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大庆油田采油二厂数字化运维中心围绕数智技术应用，提升注入管理的智能化水平。通过完善硬件设施、建立预警体系和升级联调技术，推动由人工管控向智能预警和精准调控的转变，以实现原油稳产和高效运行。硬件方面，中心对注入现场设备运行、数据采集、计量校准等关键环节进行强化，针对南二东注入站撬装泵的运行管理，复用控制系统通道，接入36组信号，开发远程一体化监控界面，完成压力超限报警、变频远程调频联锁及远程启停等功能，并实现实时回传，提升注入站的安全管控。流量控制方面开展月度巡检，整改显示与精度等问题，修复34台故障控制器，核对1500余条台账，纠正数据缺失与错误，确保设备状态清晰、基础数据准确。计量方面对4个作业区11座注入站进行现场巡检，对低流量工况下仪表计量进行比对校验，完成256台送检电磁流量计检定数据统计，为后续仪表检定和计量管理提供数据支撑。预警体系着重解决异常隐患，与地质研究所及作业区注入管理技术人员共同调研，梳理超破裂压力、超欠注、管线穿孔等难点，明确数据采集、阈值规则与分级派单权责，形成智能预警需求方案，确保功能贴合生产实际；围绕超破裂压力、超欠注等重点异常，建立智能预警模块，完善报警、派单、处置、反馈全流程闭环，目标实现异常实时预警覆盖率100%，并研发管线泄漏预警算法，提升管线泄漏识别与预警能力。上线后的应用评估显示，误报警与处置卡顿等问题持续优化，超破裂压力、超欠注等异常预警准确率稳定在92%以上，异常处置率提升至90%以上。联调技术方面，以南四东4座注入站217口注入井为试验对象，持续升级水母流量智能联调，实现参数自动调控和异常状态自动保护。超允压注入实现单井在接近允压时自动渐进调控，达到±3%以内的配比误差与98%以上的配比合格率；低水量保护通过阈值联锁，确保母液流量异常时自动锁定最低注水量，防冻堵风险，低水量异常识别与报警准确率达95%以上；在注采计量校核方面，建立总来液与单井分注流量对比模型，自动生成偏差趋势并推送预警，辅助计量校准和精准注入。整体验证显示该中心的系统性改革显著提升注入过程的安全性、稳定性和数据支撑能力。
🏷️ #智能化 #预警系统 #精准注入 #计量管理 #管线安全
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大庆油田采油二厂数字化运维中心围绕数智技术应用，提升注入管理的智能化水平。通过完善硬件设施、建立预警体系和升级联调技术，推动由人工管控向智能预警和精准调控的转变，以实现原油稳产和高效运行。硬件方面，中心对注入现场设备运行、数据采集、计量校准等关键环节进行强化，针对南二东注入站撬装泵的运行管理，复用控制系统通道，接入36组信号，开发远程一体化监控界面，完成压力超限报警、变频远程调频联锁及远程启停等功能，并实现实时回传，提升注入站的安全管控。流量控制方面开展月度巡检，整改显示与精度等问题，修复34台故障控制器，核对1500余条台账，纠正数据缺失与错误，确保设备状态清晰、基础数据准确。计量方面对4个作业区11座注入站进行现场巡检，对低流量工况下仪表计量进行比对校验，完成256台送检电磁流量计检定数据统计，为后续仪表检定和计量管理提供数据支撑。预警体系着重解决异常隐患，与地质研究所及作业区注入管理技术人员共同调研，梳理超破裂压力、超欠注、管线穿孔等难点，明确数据采集、阈值规则与分级派单权责，形成智能预警需求方案，确保功能贴合生产实际；围绕超破裂压力、超欠注等重点异常，建立智能预警模块，完善报警、派单、处置、反馈全流程闭环，目标实现异常实时预警覆盖率100%，并研发管线泄漏预警算法，提升管线泄漏识别与预警能力。上线后的应用评估显示，误报警与处置卡顿等问题持续优化，超破裂压力、超欠注等异常预警准确率稳定在92%以上，异常处置率提升至90%以上。联调技术方面，以南四东4座注入站217口注入井为试验对象，持续升级水母流量智能联调，实现参数自动调控和异常状态自动保护。超允压注入实现单井在接近允压时自动渐进调控，达到±3%以内的配比误差与98%以上的配比合格率；低水量保护通过阈值联锁，确保母液流量异常时自动锁定最低注水量，防冻堵风险，低水量异常识别与报警准确率达95%以上；在注采计量校核方面，建立总来液与单井分注流量对比模型，自动生成偏差趋势并推送预警，辅助计量校准和精准注入。整体验证显示该中心的系统性改革显著提升注入过程的安全性、稳定性和数据支撑能力。
🏷️ #智能化 #预警系统 #精准注入 #计量管理 #管线安全
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