📰 铸造核能“数字心脏”：大型核电装备制造企业与普元的“数据+流程”重塑之旅
在核能装备制造领域，数字化转型被视为提升竞争力的关键。某大型核电装备制造企业面临的核心挑战是长期存在的信息孤岛、人工依赖及数据壁垒，导致设计、工艺、制造、质量等环节难以实现全流程贯通，数据管理能力也处于初始阶段。为破解以往的低效局面，该企业与普元信息形成深度合作，提出数据+流程的双轮驱动五维建设规划，打通数据源、流程协同与治理能力。通过重构MES平台，基于低代码平台定制化开发，建立从PMS、BOM到制造执行、质量管控等六大核心能力的一体化体系，并实现授权见证等合规化数字化场景。与此同时，推进数据中台建设与数据资产治理，打通外部监管平台与内部系统，形成从数据采集、加工、清洗到决策的闭环。数字化平台落地后，企业在协同效率、无纸化、质量管控、现场移动作业等方面取得显著提升，数据管理能力达到DCMM三级水平，数据效能提升82.25%，KPI数据自动化程度100%，形成可复制的行业标杆。未来双方还将扩展至AI、机器人与数字孪生等领域，推动中国核电装备制造业的智能化升级。
🏷️ #核电设备 #数字化转型 #数据中台 #MES重构 #智能制造
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📰 铸造核能“数字心脏”：大型核电装备制造企业与普元的“数据+流程”重塑之旅
在核能装备制造领域，数字化转型被视为提升竞争力的关键。某大型核电装备制造企业面临的核心挑战是长期存在的信息孤岛、人工依赖及数据壁垒，导致设计、工艺、制造、质量等环节难以实现全流程贯通，数据管理能力也处于初始阶段。为破解以往的低效局面，该企业与普元信息形成深度合作，提出数据+流程的双轮驱动五维建设规划，打通数据源、流程协同与治理能力。通过重构MES平台，基于低代码平台定制化开发，建立从PMS、BOM到制造执行、质量管控等六大核心能力的一体化体系，并实现授权见证等合规化数字化场景。与此同时，推进数据中台建设与数据资产治理，打通外部监管平台与内部系统，形成从数据采集、加工、清洗到决策的闭环。数字化平台落地后，企业在协同效率、无纸化、质量管控、现场移动作业等方面取得显著提升，数据管理能力达到DCMM三级水平，数据效能提升82.25%，KPI数据自动化程度100%，形成可复制的行业标杆。未来双方还将扩展至AI、机器人与数字孪生等领域，推动中国核电装备制造业的智能化升级。
🏷️ #核电设备 #数字化转型 #数据中台 #MES重构 #智能制造
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