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📰 图片资讯-衡阳松木经济开发区

2026年度先进级智能工厂名单公布，衡阳市盛亚化工科技有限公司旗下氯化石蜡生产智能制造工厂凭借卓越的智能化建设成果入选，显示区域推动制造业升级和“智赋万企”行动的显著成效。该工厂构建了领先的云-边-端协同智能架构，通过全面部署DCS、SIS、VOCs在线监测、ERP等核心系统，结合5G、数字孪生、AI视频分析等前沿技术，实现生产过程的先进控制、精准追溯、数字化管理与计划优化，以及产供销一体化协同。10个关键场景的深度应用带来运营成本下降、生产效率提升和不良率下降等显著成效，关键设备数控化率和联网率也达到较高水平，成为基础化学原料制造行业安全绿色智能制造的标杆。未来五年，盛亚化工将聚焦智能深化、产业链协同、绿色低碳三大战略方向，持续优化核心场景、升级系统集成、建设自主能力、推动绿色改造与信息安全，进一步巩固区域与行业领先地位，为松木智造的高质量发展贡献力量。

🏷️ #智能工厂 #化工制造 #数字化转型 #云边端 #绿色低碳

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📰 关于进一步加强化工和危险化学品安全全链条治理的实施方案-奋书文库

本方案围绕深化化工园区与危险化学品全链条治理，强调以安全为底线，推动发展与安全协同。通过“一园一策”提升园区封闭化、设立专用停车场、消防站、污水与危废处理等基础设施，并完善环境风险防控体系，提升园区应急能力与治理水平。推动园区安全风险等级动态评估，接入省级数字化监管系统，建立自评与复核机制，确保高风险园区被限期整改或停止新建扩建。强化智慧化建设，提升信息化、分析决策与应急救援一体化能力，鼓励核心装备与工艺的数字化改造与升级。对生产环节实行多层次管控：加强高危工艺与装置改造，淘汰落后工艺，更新自控与检测系统，提升安全可靠性；对重大危险源与园区外企业实施严格管控与专项整治，推动安全标准化与风险防控能力提升。通过系统性安全审计、作业规范落实以及异常工况处置制度，确保现场风险得到有效识别与治理，现场人员岗位责任清单化管理，推进信息化、智能化与数字化协同，最终实现化工产业高质量发展与安全水平“双提升”。

🏷️ #化工园区 #危险化学品 #安全管理 #数字化 #应急

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📰 邓州市：“数字芯”助力产业攀高向新

玉诺化纤纺织产业园在邓州市先进制造业开发区通过深度融合5G+工业互联网、大数据、AI视觉数字孪生等高端技术，推动纺织服装行业的智能化升级。800余台智能喷水织机、逐米验布屏幕以及生产监控大屏共同构成数字化生产线，产线恢复并超越节前水平，展现出强劲的复工复产势头。政府设立“三个一切”导向，围绕化纤纺织产业提供资源与服务，确保项目建设与运营的高效协同，促进用工回流与人才留存。新厂房和人才公寓的建设也在稳步推进，为全链条自主可控提供物质基础，并为安踏、迪桑特、阿迪达斯等品牌提供高端功能性面料原材料。企业以情感、服务、事业留人，持续完善配套设施，打造“安身、安心、安业”的三安环境。二期投资13.3亿元在即，吸引十余家上下游企业意向入驻，政企合力推动百亿级产业集群形成。玉诺通过高端化、功能性面料的核心技术优势，推动产业转型升级，释放新动能，成为邓州产业升级的示范标杆。

🏷️ #智能化 #高端化 #产业升级 #化纤纺织 #人才留用

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📰 全国人大代表徐字霞：加快“工程建设+数字化”融合创新

在全国两会期间，徐字霞提出通过“工程建设+数字化”的融合创新，推动化工行业全生命周期的安全管控体系建设。她指出，化工工程正在向大型化、一体化、智能化转变，传统的人工监管和事后整改已无法满足数字化时代的安全管理需求。当前大型化工企业虽普遍提出数字化交付，但标准不统一、数据割裂、管控水平偏低、专业人才匮乏、政策支持不足等问题突出，导致数字化成果难以贯通与有效利用。为解决这些痛点，提出四点建议：一是制定统一标准，打通全生命周期数据壁垒，建立“一数一源、全域共享”的安全数据体系；二是推广智能建造，打造“智慧工地”，通过物联传感、监控、BIM等实现实时监控和风险预警，形成数字化管理平台的闭环；三是加强人才培养，培育懂化工又懂数字化的复合型人才，并将相关能力纳入职称与考核；四是加大政策支持，设立专项基金、落实税收优惠，推动产业协同创新和数字化安全管控水平提升，促使企业尽快完成数字化转型。

🏷️ #化工 #数字化 #安全管控 #智慧工地 #BIM

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📰 推进数字化转型 激活组织新效能 | 学理论 练场景 听点评 中盐红四方新春“第一课”推动数字化转型“入心”更“入行”

