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📰 本钢板材：通过国家两化融合管理体系最高级认证，废钢回收创效显著，专利数量或再创新高

本钢板材通过国家两化融合管理体系AAAA级认证，标志着公司在数字化转型方面达到行业最高标准，具备跨组织数据集成、平台化协同和业态创新的能力。此次认证与公司参与的“智改数转”标杆评选相呼应，持续提升生产效率、产品质量与运营效率，展现出强劲的降本增效效果。自全面推进智改数转以来，板材产量提升25%，劳动生产率提升65%，产品合格率提升超10%。此外，非生产性废钢回收显著，上半年回收7648吨，预计节约采购资金约1300万元，降低对外部原料的依赖，保障生产连续性。研发投入持续加码，2026年至今已取得233项专利，显示出明显的创新韧性。企业在“AI+”赋能下，聚焦六大领域的数字化转型，推动高端特钢与定制化产品的发展，形成以汽车钢为主的精品钢材基地，拥有60多个品种、7500多个规格的产线优势，具备较强的柔性生产能力与快速响应能力，利于行业转型趋势中的竞争力提升。

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📰 石钢公司加快数字工厂建设——智能生态驱动转型升级_中国经济网

河北省石家庄市井陉矿区的河钢集团石钢公司通过电炉短流程炼钢技术，实现了废钢的高效转化，减少了传统炼钢中的高排放环节，污染物减排超过75%。该公司构建的数字工厂，利用智能机器人和工业互联网，显著提升了生产效率，降低了人力需求，推动了智能制造的转型。

石钢在生产管理中应用了一体化的数智系统，优化了从订单接收至产品交付的各个环节，提高了生产效率和质量保障能力。通过精准的数据分析，石钢能够实时监控生产过程中的污染物排放，确保资源的高效利用，进一步降低环境污染。

石钢的创新技术不仅缩短了生产周期，还实现了废水“零排放”，并获得国家级“绿色工厂”称号。如今，石钢凭借高精尖的绿钢产品，持续引领特钢行业的绿色转型与高质量发展。

🏷️ #绿色制造 #智能工厂 #废钢回收 #节能减排 #特钢行业

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📰 长庆油田：“三驾马车”拉动提质增效“小步快跑”-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心

长庆油田通过创新和管理优化，积极推动废旧物资的再利用，提升生产效率。红井子作业区利用废旧油管杆改造工具架，不仅解决了工具管理问题，还节约了成本。今年已回收油管杆886吨，节约采购成本552万元。这一实践体现了长庆油田在提质增效方面的努力，推动了“三降三控”战略的实施。

在油田开发方面，长庆油田注重高效勘探与精益开发，优化产能布局，推动新区效益建产和老区精细挖潜。通过小井眼钻完井和压裂工艺升级，天然气单位产能成本显著下降，油气产量稳中有升，完全成本稳步下降，形成了高效开发的新模式。

此外，长庆油田将数字化转型作为控本增效的新引擎，采油八厂通过构建集中监控模式，打破信息孤岛，实现智能化管理。这一改革提升了管理效率，减少了用工，推动了数字化管理效能与生产组织模式的创新。长庆油田致力于在降本的同时提升产量效益，确保资源的最大化利用。

🏷️ #长庆油田 #废旧物资 #提质增效 #数字化转型 #成本控制

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