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📰 NE时代

广州黄埔小鹏汇天实现陆地航母电推进单元的千套量产，创全球800V电推进单元大规模生产纪录。该六合一单元将发动机、传动、供电、配电、驱动与桨叶折叠等六大子系统整合，采用直驱外转子、Halbach磁钢阵列、扁线电机、800V SiC控制器等核心技术，单套重量仅25公斤、峰值扭矩超400 N·m、峰值功率70 kW，持续功率40 kW，推重比达12。通过高效设计实现系统效率92%+、最高不低于93%，桨效FOM不低于0.79，显著提升了电动飞行器的性能与可靠性。生产方面引入70%+自动化产线、EOL全自动测试线及超过60%的装配自动化，广州黄埔厂房面积12万平米，规划年产能1万台，满产每30分钟下线一架飞机，标志着核心动力系统从自研到规模化生产的重要突破。未来还需验证大规模交付节奏与在真实场景中的长期可靠性，但产业链配套和政策环境正在形成，离真正落地商用又近了一步。

🏷️ #电推进 #高效集成 #自动化生产 #eVTOL #汽车式量产

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📰 【数智实战派】销售收入从20亿元增长至120亿元，这家合资钢企如何用AI赋能？—中国钢铁新闻网

华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司（VAMA）自2014年成立以来，经过11年的发展，已成为中国汽车用钢技术革新的引领者。2023年，VAMA二期项目顺利达产，年产能提升至200万吨，覆盖全系列汽车用钢产品。2025年，VAMA三期项目将采用先进制造技术，力争进入中国汽车用钢行业前三强。通过信息化建设，VAMA实现了高标准的智能系统，提升了生产效率和设备运行寿命。

VAMA在智能化生产体系建设上不断进化，采用先进的智能化轧机设备，优化轧制工艺参数，确保汽车用钢产品质量达到国际领先水平。同时，VAMA构建了智能感知网络，实现生产过程的实时数据采集与分析，提升了生产效率和经济效益。通过数字化供应链管理平台，VAMA与上下游企业实现了信息共享，提升了物流周转率和协同效率。

在客户服务方面，VAMA利用数字化技术提升客户满意度，构建了客户服务标准化平台，提供便捷的查询和咨询功能。通过与客户的深度合作，VAMA有效提升了产品交付速度和合格率。未来，VAMA将继续推进数智化建设，结合AI技术，驱动企业的持续成长与全球价值链的重塑。

🏷️ #华菱安赛乐米塔尔 #汽车用钢 #智能制造 #数字化转型 #客户服务

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