2月28日，中盐红四方举办2026年度“新春第一课”数字化转型专题培训，围绕“解放思想、改革创新、巩固提升”原则，通过理论学习、场景练习、专家点评三合一的教学模式，推动数字化转型落地。李景林总经理以“赢在数字，胜在未来”为题授课，强调数字化是企业生存与发展的关键，行业竞争正由规模向效率转型，数据驱动、信息化到数智化的推进路径需要贯穿战略、业务、组织与技术。培训指出六大核心挑战并提出“1+1+N”的推进架构，以及PDCAS/T管理原则、3S管理理念在数字化设计中的应用，强调从记录向数据驱动再到自动决策的转变。实战演练环节，各单位结合具体场景编制数字化方案，现场讨论与专家点评增强共识，明确推进路径。总结强调以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，2026年实现思想再破冰、行动再破茧、能力再破圈，推动数据知治数智化，提升核心竞争力，力争把数字化转型打造为企业高质量发展的强大引擎，助力红四方向世界一流化工企业迈进。

🏷️ #数字化 #转型 #治理 #创新 #化工

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📰 南京江北中试基地项目完成主体结构验收_新华网江苏频道

南京江北中试基地11栋主体结构已顺利验收，项目团队在表扬信中获得高度肯定。面对紧迫工期和复杂环境，团队坚持工匠精神，将质量与安全置于首位，通过科学统筹与精细化管理，确保工程达到高标准，为园区未来发展奠定坚实基础。
基地占地156亩，集甲类中试厂房、仓储、研发配套、智慧平台等设施于一体，重点服务化工新材料和生物制造等领域。作为智能建造重点试点，建设过程融入互联网+，形成端云大数据的智慧工地管理体系，通过物联与数字化实现现场实时监控与高效调度。
项目自全面启动至全部封顶仅用时两个半月，创造了“化建速度”新标杆。该基地深度融合互联网+与数字化管理，构建端云大数据智慧工地，现场实时监控、智能调度显著提升管理效率与工程品质，为园区实现实验室成果转化产业化提供科技支撑。

🏷️ #智慧工地 #智能建造 #化建速度 #园区创新

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📰 华融化学：如何实现能源管理与生产流程的“绿色跃迁”？

化工行业在节能降碳方面面临迫切需求，《2024—2025年节能降碳行动方案》明确提出要加快行业改造，目标是实现节能量约4000万吨标准煤和减排二氧化碳约1.1亿吨。数字化转型成为推动绿色低碳发展的重要手段，华融化学与施耐德电气的合作案例展示了如何通过数字化升级实现高质量发展。

华融化学专注于氢氧化钾的绿色循环利用，面临市场转型的挑战，决定将数字化升级作为核心驱动力。通过与施耐德电气的合作，华融化学制定了包括能源管理、设备节能和创新节能的三步走路线图，成功实现了生产效率提升和能耗下降。

这一案例不仅展示了数字化、智能化和绿色化转型的必要性，也为其他化工企业提供了借鉴。企业应明确自身需求，制定合理路径，利用合适的数字化工具，以实现精准转型，推动高质量发展。

🏷️ #节能降碳 #数字化转型 #化工行业 #高质量发展 #绿色化

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📰 苏商银行与化塑汇达成战略合作

近日，苏商银行与上海塑来信息技术有限公司（化塑汇）达成战略合作，双方将围绕柔性产业链和绿色循环发展构建供应链金融支持体系，助力塑化产业提质增效。化塑汇成立于2014年，专注于化工和塑料领域，依托大数据和人工智能等技术，提供全场景产业链服务，已服务超7万家企业，业务覆盖200多个城市，2024年营收突破254亿元。

化塑汇积极践行国家“双碳”政策，创新打造“再生数字云工厂”，实现再生塑料生产全流程管控，相关产品已获GRS认证，并拓展至多个省份。同时，其TMS物流系统提升了供应链协同与交付效率。作为江苏省首家数字银行，苏商银行在产业链金融领域具有显著实践，累计发放贷款超300亿元，服务超20万客户。

未来，双方将推进柔性产业链、智慧物流、绿色循环和定制化金融产品等领域的深度合作，助力塑化产业的数字化转型与高质量发展。通过整合资源与创新服务，双方将共同推动产业链金融的创新与发展，助力实体经济的持续增长。

🏷️ #苏商银行 #化塑汇 #供应链金融 #数字化转型 #绿色循环

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📰 基础化工再进阶 —— 施耐德电气助力化工新材料数字化跃迁

在化工行业，烯烃和芳烃是基础原料，聚烯烃广泛应用于日常生活中，构建了一个塑料世界。聚烯烃因其轻盈坚韧的特性，广泛用于包装、管道、汽车部件等领域；而芳烃则通过聚合反应衍生出多种产品，如涤纶、PET瓶等，形成了庞大的产业链。中国作为全球最大的化工生产基地，面临着市场需求与可持续性之间的双重挑战，亟需通过绿色化和智能化转型来提升行业价值。

数字化技术在化工原料产业中扮演着重要角色，能够帮助企业应对质量、安全、环保等全链条挑战。通过先进的控制系统和在线分析技术，企业可以精准控制生产过程，减少安全隐患，提高产品一致性。同时，数字化解决方案也助力企业在节能减排和产品可循环利用方面实现创新，推动绿色发展。随着聚烯烃和聚酯产品进入与人们健康密切相关的行业，数据合规性与安全监管的重要性愈发凸显。

施耐德电气为化工企业提供全面的数字化解决方案，涵盖生产制造到运营管理的各个环节，助力企业提升竞争力。通过自动化控制系统和数据管理平台，施耐德电气帮助企业优化生产效率、降低能耗、延长设备使用寿命，推动行业实现高质量供给与绿色发展。数字化正成为化工行业转型升级的关键引擎，助力中国化工在全球市场中稳步前行。

🏷️ #烯烃 #芳烃 #数字化 #绿色发展 #化工产业

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