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📰 科技赋能建造，数字驱动未来——国强建设集团智能建造实践与探索_中华网

在建筑业高质量发展的关键阶段，智能建造成为推动产业转型的重要引擎。国强建设集团有限公司在临海市佩弦湖区块的安置房项目中，全面实施智能建造体系，项目总建筑面积约29万平方米，涵盖住宅及配套设施。通过BIM技术，国强建设实现了数字化管理闭环，确保设计、施工、运维等阶段数据的无缝对接，有效避免了资源浪费。

项目部以“BIM+智慧工地”为核心，打造“战地指挥中心”，通过物联网和AI技术实时监测施工现场，提升管理效率与应急响应能力。同时，部品部件智能化生产与建筑机器人应用，推动了施工质量与效率的提升，减少了人工误差，缓解了劳动力短缺问题。

依托建筑产业互联网平台，项目实现了数据共享与协同管理，支持实时更新和问题整改。数字交付与智慧运维的结合，构建了建筑全生命周期的数据资产，提升了后续运维的效率。国强建设将继续深化智能建造技术，推动行业向数字化、绿色化发展。

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📰 南京北站的数字化建造

南京北站工程正在通过智能技术实现数字化建造，标志着建筑行业的重大变革。在中铁建工南京北站站房三标段，机器人集群协同作业，中央智慧系统统一指挥，形成了一个高效运转的“无人工厂”。该项目的施工内容包括站房主体工程，已完成地下基础施工，转入地上结构建设。

该项目被列为2025年省级智能建造试点，最大亮点是“智能模板无人工厂”的投用。该体系结合BIM建模、大数据分析、物联网和5G技术，构建了完整的数字化生产管理系统，提高了模板利用率，并实现了全自动无人化生产线。每分钟可完成一张模板加工，日加工能力最高可达2000平方米，显著提升了施工效率。

施工现场，建筑机器人已成为主力，智能设备实时采集数据，提高了施工精度和安全性。例如，地坪整平机器人能够在远程设定下自动完成作业，平整度误差控制在4毫米以内，显著节省了劳动力。此次智能建造的实践展示了现代科技在建筑领域的应用潜力。

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📰 南京市人民政府

南京北站的三标段施工采用了先进的“智能模板无人工厂”技术，标志着智能建造的全新模式。项目通过结合BIM技术、大数据、物联网及5G通信，实现了模板的智能化设计与加工，显著提升了建造效率。模板的利用率从80%提升至95%，并且设备可以在一分钟内完成单张模板的加工，日加工峰值达到2000平方米，相当于20个木工的工作量。

在施工现场，项目还引入了多种智能设备和建筑机器人，如画线机器人、地面整平机器人等。这些设备的应用，使得施工过程更加高效与智能。例如，地面整平机器人能自动进行高精度找平，施工精度由传统的10毫米提升至4毫米以内，同时节约了3到5人的人力资源。整个项目通过“1+1+N”智慧工地平台，实现了施工全流程的数字化管理，有效推动了站房施工的高效进行。

南京北站三标段的建设展示了人与机器的高效协同，数据作为流动的“建筑材料”，算法成为新的“施工图纸”。在“智慧大脑”的调度下，整个施工过程不仅高效且安全，展现了未来建筑行业的发展方向与潜力。

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