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📰 “数字分身”淬火成道岔——写在第十个“中国品牌日”之际

本篇报道聚焦中铁宝桥在轨道道岔制造领域的智造变革，展示从传统“靠经验”向“靠数据、靠算法、靠自动化”的转型过程。通过建设360度环绕工业相机对高温锻压后的钢轨进行三维扫描，企业成功在千度高温下实时生成钢轨的数字分身，测量精度达到微米级，首次实现热态下的全检，大幅提升检测效率和精度，解决了以往冷却后抽检的材料浪费与质量隐患。由此带动模具寿命预测、自动化配料、涂装与探伤等产线的全面升级，使涂装效率提升2.84倍、整线自动化程度提高，形成了可终身追溯的数字化档案体系。该创新已在国内外市场获得广泛应用，成为中国制造向高端、智能、绿色转型的典型案例，体现了“数字分身”理念在轨道装备领域的落地与发展。企业的成长也推动行业质量控制体系的提升，被视为隐形冠军与国家品牌力提升的重要标志。

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📰 一根钢轨的国家品牌进阶路

在十年间，中国品牌日呈现出从“制造”向“创造”的质变：以南京中铁宝桥的智能化改造为例，展示了高端化、智能化、绿色化转型的生动实践。聚焦轨道交通道岔的核心难题——高温下的实时检测，该企业突破“自动化禁区”，通过千度高温下的数字分身实现全线实时全检。产线实现三维扫描、微米级尺寸测量与快速成像，综合测量精度提升95%、检测效率提升50%，由冷却后抽检转向高温下全检，模具维护亦据数据预测，寿命延长至1.9倍，钢材利用率处于国内领先水平。该成果已获得多项专利并推广至长三角及海外市场，成为“隐形冠军”与中国制造走向高端化、智能化、绿色化的重要样本，显示出数字化、智能化在轨道装备制造中的深远影响。

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📰 数智赋能硬核制造 中铁宝桥以新质生产力筑就“中国名片”_三秦网

近日，专家调研团走访了中铁宝桥集团，实地考察了其智能化生产线和数字化管理系统。这家公司在传统制造业转型为智造的过程中，展现出强大的生产力。中铁宝桥不仅是国内最大的钢梁和铁路道岔生产商，还在新产品开发上不断突破，成功掌握国际先进技术。

中铁宝桥在“十四五”期间投入巨资建设数智化工厂，提升了生产效率和产品质量，参与了众多超级工程的建设。其创新成果在国内外市场上赢得了广泛认可，成为铁路道岔和高锰钢辙叉的重要出口商。企业的成功发展得益于渭滨区政府的支持与合作。

企业通过申报科技项目获得资金支持，推动自主创新。中铁宝桥正以高质量发展为目标，持续深化智能制造，助力地方工业经济。同时，它也在全球市场上展现出“中国智造”的实力，书写着中国创造的崭新篇章。

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