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📰 成功案例 | HAIMER 翰默助力 Munsch 数字化“破局”

Munsch 公司通过数字化转型实现了非标离心泵单件生产的高效、灵活制造。以 WinTool 刀具管理系统为中心，建立刀具、设备、工艺和主数据的数字孪生与数据闭环，借助 Toolbase 进行物料仓储与追踪，并通过二维码实现对刀具部件与位置的全生命周期管理。ERP 与数控机床的双向数据通信确保从原材料下单到成品发货各环节数据持续流动，形成“从配置到生产”的闭环。为应对海量变体，系统内置超过5000个参数化数控程序库，自动配置各泵的工艺与零部件，从而显著提升交付速度和准确性。HAIMER 翰默提供的 UNO 20/40 对刀仪、热缩、动平衡机等工具设备，与 WinTool/Toolbase 深度对接，使刀具管理全流程实现数字化、标准化及自动化，提升刀具寿命、加工效率与设备转换能力，支撑公司向化工、半导体等高要求领域的扩张。总体而言，数字化转型使得单件生产高效稳定、变体管理可控、流程协同更紧密，成为公司持续竞争力的基石。

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📰 数字化重构刀具管理

Strunk在刀具管理中信赖翰默的组件，如Microset Uno预调仪、Power Clamp热缩仪和WinTool软件，数字化解决方案还实现与CAD/CAM和ERP的数据信息互换。公司约45名员工，专注难切削材料和复杂部件，车间拥有五轴加工中心并实现大部份自动化，以提升灵活性并向工业4.0迈进。
十年前起步使用Toolbase进行刀具发放与库存管理，现阶段机床刀库约2200把，Toolbase中存放约3000把未使用刀具。通过重组刀具管理并与Microset Uno结合，Strunk实现了数据对照、尺寸比对与数字孪生管理，WinTool成为生产核心软件，支持ERP/CAD/CAM的网络化协同，员工通过平板完成登记与追踪。

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