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📰 呼和浩特市制造业数字化转型交出亮眼答卷

呼和浩特市在制造业数字化转型方面获得阶段性成效,成为内蒙古首批试点城市并全面推进“1+N”政策体系与数字化生态建设。通过推广MES、WMS、LES、数字孪生等系统,强化全流程数据采集与应用,超过100家食品加工与生物医药企业完成改造,均达到L2以上标准。数字化带来研发周期缩短20%、生产效率提升约5.74%、综合成本下降约5.37%,产品合格率提升0.1%、能耗下降0.48%,企业上云比重超过70%,数字底座进一步巩固。以“树标杆、强示范”为目标,形成从单点突破到标杆引领的升级路径,获得国家级4家5G工厂、4个万兆光网试点及自治区7家数字化转型标杆企业等荣誉,并培育出多级智能工厂及120家两化融合贯标企业。全市共建成18个工业互联网平台,覆盖重点领域,支撑产业数字化转型。未来将继续巩固试点机制,放大平台赋能和标杆带动效应,促使更多企业实现数字化升级,推动制造业高质量发展。

🏷️ #数字化 #制造业 #平台化 #智能工厂 #工业互联网

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📰 金东纸业智造实力进入行业前列

金东纸业(江苏)股份有限公司通过国家两化融合管理体系、数字化转型管理体系双AAAA级评定,成为全国造纸行业首家同时获得两项贯标认证的企业,标志着其全价值链数字化、智能化水平进入行业前列,为传统造纸产业转型升级树立标杆。六号纸机智能化生产线实现全程数字化、可视化场景,瑕疵监测设备对纸张表面黑点、针孔等进行全方位扫描,实时记录并上传云平台,帮助复卷工序精准处置瑕疵,确保质量可控。喷浆区5G智慧室分设备通过专网网络切片技术实现毫秒级传输,支撑生产参数、设备状态等数据的高效对接,筑牢全流程数字化管控基础。核心评定聚焦数据驱动的全价值链运营管控能力,认证既是权威认可,也是加速打造行业领航级智能工厂的动能。多年来,金东纸业以数据治理、流程再造与技术革新为驱动,建立端到端的数据驱动经营体系,推动从经验决策向精准数据决策、智能全域管控的转变。随着AI、5G、工业互联网等新一代信息技术落地,数据已深度融入生产管理、成本、决策与品质保障等核心场景,成为高质量发展的核心驱动力。目前数字化应用覆盖生产、经营、质控、供应链等核心环节,持续拓展转型深度与广度,推动绿色升级与高效增效,带动全国造纸行业的数字化、智能化高质量发展。

🏷️ #数字化转型 #智能制造 #5G #工业互联网 #高质量发展

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📰 宁德核电:在“无人区”建一张网,夯实数字化转型底座

福建宁德核电站在全厂范围内完成了Wi-Fi 6网络的主体上线投用,覆盖核岛、常规岛、BOP厂房及办公区,总规模超过3000个AP,成为集团内首个全厂Wi-Fi 6部署的案例,也是数字化转型实践奖项的核心底座之一。面对辐射区高、屏蔽强、结构复杂等挑战,该网络不仅实现全厂漫游和工业级流量承载,更支撑移动作业、AR检修、智能巡检、机器人替代等新应用。项目采用两阶段推进策略,先覆盖办公和非辐射区,后扩展至高安全区域;联合方锐捷网络提供全程技术支持与网络规划。数字基座中,Wi-Fi/智能监控/知识管理构成数字化高速公路,提供语音视频、区域定位、无线摄像等基础能力,并实现1700+设备采集点和1000+高清监控设备的实时数据传输。应用层面,移动工单、AR智能检修、AI智能读表、智能巡检机器人等提升效率与安全性,相关场景曾获国家级奖项。全厂还公开了主干光纤资源,促进行业共建与后续叠加新基建的空间。

