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📰 “智”引未来 “装”点精彩 五粮液旗下丽彩集团以“智造”锻造包装产业新韧性
丽彩集团作为五粮液集团旗下的包装产业链全资子公司，依托多年的包装设计、生产与售后一站式服务，推动印刷包装行业的智能化升级与数字化转型。短短八天完成天青色包装的定型与批量交付，体现了其在从“制造”到“智造”的转变中对生产线自动化的深度投入和系统创新能力。集团以自动化、柔性生产与AI赋能为核心，建设了从材料解析、整线成型到质量预警的全流程智能体系，推进“AI+印刷包装智能制造”项目，计划以超级决策中枢实现新设计稿的快速参数化输出与质量风险预判，支撑未来30亿元产值。与此同时，丽彩集团提出“1325”数字化转型路径，致力于设备智能化、生产数字化、管理精益化、决策数据化与服务生态化协同发展，目标在‘十五五’期间成为省级及以上5G标杆工厂。集团还强调绿色化设计与生产，推广环保纸张、轻质包装、减排与能源管理，并通过水溶性胶、FSC认证等实现绿色供应链，满足欧盟等高端市场需求，持续以共创与韧性提升客户竞争力。未来，丽彩集团将通过开放创新平台、高校协同、产教融合实训等方式，培养复合型人才，构建面向小批量、快速交付的智能柔性制造体系，推动品牌情感传递与可持续发展。
🏷️ #智能制造 #数字化转型 #绿色包装 #AI工艺大模型 #柔性制造
🔗 原文链接
📰 “智”引未来 “装”点精彩 五粮液旗下丽彩集团以“智造”锻造包装产业新韧性
丽彩集团作为五粮液集团旗下的包装产业链全资子公司，依托多年的包装设计、生产与售后一站式服务，推动印刷包装行业的智能化升级与数字化转型。短短八天完成天青色包装的定型与批量交付，体现了其在从“制造”到“智造”的转变中对生产线自动化的深度投入和系统创新能力。集团以自动化、柔性生产与AI赋能为核心，建设了从材料解析、整线成型到质量预警的全流程智能体系，推进“AI+印刷包装智能制造”项目，计划以超级决策中枢实现新设计稿的快速参数化输出与质量风险预判，支撑未来30亿元产值。与此同时，丽彩集团提出“1325”数字化转型路径，致力于设备智能化、生产数字化、管理精益化、决策数据化与服务生态化协同发展，目标在‘十五五’期间成为省级及以上5G标杆工厂。集团还强调绿色化设计与生产，推广环保纸张、轻质包装、减排与能源管理，并通过水溶性胶、FSC认证等实现绿色供应链，满足欧盟等高端市场需求，持续以共创与韧性提升客户竞争力。未来，丽彩集团将通过开放创新平台、高校协同、产教融合实训等方式，培养复合型人才，构建面向小批量、快速交付的智能柔性制造体系，推动品牌情感传递与可持续发展。
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📰 600场赋能培训、覆盖供应商3.7万人次，SHEIN赋能传统产业数智化跃迁
SHEIN（希音）作为链主企业，推动传统服装制造工厂加速向数智化转型，涵盖数字化管理、柔性生产及智能设备的引入。预计到2025年，SHEIN将持续推进技术创新，全年开展近600场培训，覆盖近3.7万供应商员工，并积极实施公益项目，关爱供应商员工。
在技术创新方面，SHEIN不断优化线上数字化工具，结合“小单快反”柔性供应链模式，重构传统服装生产逻辑。新研发的工具显著提升了生产效率，例如将传统的三道工序合并为一道，效率提升近60%。多个复杂工艺的供应商因此受益，提升了产品的竞争力和附加值。
此外，SHEIN还致力于推动全产业链的低碳转型，设定了2050年净零排放的科学碳目标，并推出系统性的供应商减碳计划。通过持续研发和推广创新工具，SHEIN帮助供应商解决传统缝制工序多、效率低的问题，助力柔性按需供应链模式的发展。
🏷️ #SHEIN #数智化 #技术创新 #柔性供应链 #低碳转型
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📰 600场赋能培训、覆盖供应商3.7万人次，SHEIN赋能传统产业数智化跃迁
SHEIN（希音）作为链主企业，推动传统服装制造工厂加速向数智化转型，涵盖数字化管理、柔性生产及智能设备的引入。预计到2025年，SHEIN将持续推进技术创新，全年开展近600场培训，覆盖近3.7万供应商员工，并积极实施公益项目，关爱供应商员工。
在技术创新方面，SHEIN不断优化线上数字化工具，结合“小单快反”柔性供应链模式，重构传统服装生产逻辑。新研发的工具显著提升了生产效率，例如将传统的三道工序合并为一道，效率提升近60%。多个复杂工艺的供应商因此受益，提升了产品的竞争力和附加值。
此外，SHEIN还致力于推动全产业链的低碳转型，设定了2050年净零排放的科学碳目标，并推出系统性的供应商减碳计划。通过持续研发和推广创新工具，SHEIN帮助供应商解决传统缝制工序多、效率低的问题，助力柔性按需供应链模式的发展。
🏷️ #SHEIN #数智化 #技术创新 #柔性供应链 #低碳转型
