📰 车间大屏“流”数据 机床生产“静”悄悄-新闻-北国网
通用技术大连机床的生产车间展现出一种全新的数字化管理模式，车间中央的巨型数据大屏实时显示生产进度、设备状态和质量追溯等关键信息，取代了传统的经验和纸质记录。通过智能制造执行系统（MES），企业实现了从排产到追溯的全流程数字化，能够提前预警设备问题并自动调整参数，显著提升了生产效率。
自2022年起，通用技术大连机床开展了一场信息化的“突围战”，构建了以企业资源计划系统（ERP）为核心的数字应用架构。车间内的5G网络覆盖率达到80%，技术员通过手持终端随时查阅工艺图纸和反馈进度，生产效率提升约30%，成本降低约20%，产品质量提高约20%。
经过三年的探索，通用技术大连机床已进入“数字驱动创新”的深水区，未来将继续在“算力升级、工艺重构、数据贯通”方面突破，深化人工智能技术在机床产业的应用，助力高质量发展。企业的目光投向更远的未来，期待在数字化转型中取得新成效。
🏷️ #数字化 #智能制造 #5G技术 #生产效率 #人工智能
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通用技术大连机床的生产车间展现出一种全新的数字化管理模式，车间中央的巨型数据大屏实时显示生产进度、设备状态和质量追溯等关键信息，取代了传统的经验和纸质记录。通过智能制造执行系统（MES），企业实现了从排产到追溯的全流程数字化，能够提前预警设备问题并自动调整参数，显著提升了生产效率。
自2022年起，通用技术大连机床开展了一场信息化的“突围战”，构建了以企业资源计划系统（ERP）为核心的数字应用架构。车间内的5G网络覆盖率达到80%，技术员通过手持终端随时查阅工艺图纸和反馈进度，生产效率提升约30%，成本降低约20%，产品质量提高约20%。
经过三年的探索，通用技术大连机床已进入“数字驱动创新”的深水区，未来将继续在“算力升级、工艺重构、数据贯通”方面突破，深化人工智能技术在机床产业的应用，助力高质量发展。企业的目光投向更远的未来，期待在数字化转型中取得新成效。
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