🏷️ #核电 #WiFi6 #数字化 #智能运维 #工业互联网

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📰 “十五五”开局之年智能工厂发展观察

智能制造正以智能工厂为核心驱动企业跨越式发展。文章展示了机械臂灵活起落、数字孪生等技术在生产线上的落地应用,形成产线的自我诊断与高效执行能力;AI质检实现毫秒级缺陷识别,显著提升品质管控效率。随着“十五五”规划推动制造业向“智改数转网联”转型,智能工厂成为实现数字化转型和智能化升级的主阵地。调研覆盖天味食品、宝武太钢等企业,显示智能化改造使单线产能翻倍、员工效能显著提升,生产过程实现全流程数字化与溯源,管理方式亦随之升级。我国已建立分层培育体系,形成基础级、先进级、卓越级和领航级四级梯队,基础级普及装备与软件,领航级推动前瞻性技术应用;截至目前,已建成大量智能工厂,智能化正在推动工艺、设备、软件的深度融合。未来,AI大模型、智能体、边缘计算等将进一步嵌入设计、生产与运营,促使工厂从看数据走向管产线、强生态,打造高效、柔性、可持续的智能生产体系。

🏷️ #智能制造 #智能工厂 #AI缺陷检测 #数字孪生 #工业互联网

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📰 替工厂“动脑筋”,AI让工业互联更智能_数字快讯_数字中国建设峰会

本次全球工业互联网大会在沈阳揭示了面向制造一线的新技术与新方案,强调AI赋能的工业互联网不仅实现设备互联,还将“动脑筋”能力嵌入生产系统,推动制造业数字化转型与智能化升级。系统可依据订单、库存、设备状态自主排产,机器逐渐具备“眼睛”和“触觉”,通过视觉传感识别与动态调整,提升生产灵活性与效率。落地应用方面,沈阳机床等企业建成无人化生产线与“黑灯工厂”,实现从人工监控到数据驱动的生产管理;视觉系统+场景AI智能体能精准识别瑕疵并自动生成轨迹执行,显著提升质量稳定性。远程服务平台使全球设备维保进入云端态势监测与故障预警,服务模式由卖产品扩展为产品+服务,助力成本下降与碳排放优化。传统工艺的隐性知识经“智改数转”转化为可学习、可复用的生产能力,形成以龙头企业带动、协同效应扩大的生态化智能制造格局,产业链协同与数据贯通为中国制造向生态智能跃迁奠定基础。

🏷️ #智能制造 #工业互联网 #AI赋能 #数字化转型 #协同

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📰 2026 Andicom | 从设备连接到网络筑基:移为通信携工业路由与交换机亮相哥伦比亚卡塔赫纳

移为通信在 Andicom 2026 展会上聚焦工业连接基础设施,展示WR310FAU、WR220LAU工业路由器与WS100、WS101工业交换机,旨在为拉美企业与运营商提供稳定、可扩展的网络底座,支撑 AI 与数字化转型。展会主题为“释放 AI 之力”,围绕人工智能、网络安全、数字信任、连接与数字基础设施、公共政策与监管等领域展开对话。拉美数字化转型正从单点设备接入走向网络底座建设,5G、光纤、边缘部署推动智慧城市、智能工厂、远程运营等场景对高可靠工业设备的需求攀升。为降低部署成本、提升可用性,移为通信提供覆盖路由与交换的完整产品组合,通过可靠蜂窝路由与工业交换能力,支撑现场到云端的核心传输。WR310FAU 具备高带宽与丰富接口,支持多种 VPN 与物联网协议,适用于对实时性和可靠性要求高的场景;WS100/WS101 提供冗余供电、DIN 导轨安装和看门狗式自愈,WS101 增强 PoE 能力,简化布线与运维。总体来看,拉美数字基础设施正向“感知、传输、组网与管理”一体化演进,稳定可靠的网络底座成为 AI 与数字化落地的前提,移为通信将持续深化工业路由与交换产品布局,与本地生态伙伴共同提升区域网络能力。

🏷️ #工业路由 #工业交换机 #AI #数字基础设施 #拉美

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📰 AI赋能织就 工厂智慧神经网络

云聚能新材料在安宁草铺工业园区打造了以AI赋能为核心的正极新材料AI智造工厂,通过中央集控室远程控制实现原料过磅、装置控制与生产监控,现场仅留巡检与取样人员。依托1+3+N架构,统一数据底座与三大中台(生产、物联网、大数据)协同运作,打通DCS等系统,形成全流程精细化管控,并通过LoRa网络实现信号覆盖、人员定位与设备状态监控,建立完善的网络防御与数据安全体系。以多源数据整合、智能应用孵化和研发与生产数据壁垒打通为基础,工艺多线程变量智能控制将单线产能提升至传统设备的2倍,数字化管理覆盖采购到报废全流程,CEMS实时监测废气,工业互联网+安全平台实现风险感知与人员定位。AI赋能带来显著效益:关键自控率超95%、设备利用率提升、单位能耗下降、资源利用率提高,产品合格率超99.5%,每年创造数千万元综合收益,推动磷基新材料产业提质升级,形成云南绿色电力与资源禀赋驱动的产业竞争力。

