⁣
📰 iFab 数字智造赋能康复辅具升级 奥托博克亮相 HICOOL2026 全球创业者峰会

本届HICOOL2026全球创业者峰会在顺义展馆举行，聚焦人工智能、具身智能、生物医药等前沿领域，展示了奥托博克的iFab数字智造平台及康复辅具产业的发展趋势。政策方面，民政部等14部门发布《康复辅助器具产业扩能提质三年行动方案（2026-2028年）》，明确将假肢矫形器作为重点突破产品，提出提升创新能力、推进智能制造、完善服务体系、攻坚仿生假肢等目标，推动行业由“有产品可用”向“高质量适配”转变。当前肢体残疾人口比例高，行业痛点仍在于传统石膏取型工艺耗时长、依赖技师经验，数据不易标准化，影响适配精度。iFab通过Spectra蓝光3D扫描实现无接触采集，耗时仅3–5分钟，精度达0.1毫米，数据经智能设计平台优化后，可在多轴机器人或3D打印设备上成型，周期由3–7天缩短至8–24小时，且实现数据存档与远程调试，降低就诊与服务成本，提升基层普惠性。此举有望缓解人才瓶颈，推动偏远地区也能获得同质的康复辅具服务，标志着假肢制造进入数字化时代，推动产业升级与民生福祉提升，构建政策、科技与产业三方协同的新闭环。

🏷️ #康复辅具 #数字化制造 #假肢 #政策利好 #产业升级

🔗 原文链接

⁣
📰 奥托博克以“数字中枢”赋能假肢定制 国内补齐智能接受腔研发短板

康复辅具行业正在以智能化和数字化实现高质量转型，核心在于标准化和提升服务效能。奥托博克提出的智能数字化制作平台以自主研发的iFab技术为支撑，改造传统假肢接受腔生产流程，推动从取型到成型的全流程智能化、自主化。该平台打通数据采集、云端运算和精准制作三大环节，形成闭环生产链，既降低制作门槛，又提升使用者佩戴的贴合度与舒适性，兼顾机构服务效率与成本控制。实际应用中，平台实现无接触式数据采集、3D高精度扫描（0.1毫米）、快速成型，显著缩短等待时间和人力投入，并通过智能算法优化腔体设计，避免高压受力区域，提升适配精度与耐用性。iFab已在大腿和小腿假肢等领域落地，成为残障人士可靠的生活伙伴，展示了行业标准化与智能制造协同推动的高效路径。

🏷️ #智能化 #数字化 #假肢 #3D打印 #标准化

🔗 原文链接