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📰 纺织行业迎数智蝶变，SHEIN柔性按需创新助产业提质升级
希音（SHEIN）通过构建‘SHEIN链’实现了品牌与供应商的紧密连接，推动了整个纺织行业的数字化转型。作为链主企业，SHEIN利用柔性按需创新的供应链模式，成功解决了传统服装生产中的高库存问题，并实现了‘以销定产’的生产逻辑。这一模式不仅提升了生产效率，还为中小企业提供了有效的数字化工具，促进了信息流转的透明化与高效化。
SHEIN在数字化管理方面的努力使得全流程可视化，供应商能够实时监控销售、生产和产品质量，进而进行数据分析和改进。为了进一步提升产业链的质量，SHEIN还成立了服装制造创新研究中心，投入巨资研发先进技术工具，帮助供应商提高生产效率，减少资源浪费，推动绿色化升级。
通过持续的技术创新和产业协作，SHEIN不仅在国内市场深化了供应链赋能，还吸引了全球品牌的入驻，构建了开放的产业生态。SHEIN的努力不仅提升了行业的整体竞争力，也为实现全球产业链的可持续发展提供了有力支持。
🏷️ #SHEIN #数字化转型 #柔性供应链 #技术创新 #产业生态
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📰 纺织行业迎数智蝶变，SHEIN柔性按需创新助产业提质升级
希音（SHEIN）通过构建‘SHEIN链’实现了品牌与供应商的紧密连接，推动了整个纺织行业的数字化转型。作为链主企业，SHEIN利用柔性按需创新的供应链模式，成功解决了传统服装生产中的高库存问题，并实现了‘以销定产’的生产逻辑。这一模式不仅提升了生产效率，还为中小企业提供了有效的数字化工具，促进了信息流转的透明化与高效化。
SHEIN在数字化管理方面的努力使得全流程可视化，供应商能够实时监控销售、生产和产品质量，进而进行数据分析和改进。为了进一步提升产业链的质量，SHEIN还成立了服装制造创新研究中心，投入巨资研发先进技术工具，帮助供应商提高生产效率，减少资源浪费，推动绿色化升级。
通过持续的技术创新和产业协作，SHEIN不仅在国内市场深化了供应链赋能，还吸引了全球品牌的入驻，构建了开放的产业生态。SHEIN的努力不仅提升了行业的整体竞争力，也为实现全球产业链的可持续发展提供了有力支持。
🏷️ #SHEIN #数字化转型 #柔性供应链 #技术创新 #产业生态
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📰 博世力士乐北京工厂智能制造领跑行业_产业发展_北京经济技术开发区
博世力士乐（北京）液压有限公司通过数字化转型，成功打造了高端液压装备的敏捷柔性智能工厂，实现了产线一键换型，效率提升83%。该工厂的柔性产线技术和人工智能应用，使得液压泵和马达的生产更加高效，缩短了研发和交付周期，强化了产品质量管控。工厂还凭借19个智能制造应用场景入选2025年度卓越级智能工厂项目，显示出其在智能制造领域的领先地位。
在可持续发展方面，博世力士乐北京工厂积极实施节能项目，已完成27个项目，建设光伏发电系统和中央冷却系统，显著降低了能耗和碳排放。自2020年起，该工厂实现碳中和，并获得“国家级绿色工厂”认证，展现出其在绿色转型方面的努力和成就。工厂的节能数据表明，其节能效果相当于数万辆电动汽车的用电量。
博世力士乐北京工厂还致力于本地化创新，推动智能制造与绿色转型的深度融合，提升整体生态协同效率。未来，该工厂将继续加强本地研发能力，推出节能和智能化产品，力争成为液压传动领域的行业标杆，为中国制造业的高质量发展贡献力量。
🏷️ #智能制造 #绿色工厂 #数字化转型 #柔性生产 #可持续发展
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📰 博世力士乐北京工厂智能制造领跑行业_产业发展_北京经济技术开发区
博世力士乐（北京）液压有限公司通过数字化转型，成功打造了高端液压装备的敏捷柔性智能工厂，实现了产线一键换型，效率提升83%。该工厂的柔性产线技术和人工智能应用，使得液压泵和马达的生产更加高效，缩短了研发和交付周期，强化了产品质量管控。工厂还凭借19个智能制造应用场景入选2025年度卓越级智能工厂项目，显示出其在智能制造领域的领先地位。
在可持续发展方面，博世力士乐北京工厂积极实施节能项目，已完成27个项目，建设光伏发电系统和中央冷却系统，显著降低了能耗和碳排放。自2020年起，该工厂实现碳中和，并获得“国家级绿色工厂”认证，展现出其在绿色转型方面的努力和成就。工厂的节能数据表明，其节能效果相当于数万辆电动汽车的用电量。
博世力士乐北京工厂还致力于本地化创新，推动智能制造与绿色转型的深度融合，提升整体生态协同效率。未来，该工厂将继续加强本地研发能力，推出节能和智能化产品，力争成为液压传动领域的行业标杆，为中国制造业的高质量发展贡献力量。
🏷️ #智能制造 #绿色工厂 #数字化转型 #柔性生产 #可持续发展
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