰 石化北斗:保障能源安全的坚实“时空底座”

本文梳理了中国石化在北斗卫星导航系统(北斗)规模应用方面的最新进展与成就。北斗作为我国自主可控的基础设施,在油气全产业链的勘探、开采、运输、炼化、储运等环节实现了从点到面、从单一场景到全链条的规模化应用。通过建设北斗运营服务中心、地基增强网与北斗终端体系,中国石化推出了40个典型应用场景、104家企业覆盖、日均位置服务超7500万次、终端超过11万台,并在人员定位、车船动态监控、装置监测、应急通信等方面形成多源融合的高精度、安全可控的解决方案。为保障生产安全,北斗与5G、AI等融合,开展室内外一体化定位、电子围栏、预警分析等应用,有效提升本质安全水平与应急响应能力。展望“十四五”及“十五五”,中国石化将继续深化北斗全产业链应用、完善标准与制度、推动北斗在能源全流程的覆盖与深度应用,目标到2030年底北斗终端规模突破30万台,形成面向智能油气田、智慧工厂、智慧物流的生态体系,推动能源行业的数字化、智能化升级。与此同时,地球物理公司等单位也明确了三方面发展重点:完成国家战略任务、完善管理制度、深化应用场景,持续打造北斗品牌与生态。

🏷️ #北斗应用 #能源安全 #智能化 #多源融合 #数字化

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📰 “灯塔工厂”发展的世界意义
_光明网


在全球第四次工业革命背景下,中国的“灯塔工厂”成为观察制造业水平与未来潜力的重要窗口。文章指出,中国借助规模、技术与国际辐射力,推动全球制造业格局的再分配,并通过标准共建与制度输出,将自身从制造大国转向标准引领型智造强国,推动全球规则的塑造与全球制造体系的均衡发展。绿色制造方面,中国灯塔工厂将碳中和嵌入全产业链,形成可复制的低碳转型范式;可持续案例从数量到质量提升,成为全球可持续制造的重要驱动。就产业链韧性而言,数字化协同与端到端数字孪生提升全球供应链可视化与响应速度,推动近岸化与本地化的动态平衡,并以灯塔效应辐射全球产业链升级。劳动力转型方面,通过人机协作与岗位再设计,示范了从蓝领向灰领、金领的跨阶梯升级,缓解技能错配,强调社会减震器作用。技术普惠方面,以海尔等为代表的灯塔工厂通过统一工业互联网平台实现跨工厂数据互联与协同,形成全球扩散与“技术出海”的可复制路径,推动生成式AI在工业创新中的应用,促使全球制造走向智慧共生的未来。

🏷️ #灯塔工厂 #智能制造 #全球治理 #绿色制造 #产业链韧性

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📰 设施农业_中国经济网——国家经济门户

本报道展示多地通过科技赋能提升农业生产效率与数字化水平的现场画面及要点。襄阳南漳县田家营村的金美科林智慧农业产业园,履带式植保机器人对作物喷水,推动园区种植全流程数字化管理,体现机械化与智能化联合推进的趋势。乌鲁木齐米东区通过“电梯房”立体育秧模式,提高育秧效率及秧苗成活率,显现现代育秧体系在提升产量与质量中的作用。内蒙古鑫雨种业加大科研投入,推动种薯智能化、工厂化、标准化生产,显示科研驱动农业供给侧结构性改革的成果。莫干山镇的5G智慧菇房实现菇类采摘的高效化管理;石家庄赞皇县土门乡温室冬枣基地正调试补光灯以促进果树生长,体现光照等环境要素在温室栽培中的关键作用。以上案例共同呈现出数字化、智能化、工厂化在不同作物和环节中的广泛应用,以及科技为农业现代化带来的持续推动力。

🏷️ #智慧农业 #数字化 #工厂化 #智能化 #5G

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📰 信息化观察网 - 引领行业变革

天津石化南港乙烯项目在“十四五”时期成为最大、技术水平最高的标志性工程,目标是建设世界一流的卓越级智能工厂。为解决超大型工程中数据碎片化、实物与数字资产脱节等痛点,项目提出“物理工厂建成日即数字孪生工厂上线日”的愿景,形成基于互时科技工业本体的双孪生全生命周期数字化交付管理模式。通过30%—60%—90%设计前置审核、焊缝级精细化管理及数字化交付至资产管理系统的自动分发,显著提升数据可用性与交付精准度;实施结果显示生产准备期数据录入效率提升百倍,交付准确率达99.8%,并首创多项数智化应用,树立全球流程工业智能转型新标杆。因应超大型炼化项目的规模与复杂性,项目以资产全生命周期管理为主线、数据质量为生命线,构建了建设期“智慧工地孪生”和运维期“数字工厂孪生”一体化体系,确保全链路自主可控、极致精细化管理以及数据自动分发。通过打通设计、施工与运维各环节的数据与模型,焊缝、阀门、法兰等关键资产实现数字化可追溯,跨系统数据映射与自动分发突破,累计自动分发设备主数据10万余条、特性值500万项,彻底降低了人工录入的低效与错误。

🏷️ #智能工厂 #数字孪生 #数据治理 #流程工业 #自动分发

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📰 【喜报】再登《河北日报》丨正大制管集团5G+AI智能质检获省级权威报道-兰格钢铁网

河北日报专题报道聚焦正大制管集团在邯郸生产基地通过5G、人工智能和工业互联网驱动的数字化变革,推动传统制造向高端化、智能化、绿色化跃升。以“钢管焊缝缺陷AI视觉在线检测系统”为核心,系统将高清摄像、实时数据上传与智能算法结合,能够在1分钟内检测130米钢管焊缝,较人工探伤提升20倍以上,并精准识别错边、咬边、焊瘤、漏焊等12类细微缺陷,综合识别准确率超过90%。在5G“轻量化专网”支撑下,1.5M高清视频实现无卡顿、低延时回传,边缘AI可实时标注与预警,形成从检测到追溯的全流程闭环,显著缩短生产周期、提升产能、降低成本,并推动绿色低碳发展。正大制管正以‘单点突破’推动智慧工厂升级,建设覆盖生产、检测、物流、管理的全流程智能制造体系,持续聚焦关键技术难题,提升产品高端化与生产智能化水平,引领河北制造向智造转型。未来将继续深化科技创新与智慧赋能,助力高质量发展与行业数字化转型。

🏷️ #5G+AI #智能质检 #数字化转型 #智慧工厂 #河北制造

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