🏷️ #AI智造 #智慧工厂 #数字化转型 #工业互联网 #安全防护

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📰 制造业仓储数字化升级:国内WMS服务商技术路线与选型参考

在制造业向工业4.0迈进的过程中,仓储管理正从单一基础流程向全局统筹、柔性调度演进。随着AGV、立体库、分拣线等自动化设备在车间落地,打通软硬件数据壁垒、实现协同成为新一代仓储管理系统的核心发展方向。主流厂商各有差异化技术路线:中之杰智能强调软硬一体化和单箱流,以VLM/ICS三模一体体系实现软硬协同调度,适配离散制造的局部工序与整体调度需求;西门子以数字孪生与仿真能力支撑工厂全生命周期的布局与优化;霍尼韦尔专注流程工业的稳定性与安全性,适用于连续生产场景;格创东智聚焦半导体及高端制造的厂务与车间物流。落地案例显示,数字化升级可显著提升交付及时率、降低库存与不良率、提升设备综合效率,推动仓库从单纯库存管理转向ERP与车间执行的协同调度中枢。企业在选型时应结合行业属性与痛点,优先考虑软硬件一体化调度、行业垂直深耕能力,以及数字孪生等前沿能力,以实现生产流程的可视化、标准化与灵活响应。

🏷️ #WMS #数字孪生 #工业4.0 #智能工厂 #仓储调度

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📰 从“灯塔工厂”到“工业智能体”:亨通光电以AI重构光纤光缆全链智造新范式

人工智能正在深度融入制造业,推动全球工业格局重塑。以光纤光缆等高精密连续制造行业为例,亨通光电通过“工业生产智能体”在整条产业链中的系统落地,展示了从传统制造到全面智能化升级的示范。该智能体并非简单自动化,而是具备自主感知、决策、执行与优化能力的多模型平台,综合应用数字孪生、深度学习、强化学习、机器视觉、行业大模型和知识图谱,覆盖研发设计、生产制造、运营管理及供应链协同的全流程闭环。AI 已成为贯穿全生命周期的智能中枢,支持从虚拟仿真验证到实时质量管控再到智能调度优化,实现关键节点的深度嵌入。生产环节尤为突出:数字孪生映射全流程,机器视觉实现实时缺陷识别与分类,工艺经验沉淀为可执行的优化策略,形成“感知—决策—执行—优化”的闭环,显著降低偏差、提升效率与质量,缩短研发周期。该智能体已在总部及海外基地规模落地,带来产线覆盖、岗位替代、安全改善等成效,并推动多项行业标准制定及人才培养,展现出从“自我赋能”到“行业赋能”的外溢效应。此路径打破了传统黑灯工厂模式,强调数据驱动、算法沉淀与系统自主进化,成为制造业转型升级的核心驱动力。对未来,亨通正以“产品+软件+服务”成套方案,向光通信、半导体、化纤等领域推广,持续树立行业智能制造标杆。亨通的实践揭示了一个核心逻辑:规模与效率是基础,智能化与自主化才是突破周期的关键竞争力。

🏷️ #AI制造 #智能体 #工业智能 #光纤光缆 #工业互联网

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📰 把老牌远程桌面,做成工业现场的外挂大脑

本文聚焦德国软件公司TeamViewer在工业互联网领域的布局及落地实践。通过越南富士康工厂、墨西哥药品分销商、百事可乐等案例,展示其Frontline现场协作、DTX自动化修复、以及AI驱动的运维调度等能力如何将本地工人转化为后台专家的眼手,并实现跨国远程协作与现场指引的无缝衔接。文章指出,工业场景对安全、数据本地化与合规性要求极高,企业需要在部署灵活性、数据边界、以及平台化能力之间取得平衡。Mei Dent强调,只有产线数字化才能释放远程运维与质检等需求,TeamViewer的定位是覆盖从质检到维修等关键节点,并通过将多产品整合为一个平台,进一步提升重复性故障的自动化修复能力。越南案例之所以频繁被提及,是因其有效回应了出海生产中的签证、出差与现场维护成本问题;同时,市场也在关注平台化与AI在不同地区的落地差异,尤其中国市场在数据管理与本地化部署方面的挑战与机遇。总之,TeamViewer正以远程连接与AI能力为基础,推动办公与产线的协同打通,但对AI的最终落地程度仍充满不确定性,需要持续探索与试验。

