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大庆油田采油二厂通过数字化运维中心聚焦注水井的超破裂压力、超欠注等管理难题，持续完善智能报警体系、预警机制和闭环处置，提升异常发现与处置效率，推动注水的精细化管理与油田开发水平提升。该中心在前期需求调研阶段就联合地质、注水及现场运维等岗位梳理痛点，明确报警、派单、处置、反馈等流程，确保数据采集、预警阈值和分级派单规则清晰，打好系统开发基础。后续功能开发围绕现场实际需求，建立井场压力、流量数据传输链路，实现注水参数实时采集与动态分析，优化算法以提高异常识别准确性，并建立分层分级预警，将异常信息推送、工单派发、现场处置与结果反馈有效衔接，推动从人工发现向智能预警、线下处置向线上闭环转变。为实现持续提升，中心坚持边应用、边评估、边完善，定期分析异常识别和处置时效，根据现场反馈优化预警模型与流程，提升系统与生产的匹配度，为精细注水和有效注水提供数字化支撑。

🏷️ #数字化 #注水管理 #智能预警 #井场数据 #闭环

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大庆油田采油二厂第一作业区通过构建数字化生产管控体系，全面提升生产管理的细化和智能化水平。依托数字化监控平台，实时监测油井运行状态，异常时快速报警并锁定井位，结合历史数据分析原因，缩短非计划关井时间，提升故障处置效率。针对串联井和热洗现场，动态跟踪电流、载荷、温度等关键参数，分析曲线变化以判断洗井效果，及时调整洗井排量和时长，提升热洗管理的针对性。加强油井数据采集频次与示功图监测，动态掌握泵况，并对液量、载荷波动等进行综合分析，提前制定治理措施，降低突发故障对生产的影响。注水井方面，实时监测油压、套压、瞬时水量和日注水量等参数，遇到超压或欠注时即时分析原因并调整注水参数，确保注水平衡与稳定。通过对注水数据和处置效果的跟踪分析，持续优化管理措施，推动注水管理更精准高效，为油田稳产打下坚实基础。

🏷️ #数字化 #监控 #注水 #油井管理 #稳产

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📰 中国石油新注册《基于NB-IoT数据传输的油水井物联设备数据解析系统V1.0》等14个项目的软件著作权

近日中国石油（601857）新注册了14个项目的软件著作权，涵盖油水井物联数据解析、NB-IoT数据传输等多项系统与应用，涉及智能化运维、市场经营数字化等领域。这一举措与公司2025年中报披露的研发重点相呼应，凸显在数字化转型中的持续投入与布局。
今年以来公司在研发方面投入约98.99亿元，同比增2.51%；通过天眼查大数据披露，对外投资1297家企业，参与招投标443次；商标105条、专利信息48144条、行政许可168项，显示知识产权与市场化运作的广泛规模。

🏷️ #油气科技 #研发投入 #注册著作权 #天眼查数据

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📰 三“精”发力强治理 水井数字见真章

第一采油厂第四作业区以“真实应用、发挥实效”为核心目标，深入推进注水井数字化数据治理与管理试行工作。通过精细谋划布局、精心组织运行、精准问题治理三维发力，成功实现了数字化管理的“三个100%”目标，为作业区数字化全面落地打通了关键堵点。作业区成立了数字化工作督导专班，覆盖基础建设、数据治理等四大核心领域，形成全员参与的工作格局，确保数字化应用的高效推进。

在组织运行方面，作业区组建了骨干员工团队，利用休息时间推进注水井数字化调试，成功解决了多项技术难题，基本摆脱了对施工单位的依赖。同时，按照“成熟一个、推广一个”的原则，逐步在水驱采油班中推广数字化资料管理新模式，最终实现了注水井的全面监控和数据对应。

在问题治理方面，作业区严格贯彻“厂区自主、外委辅助”的方针，鼓励员工自主解决问题。经过一个半月的攻关，班组解决了多项技术难题，并自主探索出问题根源，进一步巩固了自主运维能力。这一实践为后续数字化运维积累了宝贵经验，展示了作业区在数据治理中的成功探索。

🏷️ #数字化 #数据治理 #自主运维 #注水井 #技术难题

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