📰 铸造核能“数字心脏”：大型核电装备制造企业与普元的“数据+流程”重塑之旅
某大型核电装备制造企业在长期以往的生产实践中形成了“高难度大件、长周期、严监管”的行业底色，但在数字化方面存在信息孤岛、人工依赖、数据壁垒等痛点，导致设计、工艺、制造、质量等环节未实现全流程贯通，数据治理薄弱，难以支撑高效协同与实时决策。为破解这一局面，企业与普元信息联合开展数据驱动的五维建设，将数据与流程双轮驱动作为核心策略，打造覆盖数据中台、物联、应用开发平台等的基础设施，重构MES为核电制造的“中枢神经”，并通过六大核心能力（技术准备、生产管控、质量管控等）实现端到端的数据闭环。数据治理方面，建立内外部数据交换枢纽，梳理生产、工艺、质量等域的数据资产，形成可视化看板与层级指标体系，使数据资产化、治理化成为常态。经过阶段性落地，企业在协同效率、无纸化、质量管控、数据能力等方面实现显著提升，数据效能提升超过80%，KPI数据自动化程度达到100%，成为行业可复制的数字化转型样本。未来，双方将继续在AI、机器人和数字孪生等领域深耕，推动制造业向共智生态升级。
🏷️ #核电装备 #数字化转型 #数据中台 #MES重构 #无纸化
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📰 铸造核能“数字心脏”：大型核电装备制造企业与普元的“数据+流程”重塑之旅
某大型核电装备制造企业在长期以往的生产实践中形成了“高难度大件、长周期、严监管”的行业底色，但在数字化方面存在信息孤岛、人工依赖、数据壁垒等痛点，导致设计、工艺、制造、质量等环节未实现全流程贯通，数据治理薄弱，难以支撑高效协同与实时决策。为破解这一局面，企业与普元信息联合开展数据驱动的五维建设，将数据与流程双轮驱动作为核心策略，打造覆盖数据中台、物联、应用开发平台等的基础设施，重构MES为核电制造的“中枢神经”，并通过六大核心能力（技术准备、生产管控、质量管控等）实现端到端的数据闭环。数据治理方面，建立内外部数据交换枢纽，梳理生产、工艺、质量等域的数据资产，形成可视化看板与层级指标体系，使数据资产化、治理化成为常态。经过阶段性落地，企业在协同效率、无纸化、质量管控、数据能力等方面实现显著提升，数据效能提升超过80%，KPI数据自动化程度达到100%，成为行业可复制的数字化转型样本。未来，双方将继续在AI、机器人和数字孪生等领域深耕，推动制造业向共智生态升级。
🏷️ #核电装备 #数字化转型 #数据中台 #MES重构 #无纸化
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