📰 从“选材”到“造材”，不仅是一字之变
光启技术通过建立覆盖从微观设计到宏观制造的数字化制造平台，实现对超材料结构件的柔性、定制化生产。在顺德709基地，生产已从以人工经验为主转向以AI、数据和系统驱动的智变，所有作业资质、材料状态、环境条件及数据指标都被系统硬性限定，确保全流程可追溯。厂区规模虽大，但通过线上化管理实现对上千款产品、上万道工序的精细化管控，效能显著提升，厂区线上作业率超过90%，自2024年起全面取消纸质资料，生产与工序交接全在线，综合成本较五年前下降约56%，产品价格比行业平均低30%至50%。这一系列改革不仅提升客户响应速度，缩短研发到验证的周期，也将非标产品的瞬间切换纳入可控范围，推动“设计1万多个、柔性制造100多万个”的新工业模式。光启技术通过数字化与智能化的制造体系，持续推进超材料从实验室到产业化的变形，正在探索第二增长曲线，将超材料技术应用到更多先进制造领域。最终目标是实现规模化制造与深度定制之间的平衡，使技术创新转化为持续、高质量的产业支撑。
🏷️ #数字化制造 #超材料 #定制化生产 #非标化管理 #智能制造
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📰 从“选材”到“造材”，不仅是一字之变
光启技术通过建立覆盖从微观设计到宏观制造的数字化制造平台，实现对超材料结构件的柔性、定制化生产。在顺德709基地，生产已从以人工经验为主转向以AI、数据和系统驱动的智变，所有作业资质、材料状态、环境条件及数据指标都被系统硬性限定，确保全流程可追溯。厂区规模虽大，但通过线上化管理实现对上千款产品、上万道工序的精细化管控，效能显著提升，厂区线上作业率超过90%，自2024年起全面取消纸质资料，生产与工序交接全在线，综合成本较五年前下降约56%，产品价格比行业平均低30%至50%。这一系列改革不仅提升客户响应速度，缩短研发到验证的周期，也将非标产品的瞬间切换纳入可控范围，推动“设计1万多个、柔性制造100多万个”的新工业模式。光启技术通过数字化与智能化的制造体系，持续推进超材料从实验室到产业化的变形，正在探索第二增长曲线，将超材料技术应用到更多先进制造领域。最终目标是实现规模化制造与深度定制之间的平衡，使技术创新转化为持续、高质量的产业支撑。
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