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📰 富士胶片亮相Q.C.China 2026 AI工作流赋能工业无损检测智能化升级

2026年10月，富士胶片在上海举行的Q.C.China展会上展示工业无损检测解决方案，重点推出面向特种设备压力容器焊缝检测的AI Welding middle engine。该引擎融合深度学习与多频图像处理，可辅助识别细微缺陷、完成验收判定和报告生成，提升评图效率并降低漏判风险。
DynamIx VU软件还可搭载铸件与焊缝筛查、壁厚检测及智能管理等AI功能；VU 5.0侧重图像分析，VU Core支持CR/DR采集与现场读图。展品还包括CR扫描仪、成像板及工业X光胶片，服务油气、航空航天、轨道交通等领域。富士胶片将持续推进无损检测数字化与智能化升级。

🏷️ #无损检测 #人工智能 #焊缝检测 #数字成像 #富士胶片

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📰 质量管理创新“三步上篮”打造精品工程

十建公司今年在42个国内外项目推广30多项质量管理信息化成果，涵盖问题整改闭环、焊缝二维码和可视化交底。公司以整改问题、管控焊缝、施工前预防为“三步上篮”，逐步前移质量管理关口，并将创新成果融入工程数字化管理平台。
质量管理App可定位问题并推送图片和整改措施，实现排查、整改、验收全流程闭环。浙江荣盛项目整改时间平均缩短48小时，质量问题发生率下降55%，节省返工费用近120万元。焊缝二维码记录焊接、焊工、探伤及验收信息，支持实时上传和精准追踪，使焊接质量管理效率提升3倍。
在滕州联泓新材料项目，三维动画可视化交底帮助员工提前识别、排查施工隐患。今年前三季度，项目开展1200人次交底，预防和排除300余项隐患。信息化应用提升了检测、整改和现场交底效率，助力项目建设质量与管理水平持续提升。

🏷️ #质量管理 #信息化 #焊缝二维码 #可视化交底

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📰 【哈尔滨新闻】冰城经济新脉动 | 数字化转型赋能高质量发展 哈电锅炉轻容分厂生产信息化系统上线

哈电锅炉轻容分厂的生产信息化系统全面建成并投入运行，围绕“工序级精细化任务管理”进行深度融合，实现从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通。在容器类产品制造领域，该系统以工艺数据驱动生产，将精细管理落实到每一条焊缝。系统自主研发，4个月完成启动到开发，3个月完成测试到上线，采用“产品制造流程图式”工艺编制模式，支撑工艺库复用与参数自动匹配，将原先的手工编制转为线上完成，显著提升编制效率和准确性。以焊缝为最小管理单元，覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验等全闭环流程，并实现PC端、移动端及车间大屏多端协同，管理者可实时掌握关键指标如工单完成率、设备利用率、焊材消耗等。现场质量管控响应效率提升60%以上，确保质量记录完整性与规范性，显著提高一线生产的精准度和工作效率。这一系统的落地标志公司在数字化生产管理与智能制造方面迈出重要步伐，未来将进一步推动数字化转型，探索智能制造新模式、新路径和新场景，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型发展。

🏷️ #数字化 #智能制造 #焊缝管理 #工艺数据 #生产信息化

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📰 “智能制造”再升级，中建安装石化工程公司打造石化管道焊接“智慧大脑”

中建安装石化工程公司打造的行业首条石化管道智能生产基地，通过中央控制系统实现抛丸除锈、喷漆烘干、坡口打磨、智能焊接等单元的无缝衔接，焊接机器人工作站合格率稳定在99.3%以上。虽然自动化解决了“怎么造”的问题，但在“怎么管”上仍需突破，因此公司研发了工艺管道焊接数字化管理平台，为生产线装上智慧中枢，推动焊接管理从自动化向全流程数字化、可视化的跃升。科研人员将平台与大数据、人工智能、BIM三维模型深度融合，构建工艺、焊接、质量、检测全链条管控体系。通过脑控建模，图纸可自动转化为三维模型，建模效率提升90%；自动识别管道、管件、阀门节点，焊口分配唯一编码，识别准确率超95%，为施工提供精准指引；并建立母材、焊材、焊工等资源库，实现焊接工艺自动匹配、资质智能校验，从源头降低风险。目前该“生产线+平台”的模式已在多项重点工程落地应用，并获得省部级奖项，企业管理通过平台实现全流程可视化监管，施工端则以标准化数据和智能装备提升作业精准度，推动传统建造向数智化转型，服务于智能制造与绿色制造的发展目标。

🏷️ #智能制造 #数字化 #焊接自动化 #BIM #可视化

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