🏷️ #远程协作 #工业AI #数据本地化 #平台化 #产线数字化

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📰 你好,新质造|纺织业长出“数字大脑”_央广网

江苏作为制造业集群规模最大的省份,持续推动新质生产力的发展,以科技创新为引擎,统筹传统产业升级、新兴产业壮大和未来产业培育。本期报道走进泰达纺织科技有限公司的智慧纺纱车间,展示全国棉纺行业首个智慧纺纱工厂的变革。过去车间以密集人工、繁复流程为特征,如今以智能设备和自动化生产取代人工,生产全流程由云平台监控、数据实时分析,形成无人值守但高效稳定的生产态势。泰达集团将大数据与物联网应用于全链条,实现生产自动化、管控智能化和信息化管理,保障设备保养、产能调度及换产需求等关键环节的即时对接,大幅提升管理效率与生产质量。
改革带来显著成效,智慧工厂投用后,年销售额新增约10亿元,全年销售突破20亿元,年利税达到1亿元,亩均税收达50万元,体现了少人化、高精度、高效率的智能制造优势。通过智慧管理云平台,企业实现从传统人工记录向数据驱动的智能化迭代,形成“从人工纺纱到智能智造”的跨越,不仅提升自身竞争力,也为行业转型提供了可观的样板与经验。

🏷️ #智慧制造 #数字化转型 #棉纺行业 #工业互联网 #泰达纺织

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📰 省级认定!擦亮辛集制造“新名片”_腾讯新闻

铁科腾跃科技有限公司专注高铁轨道橡塑制品的研发、生产与销售,产品广泛应用于国内重点干线铁路,并在马来西亚沙巴州等跨境线路落地,体现出跨区域应用与国际化发展的潜力。公司坚持创新驱动,拥有百余项授权专利,承担多项省市科技重点项目,以硬核技术推动行业标准升级。其轨道交通橡塑制品智能工厂项目围绕设计端打通设计—生产数据链路、生产端实现全流程智能管控、管理端构建计划排产、生产监控、仓储物流全链路数字化管理体系,以及供应商全生命周期数字化协同,显著提升生产效率、产品质量与资源能源利用水平,已成为轨道交通智能制造的标杆示范。近年来我市通过以新一代信息技术赋能传统产业,推动信息化与工业化深度融合,将数字化、智能化改造作为制造业转型升级的重要抓手,形成可复制、可推广的工业互联网应用场景,并已有7家企业获省级先进级智能工厂称号。未来将持续加大智能制造扶持力度,推动企业加大技术创新投入,促进更多企业向数字化、智能化、绿色化方向转型,为全市经济社会高质量发展提供持续动能。

🏷️ #智能制造 #数字化 #创新驱动 #工业互联网 #跨境应用

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📰 安钢股份公司顺利通过数字化转型成熟度四星级现场评估

8月14日,安钢股份公司在会展中心举行数字化转型能力成熟度现场评估末次会议,经过为期4天的现场审核,专家组认定其数字化转型成熟度达到国家四星级标准,成为河南省钢铁行业率先通过该等级评估的企业之一,标志企业在数字化转型水平上走在同行前列。樊剑峰表示这是一次高标准的“全面体检”,将正视差距、对标先进,以评促建、评促改、评促优推动整改提升。未来将继续推进“AI+134工程”落地,推动从建成果向提质量、从有覆盖向深赋能跃升,全力做好后续答辩准备,确保正式取得四星级认证,为企业转型与高质量发展奠定数智根基。评估严格依据GB/T45341-2025和T/AIITRE10004-2023标准,由北京赛昇组织实施。评估围绕发展战略、新型能力、系统性解决方案、治理体系、业务创新转型五大核心能力域,通过巡视、演示、资料核查、深度访谈等方式,对生产一线及职能部门进行全方位诊断。近年来,安钢股份紧扣高质量发展目标,围绕智能装备、智能生产、智慧供应链、数字能源等方向,打造覆盖生产到经营的全业务数据采集体系,并以工业互联网平台实现纵向贯通与横向融合,为四星级评估奠定基础。四星级评估是工信部权威体系,五级十档的分级方式意味着数据驱动、转型深度与广度达到行业领先水平;企业还需通过现场答辩、合规性审查、专家复核等环节方可正式获证。

