📰 湖南石化数字化赋能乙烯炼化一体化项目强夯施工
湖南石化乙烯炼化一体化项目正在进行强夯施工，利用数字化技术提升施工效率。自9月初开工以来，该项目管理部首次引入数字化强夯施工系统，在较短时间内完成了超过50%的工程量，施工进度达到64.7%。强夯施工总面积约83万平方米，涉及多达34701个夯点，实际完成32098个，显示出数字技术在提升工程效率方面的重要作用。
数字化强夯施工系统通过北斗高精度定位和传感器等技术，实现了对夯击过程的精确记录与分析。这一系统不仅减少了人工操作，降低了安全风险，还为施工管理提供了实时的数据支持。施工数据实时上传至平台，技术管理人员可以即时监控施工质量和进度，及时做出调整，从而形成了一种“数字化减人、机械化换人”的新模式，促进了本质安全和施工效率的提高。
此外，项目管理部在前期进行了试夯优化，确保数字化系统的高效运作。施工操作员通过显控终端获取准确的任务指导，确保了夯点位置和夯沉量的精确控制。这一创新模式的实施，不仅提升了施工质量，也为后续项目提供了宝贵的经验和借鉴，推动了行业的技术进步和数字化转型。
🏷️ #数字化 #强夯施工 #湖南石化 #乙烯项目 #施工效率
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📰 湖南石化数字化赋能乙烯炼化一体化项目强夯施工
湖南石化乙烯炼化一体化项目正在进行强夯施工，利用数字化技术提升施工效率。自9月初开工以来，该项目管理部首次引入数字化强夯施工系统，在较短时间内完成了超过50%的工程量，施工进度达到64.7%。强夯施工总面积约83万平方米，涉及多达34701个夯点，实际完成32098个，显示出数字技术在提升工程效率方面的重要作用。
数字化强夯施工系统通过北斗高精度定位和传感器等技术，实现了对夯击过程的精确记录与分析。这一系统不仅减少了人工操作，降低了安全风险，还为施工管理提供了实时的数据支持。施工数据实时上传至平台，技术管理人员可以即时监控施工质量和进度，及时做出调整，从而形成了一种“数字化减人、机械化换人”的新模式，促进了本质安全和施工效率的提高。
此外，项目管理部在前期进行了试夯优化，确保数字化系统的高效运作。施工操作员通过显控终端获取准确的任务指导，确保了夯点位置和夯沉量的精确控制。这一创新模式的实施，不仅提升了施工质量，也为后续项目提供了宝贵的经验和借鉴，推动了行业的技术进步和数字化转型。
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