🏷️ #数字化转型 #四星级 #AI+134 #工业互联网 #高质量发展

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📰 核评丨这只数字神兽,撑起核工业的数智未来

龙赑®全国产化工业互联网平台落地应用,标志我国核工业实现从“单核驱动”到“全域协同”的重要变革。文章回顾了数智化的原点:十余年来中核控制实现100%国产化DCS,龙鳍、龙核系列构筑自主“控制大脑”;但随之而来的是数据标准不统一、接口不互通导致的“数据孤岛”问题。龙赑®从底层到应用全面国产化,强调底座的自主性,避免以外国技术为基石。研发团队通过庞大调研和真实需求积累,打造出兼具工业协议、实时控制、仪控时序与云边协同、大数据、AI等能力的系统,具备面向核工业场景的实战性,非通用平台可比。落地应用在DCS工程智慧化试点中实现设计-生产-测试全流程数据贯通,质量可追溯,软件设计与测试效率显著提升,体现新质生产力在核工业的落地。未来挑战在于平台在客户现场的稳定运行与长期运营,需从“成品”走向“长期价值创造”的持续迭代。

🏷️ #国产化 #核工业 #数智化 #工业互联网 #数据贯通

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📰 抓住政策机遇 筑牢数智底座

本文系统梳理了工业互联网在中国石化行业等重点产业中的高质量发展路径及政策背景。自2017年以来,国家层面陆续出台实施意见,推动工业互联网与实体经济深度融合,目标到2030年实现更广范围、更深程度的发展。石化行业凭借长产业链、复杂工艺和高安全要求,成为平台建设的重点落地场景。中国石化通过石化智云等自主可控的平台,构建云边端协同、数据治理、标准化数据集和行业中台体系,深化“数据+平台+应用”模式,推动油气、炼化、销售全链条的数字化升级,并在安全、绿色低碳领域形成一体化的管控与优化能力。未来将持续迭代平台能力、扩展高质量数据集、推动工业互联网与AI深度融合、加强安全与低碳应用的规模化落地,力争成为国际领先的垂直工业互联网标杆。与此同时,工业和信息化部公布的“链网协同”典型案例,以及揭榜挂帅的创新任务,进一步促进跨行业、跨领域的应用扩散与创新落地。

🏷️ #工业互联网 #石化智云 #数据治理 #云边端 #绿色低碳

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📰 为核工业打造自主可控的“数字神经网络”(我身边的最强大脑)

本文介绍了中核控制团队自主研发的全国产化工业互联网平台在我国核工业中的落地应用,强调其实现从底层芯片、操作系统、数据库到上层应用100%国产化,填补核电控制大区数字化基础设施短板,提升核工业的数字命脉自主可控性。文章回顾了从DCS“大脑”到工业互联网平台的联系,指出以往各厂区系统标准不一、接口不兼容导致数据孤岛的问题,并阐述团队克服难题、成立跨领域研发队伍、进行多轮兼容性与安全防护测试的过程。为适应核工业的严苛安全要求,平台建立全链路安全,研发出专属高速通信协议,实现毫秒级数据交互,同时开发一体化工具与200余种工业机理模型,显著缩短应用开发周期并提升全流程数据可追溯与合规审查覆盖度。平台在核工业国家级智能制造标准应用试点中已显现成效,推动设计、测试、生产效率提升,标志着从内部试点走向行业规模化应用的新阶段。未来将继续打磨产品,推动自主数字技术发展,守护国家能源安全。

🏷️ #国产化 #核工业 #工业互联网 #自主可控 #智能制造

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📰 数智驱动智造升级 湖南移动赋能车企转型

湖南移动株洲分公司与炎陵新能源在数字化转型方面初步达成战略合作,以5G、算力网络、物联网、工业互联网为核心支撑,提供一体化数智解决方案,帮助企业降低成本、提高效率、推动产品创新与质量提升,加速智能制造的发展。方案聚焦云网一体、数智协同、安全可信,在智能制造环节通过5G工业专网和边缘计算实现设备互联、实时数据采集、产线智能调度,提升装配精度与生产效率,降低运维成本;同时利用大数据分析用户出行习惯,支持产品定义优化与精准营销,增强品牌黏性。数字化管理方面,建设高效协同办公系统和数据中台,实行跨区域一体化管理;建立端到端网络安全体系,保护车辆数据、用户信息与核心生产数据。营销服务层面,打造数字化中台与经销商系统,实现订单、库存、试驾、售后的一体化,并推出车载联网、车家互联、定位防盗、智慧充电等增值服务,形成“人-车-云-生活”的全场景生态,提升用户黏性与竞争力。安全合规方面,提供网络切片、数据防护与终端安全等保障,确保数据全程安全可控,符合监管要求。相关人士表示,改造后单位能耗降幅显著、月均产品合格率及人均产值均有提升,未来将继续深化5G+工业互联网等应用,推动区域新能源汽车产业高质量发展。

🏷️ #5G #工业互联网 #云网一体 #数智化 #安全

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📰 山西建龙获评国家级工业互联网典型案例 山西新闻—中国新闻网 中新山西网

山西建龙凭借面向钢铁生产的全链条数字化协同体系入选国家级工业互联网典型案例,成为山西省唯一入选企业,标志着智能制造与全链条协同建设获得权威认可。企业通过全面覆盖的6万余个数据采集点,打破工序数据壁垒,连接炼铁、炼钢、轧钢等核心流程及能源、环保等系统,形成可数据化管控与科学决策的数据底座。依托此底座,构建质销一体化、成本日核、智能质检等系统,开发13大链网协同应用场景,实现全流程、全要素、全链条的数智化赋能。标准化作业、全流程追溯与成本动态监控等措施,提升生产效率与资源利用,并通过5G、AI、大数据等先进技术落地智能化应用,如AI质检、智能仓储与智能核产等,构建闭环质量管控与全链条管理体系。未来将持续迭代升级平台,深化数字技术与钢铁场景融合,带动产业链协同转型,推动钢铁产业向智能化、绿色化和高质量发展。

🏷️ #工业互联网 #智能制造 #钢铁数字化 #成本管控 #智能质检

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📰 朱合华:土木工程行业的职业寿命远长于信息技术行业,越老越吃香-同济大学新闻网

朱合华院士在访谈中系统阐述了中国土木工程在转型期的挑战与机遇。首先,他回顾了个人成长路径,强调力学等基础学科是工程的根基,并通过早期对计算机的应用与边界元法研究,推动了土木信息化与地下工程的深度融合。其团队提出的iS3基础设施智能服务系统,建立在“信息流”一体化理念之上,覆盖采集、传输、处理、表达、分析与决策全过程,超越了传统BIM,成为城市基础设施数字孪生的核心底座。其在上海等地的应用,推动数字治理与智慧施工的协同发展,提升了安全监控与应急处置效率。 其次,朱合华强调智慧城市应以价值引领而非单纯技术驱动,警惕“技术空转”和科技滤镜带来的社会误导,主张以人为本的智慧评价标准,提出韧性、智能、绿色、人文四维度的智慧模型R-I-G-H(T),作为城市建设的评价框架。针对未来,他认为土木工程将继续引领超大城市的场景化创新,面临深地、深海、深空等多领域挑战,强调“土木+AI”而非“AI+土木”的方法论,强调工程主体性与学科跨界融合的重要性。最后,他对学科未来充满信心,认为土木工程在智能建造、工程互联网等方向具有广阔前景,需以高质量发展和价值导向推动学科持续引领全球城市治理。

🏷️ #土木工程 #智慧城市 #iS3 #数字孪生 #工程互联网

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📰 数字赋能智造!荣成康派斯新能源车辆股份有限公司刷新中国房车制造新高度
_光明网


康派斯房车通过以数字化为核心的转型,打破传统制造瓶颈,实现从人工生产向智能数字化智造全面蜕变。依托卡奥斯工业互联网平台,构建MOM生产运营管理系统,覆盖原材料入库、零部件加工、工序流转、整车总装等全链路数据,生产进度、工艺参数、质检数据等全程可追溯、动态监管,生产全流程线上化、透明化、标准化,大幅提升交付效率,将原本35天的周期缩短9-10天。作为全国首个房车大规模定制智能互联工厂,康派斯通过数字化提升生产、品控、成本、订单等管理水平,品质与定制能力显著提升,五年内营收数倍增长、出口量位居全国前列,产品远销全球。公司还搭建房车产业大脑,打通产业链上下游数据壁垒,串联研发、生产、供应、销售、服务全链条资源,为行业提供精准赋能,推动国内房车产业向智能化、数字化、生态化方向发展,持续刷新中国房车智造新高度。

🏷️ #数字化 #工业互联网 #智能制造 #定制化 #房车

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